ആമുഖം: ആധുനിക തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്കു വേണ്ടി ശരിയായ അഡിറ്റീവ് സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ.
സ്ഥിരതയുള്ള സംസ്കരണം, സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല പ്രകടനം എന്നിവ കൈവരിക്കുന്നതിൽ ഇന്ന് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാതാക്കൾ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നു.
ഉയർന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത, സങ്കീർണ്ണമായ പോളിമർ ഫോർമുലേഷനുകൾ, വർദ്ധിച്ച ഫില്ലർ ലോഡിംഗ്, പുനരുപയോഗിച്ച വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം, കർശനമായ രൂപഭാവ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ പോളിമർ അഡിറ്റീവുകൾക്ക് പുതിയ ആവശ്യകതകൾ സൃഷ്ടിച്ചു.
എക്സ്ട്രൂഷൻ, കോമ്പൗണ്ടിംഗ്, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കിടയിൽ, അസ്ഥിരമായ ഉരുകൽ പ്രവാഹം, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ടോർക്ക്, അമിതമായ ഘർഷണം, ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ്, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് മതിയായ പ്രതിരോധം എന്നിവ പോലുള്ള വെല്ലുവിളികൾ നിർമ്മാതാക്കൾ അനുഭവിച്ചേക്കാം.
ഈ വെല്ലുവിളികളെ നേരിടാൻ, സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച്, സിലിക്കൺ ഓയിൽ, വാക്സ് അഡിറ്റീവുകൾ, സ്ലിപ്പ് ഏജന്റുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വ്യത്യസ്ത അഡിറ്റീവ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകളെല്ലാം ലൂബ്രിക്കേഷനെയും ഉപരിതല സ്വഭാവത്തെയും സ്വാധീനിച്ചേക്കാം, പക്ഷേ അവയുടെ സംവിധാനങ്ങളും പ്രകടന സവിശേഷതകളും വ്യത്യസ്തമാണ്.
സിലിക്കൺ ഓയിൽ മികച്ച തൽക്ഷണ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നൽകുന്നു, പക്ഷേ മൈഗ്രേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പരിമിതികൾ അനുഭവപ്പെട്ടേക്കാം. വാക്സ് അഡിറ്റീവുകൾ പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം സ്ലിപ്പ് ഏജന്റുകൾ നിയന്ത്രിത മൈഗ്രേഷൻ വഴി ഫിലിം ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഘർഷണ ഗുണകം (COF) കുറയ്ക്കുന്നതിന് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സിലിക്കൺ പോളിമർ സാങ്കേതികവിദ്യ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കാരിയർ സിസ്റ്റങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, നിയന്ത്രിത സിലിക്കൺ ഡിസ്പേർഷനും ഈടുനിൽക്കുന്ന പ്രകടന മെച്ചപ്പെടുത്തലും നൽകുന്നതിലൂടെ, സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ പോളിമർ മോഡിഫിക്കേഷൻ സമീപനത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
ഒരു പ്രൊഫഷണൽ സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത പോളിമർ അഡിറ്റീവ് SILIKE വികസിപ്പിച്ചെടുത്തുപരിഹാരങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തത്തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാതാക്കളെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, ഉപരിതല പ്രകടനം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നതിന്, ഉൽപ്പന്ന വിശ്വാസ്യത.
സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് സാങ്കേതികവിദ്യ മനസ്സിലാക്കൽ
എന്താണ് സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച്?
സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് എന്നത് അനുയോജ്യമായ ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കാരിയർ റെസിനിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള സിലിക്കൺ പോളിമറുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു പോളിമർ അഡിറ്റീവ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.
സിലിക്കൺ ഓയിലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് പോളിമർ മാട്രിക്സിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിത സിലിക്കൺ വിതരണം നൽകുന്നു.
പ്രോസസ്സിംഗിലും ഉൽപ്പന്ന സേവന ജീവിതത്തിലും, സിലിക്കൺ ഘടകങ്ങൾ ക്രമേണ പോളിമർ പ്രതലത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ഇത് സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഇന്റർഫേസ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
മെച്ചപ്പെട്ട പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ ഘർഷണം, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ, മെച്ചപ്പെട്ട സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം, ദീർഘകാല പ്രകടന സ്ഥിരത എന്നിവയുൾപ്പെടെ സമതുലിതമായ പ്രകടന ആനുകൂല്യങ്ങൾ നൽകാൻ ഈ നിയന്ത്രിത മോഡിഫിക്കേഷൻ മെക്കാനിസം സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചിനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം ലൂബ്രിക്കേഷൻ മാത്രമല്ല, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിത സിലിക്കൺ മോഡിഫിക്കേഷൻ നേടാനുള്ള കഴിവുമാണ്.
സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് vs സിലിക്കൺ ഓയിൽ: നിയന്ത്രിത പ്രകടനം vs ദ്രുത ലൂബ്രിക്കേഷൻ
സിലിക്കൺ ഓയിൽ & സിലിക്കൺ ഫ്ലൂയിഡ് ടെക്നോളജി
![]()
മികച്ച ഒഴുക്കും കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഊർജ്ജവും കാരണം സിലിക്കൺ ഓയിൽ ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇതിന്റെ കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ-ഭാര ഘടന പോളിമർ സിസ്റ്റങ്ങളിലുടനീളം ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വിതരണം അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഉടനടി ലൂബ്രിക്കേഷൻ, മെച്ചപ്പെട്ട റിലീസ് പ്രകടനം, കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രതിരോധം എന്നിവ നൽകുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, വേഗത്തിലുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷൻ നൽകുന്ന അതേ ചലനശേഷി മൈഗ്രേഷൻ ആശങ്കകൾക്കും കാരണമാകും.
സാധ്യമായ പരിമിതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഉപരിതല മലിനീകരണം, കുറഞ്ഞ പ്രിന്റിംഗ് അഡീഷൻ, കോട്ടിംഗ് അനുയോജ്യത പ്രശ്നങ്ങൾ, ബോണ്ടിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ, അസ്ഥിരമായ ദീർഘകാല ഘർഷണ സ്വഭാവം.
അതിനാൽ, താൽക്കാലിക ലൂബ്രിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ റിലീസ് പ്രകടനം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സിലിക്കൺ ഓയിൽ പലപ്പോഴും അനുയോജ്യമാണ്.
സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് vs വാക്സ് അഡിറ്റീവുകൾ: മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ മോഡിഫിക്കേഷനുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ലൂബ്രിക്കേഷൻ
പോളിമർ സംസ്കരണത്തിലെ വാക്സ് അഡിറ്റീവുകൾ
പ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത സംസ്കരണ സഹായികളാണ് മെഴുക് അഡിറ്റീവുകൾ.
പോളിമർ ശൃംഖലകൾ, പോളിമർ ഉരുക്കൽ, സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയാണ് അവ പ്രധാനമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നത്; ഫില്ലർ കണികകളും പോളിമർ മാട്രിക്സും
ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: മെച്ചപ്പെട്ട ഉരുകൽ പ്രവാഹം, കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രതിരോധം, എളുപ്പത്തിലുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ.
എന്നിരുന്നാലും, മെഴുക് അഡിറ്റീവുകൾ സാധാരണയായി വിപുലമായ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളിൽ പരിമിതമായ പുരോഗതി മാത്രമേ നൽകുന്നുള്ളൂ.
സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വാക്സ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് പരിമിതികളുണ്ട്: പോറൽ പ്രതിരോധം, ഉരച്ചിലിനുള്ള പ്രതിരോധം, ദീർഘകാല കുറഞ്ഞ ഘർഷണ പ്രകടനം, പ്രീമിയം ഉപരിതല അനുഭവം.
പ്രോസസ്സിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും ഉപരിതല മെച്ചപ്പെടുത്തലും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് വിശാലമായ പ്രവർത്തനക്ഷമത നൽകുന്നു.
സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച്, സിലിക്കൺ ഓയിൽ, വാക്സ് ഏജന്റുകൾ എന്നിവയുടെ സാങ്കേതിക താരതമ്യം
| പ്രകടന ആവശ്യകത | സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് | സിലിക്കൺ ഓയിൽ | വാക്സ് അഡിറ്റീവുകൾ |
| പ്രോസസ്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ | മികച്ചത് | മികച്ചത് | നല്ലത് |
| ഘർഷണം കുറയ്ക്കൽ | മികച്ചത് | മികച്ചത് | മിതമായ |
| മൈഗ്രേഷൻ നിയന്ത്രണം | ഉയർന്ന | താഴ്ന്നത് | ഇടത്തരം |
| ഉപരിതല ഈട് | മികച്ചത് | പരിമിതം | പരിമിതം |
| സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം | മികച്ചത് | പരിമിതം | പരിമിതം |
| ദീർഘകാല സ്ഥിരത | മികച്ചത് | പരിമിതം | ഇടത്തരം |
| എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ | മികച്ചത് | പരിമിതം | പരിമിതം |
| ഫിലിം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ | മികച്ചത് | ആപ്ലിക്കേഷൻ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു | ആപ്ലിക്കേഷൻ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു |
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള SILIKE സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് സൊല്യൂഷൻസ്
സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത പോളിമർ മോഡിഫിക്കേഷൻ വൈദഗ്ദ്ധ്യം
ശരിയായ സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഒരു ഉൽപ്പന്ന ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ കാര്യങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
പ്രകടനം ഇവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: പോളിമർ കെമിസ്ട്രി, ഫോർമുലേഷൻ ഡിസൈൻ, ഫില്ലർ സിസ്റ്റം, പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ, അന്തിമ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ.
സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത പോളിമർ മോഡിഫിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ SILIKE വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് സൊല്യൂഷനുകൾ നൽകുന്നു.
SILIKE LYSI പരമ്പരയുംഎസ്സി സീരീസ് സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച്(സിലോക്സെയ്ൻ മാസ്റ്റർബാച്ച്) ലായനികൾ വിവിധ റെസിൻ കാരിയറുകളിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന 20~65% അൾട്രാ-ഹൈ-മോളിക്യുലാർ-വെയ്റ്റ് സിലോക്സെയ്ൻ പോളിമർ ഉള്ള പെല്ലറ്റൈസ്ഡ് ഫോർമുലേഷനുകളാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം പരിഷ്കരിക്കുന്നതിനും അതിന്റെ അനുയോജ്യമായ റെസിൻ സിസ്റ്റത്തിൽ കാര്യക്ഷമമായ പ്രോസസ്സിംഗ് അഡിറ്റീവായി ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പരമ്പരാഗതമായ താഴ്ന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള സിലിക്കൺ/സിലോക്സെയ്ൻ അഡിറ്റീവുകളുമായി - സിലിക്കൺ ഓയിലുകൾ, സിലിക്കൺ ദ്രാവകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകൾ പോലുള്ളവ - SILIKE സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ മെച്ചപ്പെട്ട നേട്ടങ്ങൾ നൽകുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, അവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ: മെച്ചപ്പെട്ട മെൽറ്റ് ഫ്ലോ, കുറഞ്ഞ എക്സ്ട്രൂഡർ ടോർക്ക്, കുറഞ്ഞ ഡൈ പ്രഷർ & ഡൈ ഡ്രൂൾ, മികച്ച മോൾഡ് ഫില്ലിംഗ്, എളുപ്പത്തിലുള്ള മോൾഡ് റിലീസ്, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, കുറഞ്ഞ സൈക്കിൾ സമയം.
2. ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം: കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം, മെച്ചപ്പെട്ട പോറലുകളുടെയും വസ്ത്രധാരണത്തിന്റെയും പ്രതിരോധം, മികച്ച ഉപരിതല സ്ലിപ്പ്, കൈ വികാരം...
ഈ സിലിക്കോൺ അധിഷ്ഠിത പ്ലാസ്റ്റിക് അഡിറ്റീവുകൾ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയറുകൾ, കേബിൾ, വയർ സംയുക്തങ്ങൾ, ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ പൈപ്പുകൾ, ഫുട്വെയർ സോളുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകൾ, തുണിത്തരങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിലും മറ്റും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
SILIKE പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് അഡിറ്റീവ് ടെക്നോളജി
സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചിനുമപ്പുറംസാങ്കേതികവിദ്യയിൽ, SILIKE, SILIMER സീരീസ് PFAS-ഫ്രീ പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ പോലുള്ള പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു.
ഉരുകുന്ന പൊട്ടൽ (സ്രാവിന്റെ തൊലി), ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ അസ്ഥിരത, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ പരിഹരിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ സഹായിക്കുന്നതിനാണ് ഈ ഫ്ലൂറിൻ രഹിത പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
സിലിക്കൺ സാങ്കേതികവിദ്യയും പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് വൈദഗ്ധ്യവും സംയോജിപ്പിച്ച്, സുസ്ഥിര തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാണത്തിനായി SILIKE സമഗ്രമായ അഡിറ്റീവ് പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.
മികച്ച പോളിമർ പ്രകടനത്തിനുള്ള അഡിറ്റീവുകൾ
ശരിയായ സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചും പോളിമർ അഡിറ്റീവ് വിതരണക്കാരനും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥിരത, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രകടനം എന്നിവയെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കും.
SILIKE നൽകുന്നുസിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾമെച്ചപ്പെട്ട പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല ഈട്, മികച്ച ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത എന്നിവ കൈവരിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ സഹായിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന PFAS-രഹിത പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് അഡിറ്റീവ് സൊല്യൂഷനുകളും.
എക്സ്ട്രൂഷൻ അസ്ഥിരത, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, മോശം പോറൽ പ്രതിരോധം, അല്ലെങ്കിൽ മെച്ചപ്പെട്ട പോളിമർ പ്രകടനത്തിന്റെ ആവശ്യകത എന്നിവ നിങ്ങളുടെ വെല്ലുവിളിയാണെങ്കിലും, SILIKE നൽകുന്നുസിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ, അതുപോലെ ഫ്ലൂറിൻ രഹിതവും സിലിക്കൺ രഹിതവുമായ PPA-കൾ നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. റെസിൻ മുതൽ പൂർത്തിയായ ഭാഗം വരെ, ഫിലിമുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വയർ & കേബിൾ സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഈട്, ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ഞങ്ങളുടെ അഡിറ്റീവുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
നിങ്ങളുടെ പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് വെല്ലുവിളികൾ ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഒരു സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് അഡിറ്റീവ് സൊല്യൂഷൻ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നതിനും SILIKE-നെ ബന്ധപ്പെടുക.
ഫോൺ: +86-28-83625089
Email:amy.wang@silike.cn
വെബ്സൈറ്റ്: www.siliketech.com
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-05-2026


