വാർത്തകൾ

ആമുഖം: പോളിമർ സംസ്കരണത്തിൽ സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവുകളുടെ പങ്ക്
ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ട് ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉരുകൽ സ്വഭാവം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പോളിമർ നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകളായും ഫംഗ്ഷണൽ മോഡിഫയറുകളായും സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഫിലിം ബ്ലോയിംഗ്, കോമ്പൗണ്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ, പോളിമറുകൾ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന ഷിയർ സമ്മർദ്ദത്തിനും ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും വിധേയമാകുന്നു. ഈ അവസ്ഥകൾ അസ്ഥിരമായ ഉരുകൽ പ്രവാഹം, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന് ഉരുകൽ പൊട്ടൽ, സ്രാവ് തൊലി), ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ്, പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗ് വെല്ലുവിളികൾക്ക് കാരണമാകും.
പോളിമർ-ലോഹ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുക, ഉരുകൽ ഇന്റർഫേസിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഒഴുക്ക് സ്വഭാവം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക എന്നിവയിലൂടെ ഈ ഇന്റർഫേഷ്യൽ, റിയോളജിക്കൽ പരിമിതികൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനാണ് സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. തൽഫലമായി, അവ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തിനും സംഭാവന നൽകുന്നു.
പോളിയോലിഫിനുകൾ (PE, PP, LLDPE, HDPE, EVA), PVC സംയുക്തങ്ങൾ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ (TPE, TPU, TPO, TPV), എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ (ABS, PC, PA/Nylon, PBT, PET, PPS, POM, PMMA) എന്നിവയുൾപ്പെടെ പ്രധാന പോളിമർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഇവ വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.
പ്രോസസ്സിംഗ് കാഴ്ചപ്പാടിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഫിലിം ബ്ലോയിംഗ്, കോമ്പൗണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ അവ തുടർച്ചയായതോ അതിവേഗമോ ആയ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ മെൽറ്റ് റിയോളജി സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും, ഇന്റർഫേഷ്യൽ ഘർഷണം കുറയ്ക്കാനും, ഉപരിതല, ഡൈ-സംബന്ധിയായ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
വയർ, കേബിൾ സംവിധാനങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയർ ഘടകങ്ങൾ, പാദരക്ഷാ വസ്തുക്കൾ, പൈപ്പുകൾ, വഴക്കമുള്ള പാക്കേജിംഗ്, കോട്ടിംഗുകൾ, പെയിന്റുകൾ, നാരുകൾ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്തതും പരിഷ്കരിച്ചതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിപുലമായ ശ്രേണി എന്നിവ അന്തിമ ഉപയോഗ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, കുറഞ്ഞ സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകൾ, മെച്ചപ്പെട്ട മെറ്റീരിയൽ സുസ്ഥിരത എന്നിവയിൽ വ്യവസായം കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനാൽ, സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവുകൾ ഇനി ലളിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായങ്ങളായി കാണുന്നില്ല. പകരം, പോളിമർ സിസ്റ്റം ഡിസൈനിനുള്ളിൽ ഫങ്ഷണൽ ഫോർമുലേഷൻ ഘടകങ്ങളായി അവ കൂടുതലായി സംയോജിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തിനും നേരിട്ട് സംഭാവന നൽകുന്നു.
തൽഫലമായി, ആഗോള പോളിമർ മൂല്യ ശൃംഖലയിലുടനീളം സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാതാക്കൾ പ്രധാന സാങ്കേതിക പങ്കാളികളായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
ഈ ലേഖനം ലോകമെമ്പാടുമുള്ള മികച്ച 10 സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാതാക്കളെ എടുത്തുകാണിക്കുന്നു, ഇത് മുൻനിര വിതരണക്കാർ, സാങ്കേതികവിദ്യകൾ, പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ എന്നിവ തിരിച്ചറിയാൻ പ്രോസസ്സർമാരെ സഹായിക്കുന്നു.

സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവുകൾ - സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അഡിറ്റീവുകൾ, സിലോക്സെയ്ൻ അഡിറ്റീവുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ പോളിസിലോക്സെയ്ൻ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു - സാധാരണയായി പോളിഡൈമെഥിൽസിലോക്സെയ്ൻ (PDMS) അല്ലെങ്കിൽ പരിഷ്കരിച്ച ഓർഗാനോസിലിക്കൺ സംയുക്തങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രവർത്തനപരമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായികളും പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുമാണ്.
പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ദീർഘകാല ഈട് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി അവ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയിൽ (സാധാരണയായി 0.1–5%) സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
പ്രധാന പ്രകടന പ്രവർത്തനങ്ങൾ
• ഉരുകൽ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ഒഴുക്ക് സ്വഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു
• ഉരുകൽ പൊട്ടൽ, സ്രാവിന്റെ തൊലി തുടങ്ങിയ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ തടയൽ
• ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ് കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളിലെ ഫൗളിംഗ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു
• ഉപരിതല സുഗമതയും സ്പർശന ഗുണങ്ങളും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
• ഉൽ‌പാദന സ്ഥിരതയും ത്രൂപുട്ടും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ

സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവുകളുടെ കോർ കെമിസ്ട്രി
സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവുകളുടെ പ്രകടനം അവയുടെ വഴക്കമുള്ള സിലിക്കൺ-ഓക്സിജൻ (Si-O) നട്ടെല്ലിൽ നിന്നാണ് ഉത്ഭവിക്കുന്നത്, ഇത് പലപ്പോഴും മീഥൈൽ പോലുള്ള ജൈവ സൈഡ് ഗ്രൂപ്പുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
ഈ സവിശേഷ തന്മാത്രാ ഘടന ഇവ നൽകുന്നു:
• മികച്ച ലൂബ്രിക്കേഷനായി കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം
• ആവശ്യമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉയർന്ന താപ, ഓക്സിഡേറ്റീവ് സ്ഥിരത
• പോളിമർ പ്രതലങ്ങളെ ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി
• മികച്ച സ്ലിപ്പും ലൂബ്രിസിറ്റിയും, എക്സ്ട്രൂഷൻ, മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ഷിയർ സ്ട്രെസ് കുറയ്ക്കുന്നു.
• രാസ നിഷ്ക്രിയത്വവും വഴക്കവും, വിവിധ പോളിമറുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ സാധ്യമാക്കുന്നു.

ആധുനിക സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവുകളുടെ തരങ്ങൾ
തന്മാത്രാ ഭാരം, ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ, പോളിമർ ആർക്കിടെക്ചർ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനാണ് സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. സാധാരണ വ്യാവസായിക രൂപങ്ങളിൽ സിലിക്കൺ ദ്രാവകങ്ങൾ (എണ്ണകൾ), സിലോക്സെയ്നുകൾ, പോളിതർ-മോഡിഫൈഡ് സിലിക്കണുകൾ, സിലിക്കൺ റെസിനുകൾ, സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ, സിലിക്കൺ പൊടികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച്
പോളിമർ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രീമിയം പെല്ലറ്റൈസ്ഡ് ഫോർമുലേഷനാണ് സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച്. അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യ അൾട്രാ-ഹൈ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് (UHMW) സിലോക്സെയ്ൻ പോളിമറുകൾ വിവിധ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കാരിയറുകളിലേക്ക് (പോളിയോലിഫിനുകൾ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ) വിതറുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പെല്ലറ്റ് രൂപത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഇത്, കോമ്പൗണ്ടിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മാട്രിക്സിലേക്ക് നേരിട്ട് വൃത്തിയുള്ളതും കൃത്യവുമായ ഡോസിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത വാക്സുകൾ, ഫാറ്റി ആസിഡ് അമൈഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള എണ്ണകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, UHMW സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ മികച്ച ഉപരിതല സ്ലിപ്പേജും മോൾഡ് റിലീസും നൽകുന്നു, അതേസമയം സ്ക്രൂ സ്ലിപ്പേജ് പോലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കുന്നു.

2. സിലിക്കൺ ദ്രാവകങ്ങൾ (PDMS)
സിലിക്കൺ ഫ്ലൂയിഡുകൾ (PDMS) താഴ്ന്നത് മുതൽ ഇടത്തരം വരെയുള്ള തന്മാത്രാ ഭാരം, രേഖീയം, പ്രതിപ്രവർത്തനരഹിതം എന്നീ നിലകളിൽ കാണപ്പെടുന്ന സിലിക്കൺ-ഓക്സിജൻ (-Si-O-) മെഥൈൽ സൈഡ് ഗ്രൂപ്പുകളുള്ള ഒരു ആവർത്തിച്ചുള്ള നോൺ-റിയാക്ടീവ് സിലിക്കണുകളാണ്. പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, അവ പ്രധാനമായും താൽക്കാലിക ഭൗതിക പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായികളായും ബാഹ്യ ലൂബ്രിക്കന്റുകളായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ചലനശേഷിയും ഹോസ്റ്റ് പോളിമർ മാട്രിക്സുമായുള്ള രാസ ബോണ്ടിംഗിന്റെ അഭാവവും കാരണം, അവ ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റിയും ടോർക്കും കുറയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ മൈഗ്രേഷന് വളരെ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ഉപരിതല എക്സുഡേഷൻ, സ്ക്രൂ സ്ലിപ്പേജ്, തുടർന്നുള്ള പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രിന്റിംഗ് അഡീഷൻ പരാജയങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

3. പ്രവർത്തനപരമായ ഓർഗാനോസിലിക്കോൺ അഡിറ്റീവുകൾ
ഫങ്ഷണൽ ഓർഗാനോസിലിക്കോൺ അഡിറ്റീവുകൾ രാസപരമായി അല്ലെങ്കിൽ ഓർഗാനോ-മോഡിഫൈഡ് സിലിക്കൺ കോപോളിമറുകളാണ്, അവ സിലോക്സെയ്ൻ ബാക്ക്ബോണിലോ ചെയിൻ അറ്റങ്ങളിലോ റിയാക്ടീവ് അല്ലെങ്കിൽ പോളാർ ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളെ (എപ്പോക്സി, അമിനോ, കാർബോക്സി, വിനൈൽ, അല്ലെങ്കിൽ പോളിഈതർ സെഗ്‌മെന്റുകൾ പോലുള്ളവ) സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത PDMS-ൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഈ അഡിറ്റീവുകൾ ഇന്റർഫേഷ്യൽ മോഡിഫയറുകളായും റിയാക്ടീവ് കോംപാറ്റിബിലൈസറുകളായും പ്രവർത്തിക്കാൻ തന്മാത്രാപരമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. അവ ഇന്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷൻ കുറയ്ക്കുകയും പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ ഫേസ് അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യുന്നതിനും, പുനരുപയോഗിച്ച/PCR പോളിമറുകളുടെ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, മൾട്ടി-കംപോണന്റ് പോളിമർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഫില്ലർ വെറ്റിംഗും ഡിസ്‌പ്രഷനും (ഉദാ: ഹാലോജൻ-ഫ്രീ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റുകൾ, ഗ്ലാസ് നാരുകൾ) മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അവയെ അത്യാവശ്യമാക്കുന്നു.

4. സിലിക്കൺ പൊടികൾ
സിലിക്കൺ പൊടികൾ സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന, ഖര, കണികാ സിലിക്കൺ ഫോർമുലേഷനുകളാണ്, പലപ്പോഴും ഒരു അജൈവ സിലിക്ക കോറിൽ നങ്കൂരമിട്ടിരിക്കുന്ന അൾട്രാ-ഹൈ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് (UHMW) സിലോക്സെയ്ൻ പോളിമറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ത്രിമാന ഗോളാകൃതിയിലുള്ള സിലിക്കൺ റെസിനുകൾ (ഉദാ: പോളിമെഥൈൽസിൽസെസ്ക്വിയോക്സെയ്ൻ) എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ പ്രകടന മോഡിഫയറുകളായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഇവ, സ്ഥിരമായ പോറലുകൾ, ധരിക്കൽ പ്രതിരോധം, ഘർഷണ ഗുണകത്തിൽ (COF) സ്ഥിരതയുള്ള കുറവ്, ആന്റി-ബ്ലോക്കിംഗ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ദീർഘകാല ഉപരിതല മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നൽകുന്നതിനായി തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു - അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയോ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് പെയിന്റബിലിറ്റിയെയോ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ.