മൾട്ടിലെയർ എക്സ്ട്രൂഷനിൽ PFAS-രഹിത പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകൾ ലെയർ ഫ്ലോ ബാലൻസ്, ഡൈ സ്റ്റെബിലിറ്റി, ഫിലിം ക്വാളിറ്റി എന്നിവ എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

ആമുഖം

മൾട്ടിലെയർ കോ-എക്‌സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ, വ്യത്യസ്ത പോളിമറുകൾ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഫിലിമുകളായി സംയോജിപ്പിച്ച് മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, പ്രവർത്തനക്ഷമത, ചെലവ് കാര്യക്ഷമത എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമുകൾ, ഫുഡ് പാക്കേജിംഗ്, ബാരിയർ ഫിലിമുകൾ, വ്യാവസായിക ഫിലിം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, മൾട്ടിലെയർ ഘടനകൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാവുകയും ഉൽ‌പാദന വേഗത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും ലെയർ-ടു-ലെയർ മെൽറ്റ് ഫ്ലോ അസന്തുലിതാവസ്ഥ, ഇന്റർഫേഷ്യൽ ഫ്ലോ അസ്വസ്ഥതകൾ, ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ്, വർദ്ധിച്ച ഫിലിം മങ്ങൽ തുടങ്ങിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നു. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ലെയർ യൂണിഫോമിറ്റി, ഉപരിതല രൂപം, ഉൽ‌പാദന സ്ഥിരത, ഡൗൺസ്ട്രീം കൺവേർട്ടിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവയെ ബാധിച്ചേക്കാം.

പരമ്പരാഗതമായി, ഫ്ലൂറോപോളിമർ അധിഷ്ഠിത പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്‌ഡുകൾ (PPAs) എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉരുകൽ സംബന്ധമായ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, PFAS പദാർത്ഥങ്ങളോടുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന നിയന്ത്രണ ശ്രദ്ധ PFAS-രഹിതവും ഫ്ലൂറിൻ-രഹിതവുമായ പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾക്കുള്ള ആവശ്യം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.

SILIKE SILIMER സീരീസ് PFAS-രഹിത പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡ്‌സ് (PPAs)) മെൽറ്റ് ഫ്ലോ ബാലൻസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഡൈ സ്റ്റെബിലിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, എക്സ്ട്രൂഷൻ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും, പ്രിന്റിംഗ്, ലാമിനേഷൻ, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് തുടങ്ങിയ ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രക്രിയകളിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ കൂടുതൽ സുസ്ഥിരമായ മൾട്ടിലെയർ ഫിലിം നിർമ്മാണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും നൂതനമായ ഒരു ഫ്ലൂറിൻ രഹിത സമീപനം നൽകുന്നു.

ഈ ലേഖനം സാധാരണ മൾട്ടിലെയർ കോ-എക്‌സ്ട്രൂഷൻ വൈകല്യങ്ങൾ എടുത്തുകാണിക്കുന്നു, അവയുടെ മൂലകാരണങ്ങൾ വിശദീകരിക്കുന്നു, പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളുടെ വെല്ലുവിളികൾ അവലോകനം ചെയ്യുന്നു, കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും സുസ്ഥിരവും സ്കെയിലബിൾ ആയതുമായ മൾട്ടിലെയർ ഫിലിം എക്‌സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകൾ കൈവരിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ സഹായിക്കുന്നതിന് PFAS-രഹിത ബദലുകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു.

മൾട്ടിലെയർ കോ-എക്സ്ട്രൂഷനിലെ സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

മൾട്ടിലെയർ കോ-എക്‌സ്ട്രൂഷന്, സ്ഥിരതയുള്ള ഇന്റർഫേസുകളും കൃത്യമായ ലെയർ കനം നിയന്ത്രണവും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട്, ഒരു ഡൈയിലൂടെ ഒന്നിലധികം പോളിമർ ഉരുകലുകൾ ഒരുമിച്ച് ഒഴുകേണ്ടതുണ്ട്. പോളിമർ ഗുണങ്ങളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് അസ്ഥിരത സൃഷ്ടിക്കും.

സാധാരണ മൾട്ടിലെയർ എക്സ്ട്രൂഷൻ വൈകല്യങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• അസമമായ പാളി വിതരണം

• പാളി കനം വ്യതിയാനം

• ഇന്റർഫേഷ്യൽ ഫ്ലോ അസ്ഥിരത

• ഉരുകൽ പൊട്ടലും ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളും

• തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ്

• ഫിലിം മൂടൽമഞ്ഞ് വർദ്ധിക്കുകയും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണനിലവാരം കുറയുകയും ചെയ്തു

• ഡൈ ക്ലീനിംഗിനായി ഇടയ്ക്കിടെ ഉണ്ടാകുന്ന ഉൽപ്പാദന തടസ്സങ്ങൾ

എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടിയാണ് ഈ വൈകല്യങ്ങളുടെ മൂലകാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത്.

മൾട്ടിലെയർ കോ-എക്‌സ്ട്രൂഷൻ പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

1. വ്യത്യസ്ത പോളിമർ പാളികൾ തമ്മിലുള്ള വിസ്കോസിറ്റി പൊരുത്തക്കേട്

മൾട്ടിലെയർ എക്സ്ട്രൂഷനിലെ പ്രധാന വെല്ലുവിളികളിലൊന്ന് വിവിധ പോളിമർ പാളികൾക്കിടയിലുള്ള ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റിയിലെ വ്യത്യാസമാണ്.

സാധാരണ മൾട്ടിലെയർ ഘടനകളിൽ ഇവയുടെ സംയോജനം ഉൾപ്പെടാം:

• പോളിയെത്തിലീൻ (PE)

• പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി)

• എത്തലീൻ വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ (EVOH)

• പോളിയാമൈഡ് (പിഎ)

• പശ ടൈ പാളികൾ

ഓരോ പോളിമറിനും വ്യത്യസ്തങ്ങളുണ്ട്:

• ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി

• ഷിയർ പ്രതികരണം

• ഉരുകൽ ഇലാസ്തികത

• പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില ആവശ്യകതകൾ

ഹൈ-സ്പീഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത്, ഈ വ്യത്യാസങ്ങൾ പാളികൾക്കിടയിൽ അസമമായ ഉരുകൽ പ്രവാഹ സ്വഭാവത്തിന് കാരണമാകും.

സാധ്യതയുള്ള പ്രത്യാഘാതങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• പാളികൾ തമ്മിലുള്ള ഒഴുക്ക് ബാലൻസ് മോശമാണ്

• അസമമായ പാളി കനം

• ഇന്റർഫേസ് രൂപഭേദം

• കുറഞ്ഞ ഫിലിം സ്ഥിരത

അതിനാൽ, സ്ഥിരതയുള്ള മൾട്ടിലെയർ എക്സ്ട്രൂഷന് പാളികൾക്കിടയിലുള്ള ഉരുകൽ പ്രവാഹ അനുയോജ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

2. പോളിമർ പാളികൾക്കിടയിലുള്ള ഇന്റർഫേഷ്യൽ ഫ്ലോ അസ്വസ്ഥതകൾ

മൾട്ടിലെയർ കോ-എക്‌സ്ട്രൂഷനിൽ, ഒന്നിലധികം പോളിമർ ഉരുകലുകൾ ഡൈയ്ക്കുള്ളിലെ ഇന്റർഫേസിൽ കണ്ടുമുട്ടുന്നു.

തൊട്ടടുത്തുള്ള പാളികളുടെ ഒഴുക്ക് സ്വഭാവം ഗണ്യമായി വ്യത്യസ്തമാകുമ്പോൾ, ഇന്റർഫേസിൽ അസ്വസ്ഥതകൾ ഉണ്ടാകാം.

ഇന്റർഫേഷ്യൽ അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• വ്യത്യസ്ത ഉരുകൽ വേഗതകൾ

• വ്യത്യസ്ത ഉരുകൽ ഇലാസ്തികത

• വ്യത്യസ്ത ഷിയർ സ്ട്രെസ് പ്രതികരണങ്ങൾ

• അസന്തുലിതമായ റിയോളജിക്കൽ സ്വഭാവം

ഈ അസ്വസ്ഥതകൾ ഇനിപ്പറയുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം:

• ലെയർ വികലത

• ഒപ്റ്റിക്കൽ വൈകല്യങ്ങൾ

• സിനിമയിലെ ദൃശ്യപ്രശ്‌നങ്ങൾ

• ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത കുറഞ്ഞു

ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഇന്റർഫേസിന് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലുടനീളം സമതുലിതമായ ഉരുകൽ ചലനം ആവശ്യമാണ്.

3. തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദനത്തിനിടയിൽ അസ്ഥിരത വർദ്ധിക്കുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുക.

ദീർഘകാല എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, അസ്ഥിരമായ ഉരുകൽ പ്രവാഹവും പോളിമർ ഉരുകലിനും ലോഹ പ്രതലങ്ങൾക്കും ഇടയിലുള്ള ഉയർന്ന ഘർഷണവും ഡൈ ഡെപ്പോസിറ്റുകൾക്ക് കാരണമാകും.

ബിൽഡ്-അപ്പ് ഇനിപ്പറയുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം:

• വൃത്തിയാക്കലിന്റെ ആവൃത്തി വർദ്ധിപ്പിച്ചു
• ഉൽപ്പാദന ഡൗൺടൈം
• ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ
• കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത

ഉയർന്ന ഔട്ട്‌പുട്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൈനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്ഥിരമായ ഡൈ അവസ്ഥകൾ നിലനിർത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

4. ഫിലിം ഹേസും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും

സുതാര്യവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമുകൾക്ക്, ഒപ്റ്റിക്കൽ രൂപഭാവം ഒരു പ്രധാന ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതയാണ്.

മൾട്ടിലെയർ എക്സ്ട്രൂഷൻ അസ്ഥിരത ബാധിച്ചേക്കാം:

• പാളി ഏകത

• ഉപരിതല സുഗമത

• പ്രകാശ പ്രസരണം

• ഫിലിം വ്യക്തത

അമിതമായ മൂടൽമഞ്ഞ് പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമുകളുടെ ദൃശ്യ ആകർഷണം കുറയ്ക്കുകയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

നിർമ്മാതാക്കൾ എന്തിനാണ് അന്വേഷിക്കുന്നത്PFAS-രഹിത പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകൾ?

ഫ്ലൂറോപോളിമർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പിപിഎകൾ പരമ്പരാഗതമായി എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉരുകിയ പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും, ഡൈ ഡെപ്പോസിറ്റുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും, പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, PFAS (Per- and Polyfluoroalkyl Substances) നിയന്ത്രണങ്ങളിൽ ആഗോളതലത്തിൽ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ശ്രദ്ധ വ്യവസായത്തെ ബദൽ സാങ്കേതികവിദ്യകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

നിർമ്മാതാക്കൾ കൂടുതലായി അന്വേഷിക്കുന്നത്:

• ഫ്ലൂറിൻ രഹിത സംസ്കരണ പരിഹാരങ്ങൾ

• PFAS-രഹിത അഡിറ്റീവുകൾ

• സുസ്ഥിര എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ

• ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ബദലുകൾ

ഇത് അടുത്ത തലമുറ പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്കുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ആഗോള പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിലുടനീളം, മാസ്റ്റർബാച്ച് നിർമ്മാതാക്കൾ, കോമ്പൗണ്ടർമാർ, ഡൗൺസ്ട്രീം കൺവെർട്ടർമാർ എന്നിവർ പരമ്പരാഗത ഫ്ലൂറോപോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായങ്ങൾക്ക് സുസ്ഥിരമായ ബദലായി PFAS-രഹിത പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായികൾ (PPA-കൾ) കൂടുതലായി തിരയുന്നു.

SILIKE രണ്ട് പ്രധാന ഉൽപ്പന്ന രൂപങ്ങളിൽ സുസ്ഥിരമായ PFAS-രഹിത പ്രോസസ്സിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു (100% ശുദ്ധമായ PFAS-രഹിത പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ (PPA-കൾ,കാരിയർ അധിഷ്ഠിത ഫ്ലൂറിൻ രഹിത മാസ്റ്റർബാച്ച് സിസ്റ്റങ്ങൾ)), വഴക്കമുള്ള ഫോർമുലേഷനും പ്രോസസ്സിംഗ് ഓപ്ഷനുകളും നൽകുന്നു.

SILIKE SILIMER സീരീസ് PFAS-രഹിത PPA മൾട്ടിലെയർ കോ-എക്‌സ്ട്രൂഷൻ പ്രകടനം എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

SILIKE SILIMER സീരീസ് PFAS-രഹിത പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകൾനൂതന സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത ഫങ്ഷണൽ സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗത ഫ്ലൂറോപോളിമർ പിപിഎകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സിലിമർ ഫ്ലൂറിൻ രഹിത ലായനിs ഫ്ലൂറിൻ അടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ഇല്ലാതെ സംസ്കരണ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നൽകുന്നു.

1. ലെയർ-ടു-ലെയർ മെൽറ്റ് ഫ്ലോ ബാലൻസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക

മൾട്ടിലെയർ എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത്, വ്യത്യസ്ത പോളിമർ പാളികൾക്കിടയിൽ സന്തുലിതമായ ഉരുകൽ ചലനം അത്യാവശ്യമാണ്.

സിലിമർ സീരീസ് ഫ്ലൂറിൻ രഹിത പിപിഎകൾസഹായം:

• ഉരുകൽ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുക

• ഉരുകൽ ചലനശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുക

• ഉരുകൽ പ്രവാഹ സ്വഭാവം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

• പാളി വിതരണ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുക

പ്രയോജനങ്ങൾ:

✔ കൂടുതൽ ഏകീകൃത പാളി കനം
✔ മെച്ചപ്പെട്ട ഇന്റർഫേസ് സ്ഥിരത
✔ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഫിലിം നിലവാരം

2. ഡൈ സ്റ്റെബിലിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക

ഫ്ലൂറോപോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായികൾക്കുള്ള ബദലുകൾ: എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ളിലെ പോളിമർ ഉരുകലുകൾക്കും ലോഹ പ്രതലങ്ങൾക്കും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കാൻ സിലിമർ സഹായിക്കുന്നു.

ഇത് സംഭാവന ചെയ്യുന്നത്:

• കുറഞ്ഞ ഡൈ ഡെപ്പോസിറ്റുകൾ

• ക്ലീനർ ഡൈ ഓപ്പറേഷൻ

• ദൈർഘ്യമേറിയ തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദന ചക്രങ്ങൾ

• അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറച്ചു

അതിവേഗ മൾട്ടിലെയർ ഫിലിം നിർമ്മാണത്തിന്, മെച്ചപ്പെട്ട ഡൈ സ്ഥിരത ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും.

3. ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും എക്സ്ട്രൂഷൻ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക

ഉരുകൽ സംസ്കരണ സ്വഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, സിലിമർ സീരീസ് നോൺ-ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകൾ നിർമ്മാതാക്കളെ ഇനിപ്പറയുന്നവ നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു:

• സുഗമമായ ഫിലിം പ്രതലങ്ങൾ

• ഉരുകൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തകരാറുകൾ കുറഞ്ഞു.

• മെച്ചപ്പെട്ട എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരത

ഉയർന്ന രൂപഭാവ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും വിലപ്പെട്ടതാണ്.

4. ഡൗൺസ്ട്രീം കൺവേർട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി അനുയോജ്യത നിലനിർത്തുക

സംസ്കരണ അഡിറ്റീവുകൾ അവതരിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഒരു പ്രധാന ആശങ്ക അവ താഴത്തെ നിലയിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളെ ബാധിക്കുമോ എന്നതാണ്.

ഉചിതമായ ഉപയോഗ തലങ്ങളിൽ, SILIMER സീരീസ് PFAS-രഹിത PPA-കൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയുമായി അനുയോജ്യത നിലനിർത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു:

• പ്രിന്റിംഗ്

• ലാമിനേഷൻ

• ഹീറ്റ് സീലിംഗ്

അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇത് നിർമ്മാതാക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു.

മൾട്ടിലെയർ എക്സ്ട്രൂഷനിൽ സിലിമർ പിഎഫ്എഎസ്-രഹിത പിപിഎയുടെ പ്രധാന പ്രകടന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ

മൾട്ടിലെയർ ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷനിൽ PFAS-രഹിത PPA യുടെ പ്രയോഗങ്ങൾ

SILIKE SILIMER സീരീസ് PFAS-രഹിത PPA-കൾക്ക് വിവിധ മൾട്ടിലെയർ എക്സ്ട്രൂഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയും, അവയിൽ ചിലത് ഇവയാണ്:

ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമുകൾ

പ്രയോജനങ്ങൾ:

• മെച്ചപ്പെട്ട എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരത

• മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം

• കുറഞ്ഞ ഉൽപാദന തടസ്സങ്ങൾ

ബാരിയർ ഫിലിംസ്

ഇവ അടങ്ങിയ ഘടനകൾക്ക് അനുയോജ്യം:

• പിഇ/ഇവിഒഎച്ച്/പിഇ

• പിപി/പിഇ മൾട്ടിലെയർ ഫിലിമുകൾ

• പ്രവർത്തനപരമായ പാക്കേജിംഗ് ഘടനകൾ

ഭക്ഷ്യ, വ്യാവസായിക പാക്കേജിംഗ് സിനിമകൾ

പിന്തുണയ്ക്കുന്നു:

• അതിവേഗ എക്സ്ട്രൂഷൻ

• സ്ഥിരതയുള്ള പാളി വിതരണം

• സ്ഥിരതയുള്ള രൂപം

മൾട്ടിലെയർ എക്സ്ട്രൂഷനുള്ള PFAS-രഹിത PPA-യെ കുറിച്ച് പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

1. മൾട്ടിലെയർ കോ-എക്സ്ട്രൂഷനിൽ ലെയർ അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നത് എന്താണ്?

പോളിമർ പാളികൾക്കിടയിലുള്ള വിസ്കോസിറ്റി വ്യത്യാസങ്ങൾ, ഉരുകൽ ഇലാസ്തികത വ്യത്യാസങ്ങൾ, അസന്തുലിതമായ ഒഴുക്ക് സ്വഭാവം എന്നിവയാണ് പാളി അസ്ഥിരതയ്ക്ക് സാധാരണയായി കാരണം. ഈ ഘടകങ്ങൾ ഇന്റർഫേസ് അസ്വസ്ഥതകൾക്കും അസമമായ പാളി വിതരണത്തിനും കാരണമാകും.

2. പരമ്പരാഗത ഫ്ലൂറോപോളിമർ സംസ്കരണ സഹായങ്ങൾക്ക് പകരമായി PFAS-രഹിത PPA-കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമോ?

അതെ. SILIKE SILIMER സീരീസ് പോലുള്ള PFAS-രഹിത PPA-കൾ, മെച്ചപ്പെട്ട മെൽറ്റ് ഫ്ലോ സ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ്, ഫ്ലൂറിൻ അടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ഇല്ലാതെ മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നൽകുന്നതിനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

3. PFAS-രഹിത PPA പ്രിന്റിംഗ്, ലാമിനേഷൻ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുമോ?

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഡോസേജ് തലങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സിലിമർ സീരീസ് പിപിഎകൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അതോടൊപ്പം പ്രിന്റിംഗ്, ലാമിനേഷൻ, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് തുടങ്ങിയ ഡൗൺസ്ട്രീം കൺവേർട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി അനുയോജ്യത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉപസംഹാരം: കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും സുസ്ഥിരവുമായ മൾട്ടിലെയർ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു

മൾട്ടിലെയർ ഫിലിം ഘടനകൾ കൂടുതൽ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, സ്ഥിരതയുള്ള ഉരുകൽ പ്രവാഹം, കൃത്യമായ പാളി വിതരണം, സ്ഥിരമായ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവ നിലനിർത്തേണ്ടത് കൂടുതൽ പ്രധാനമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.

PFAS-രഹിത പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകൾ, വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനൊപ്പം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സുസ്ഥിരമായ പാത നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് നൽകുന്നു.

SILIKE SILIMER സീരീസ് PFAS-രഹിത PPA-കൾ മൾട്ടിലെയർ ഫിലിം നിർമ്മാതാക്കളെ ഇനിപ്പറയുന്നവ നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു:

♦ലെയർ-ടു-ലെയർ മെൽറ്റ് ഫ്ലോ ബാലൻസ് മെച്ചപ്പെടുത്തി

♦ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ് കുറച്ചു

♦മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം

♦സുസ്ഥിര ഫ്ലൂറിൻ രഹിത സംസ്കരണം

മൾട്ടിലെയർ എക്സ്ട്രൂഷൻ അസ്ഥിരത, മൂടൽമഞ്ഞ് പ്രശ്നങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ് വെല്ലുവിളികൾ എന്നിവ അനുഭവിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, SILIKE സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്ക് ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട ശുപാർശകളും പ്രോസസ്സിംഗ് വിലയിരുത്തലുകളും നൽകാൻ കഴിയും.

PFAS-രഹിത സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ മൾട്ടിലെയർ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

നിങ്ങളുടെ മൾട്ടിലെയർ ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി SILIMER PFAS-രഹിത PPA സൊല്യൂഷനുകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ ഇന്ന് തന്നെ SILIKE-നെ ബന്ധപ്പെടുക.

സൗജന്യ PFAS-രഹിത PPA സാമ്പിൾ മൂല്യനിർണ്ണയം അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലൂറോപോളിമർ PPA മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ അഭ്യർത്ഥിക്കുക.. ആമി വാങിനെ ബന്ധപ്പെടുക

ഇമെയിൽ: amy.wang@silike.cn

ഫോൺ:+86-28-83625089   

മൊബൈൽ /ആപ്പ്: +86-15108280799

വെബ്സൈറ്റ്:www.siliketech.com (www.siliketech.com) എന്ന വെബ്‌സൈറ്റ് വഴി ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാം.