വാർത്തകൾ

 ആമുഖം: പിപി-ആർ പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷനിലെ പ്രോസസ്സിംഗ് വെല്ലുവിളികളെ മറികടക്കൽ

മികച്ച രാസ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ശുചിത്വ ഗുണങ്ങൾ, നീണ്ട സേവന ജീവിതം എന്നിവ കാരണം പോളിപ്രൊഫൈലിൻ റാൻഡം കോപോളിമർ പൈപ്പുകൾ (PP-R പൈപ്പുകൾ) ചൂട്, തണുത്ത ജല സംവിധാനങ്ങൾ, ചൂടാക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ, വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പിംഗ് പരിഹാരങ്ങളിലൊന്നായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, PP-R പൈപ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾ ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമത, വേഗത്തിലുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത, മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്ന രൂപം എന്നിവ പിന്തുടരുന്നത് തുടരുന്നതിനാൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് വെല്ലുവിളികൾ അവഗണിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

സാധാരണ PP-R പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രശ്നങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• പൈപ്പ് പ്രതലങ്ങളിൽ ഒടിവും സ്രാവിന്റെ തൊലിയിലെ വൈകല്യങ്ങളും ഉരുകുക.
• പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ പ്രതല രൂപം
• തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ബിൽ‌ഡ്-അപ്പ്
• അസ്ഥിരമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം
• ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറയുന്നു

ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, അതിവേഗ നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

ഈ വെല്ലുവിളികളെ മറികടക്കാൻ, ഉരുകൽ പ്രവാഹ സ്വഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഷിയർ സ്ട്രെസ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും, എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകൾ (PPA-കൾ) വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. PFAS പദാർത്ഥങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന നിയന്ത്രണ ആശങ്കകൾക്കൊപ്പം, പരമ്പരാഗത ഫ്ലൂറോപോളിമർ അധിഷ്ഠിത പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകൾക്ക് പകരം ഫ്ലൂറിൻ രഹിത ബദലുകൾ നിർമ്മാതാക്കൾ തിരയുന്നു.

SILIKE വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്PFAS രഹിതവും ഫ്ലൂറിൻ രഹിതവുമായ പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായങ്ങൾസുസ്ഥിര പ്രോസസ്സിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾക്കായുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിനൊപ്പം, പിപി-ആർ പൈപ്പ് നിർമ്മാതാക്കളെ സുഗമമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് നേടാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

സാധാരണ PP-R പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രശ്നങ്ങളും അവയുടെ കാരണങ്ങളും
1. പിപി-ആർ പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ഉരുകൽ പൊട്ടലും ഷാർക്ക്സ്കിൻ പ്രഭാവവും

പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷനിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തകരാറുകളിൽ ഒന്നാണ് മെൽറ്റ് ഫ്രാക്ചർ, ഇത് ഷാർക്ക്സ്കിൻ ഇഫക്റ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.

ഹൈ-സ്പീഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത്, ഡൈയിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ പോളിമർ മെൽറ്റിന് ഉയർന്ന ഷിയർ സ്ട്രെസ് അനുഭവപ്പെടുന്നു. സമ്മർദ്ദം പോളിമർ ശൃംഖലകളുടെ വിശ്രമ ശേഷിയെ കവിയുമ്പോൾ, ഉപരിതല അസ്ഥിരത സംഭവിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി:

• പൈപ്പിന്റെ പരുക്കൻ പ്രതലം
• മൈക്രോ-ക്രാക്കുകൾ
• തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടൽ
• മോശം ദൃശ്യ നിലവാരം
പ്രധാന കാരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
• അമിതമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത
• ഡൈ എക്സിറ്റിൽ ഉയർന്ന ഷിയർ സ്ട്രെസ്
• ആവശ്യത്തിന് മെൽറ്റ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇല്ല
• പിപി-ആർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഇടുങ്ങിയ പ്രോസസ്സിംഗ് വിൻഡോ

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പിപി-ആർ പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽ‌പാദനം നിലനിർത്തുന്നതിനും നിരസിക്കപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉരുകൽ പൊട്ടൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

2. തുടർച്ചയായ പിപി-ആർ പൈപ്പ് ഉൽ‌പാദനത്തിനിടയിലെ ബിൽഡ്-അപ്പ്

ദീർഘകാല എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ പതിവായി നേരിടുന്ന മറ്റൊരു വെല്ലുവിളിയാണ് ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ്.

ഡൈ ലിപ്പിൽ വസ്തുക്കൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം:

• ഉപരിതല മലിനീകരണം
• പൈപ്പിന്റെ അസമമായ രൂപം
• പതിവ് ഉൽ‌പാദന തടസ്സങ്ങൾ
• വൃത്തിയാക്കലിന്റെ ആവൃത്തി വർദ്ധിപ്പിച്ചു

സാധാരണ കാരണങ്ങൾ:

• പോളിമർ ഡീഗ്രഡേഷൻ
• മോശം ഉരുകൽ പ്രവാഹ സ്വഭാവം
• പോളിമർ ഉരുകലും ലോഹ പ്രതലങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ഉയർന്ന ഘർഷണം
• അധിക അനുയോജ്യതാ പ്രശ്നങ്ങൾ

ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ് കുറയ്ക്കുന്നത് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ദൈർഘ്യമേറിയ തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദന ചക്രങ്ങൾ നേടാനും സഹായിക്കുന്നു.

3. മോശം ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും സംസ്കരണ അസ്ഥിരതയും

PP-R റെസിൻ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം നൽകുന്നുണ്ടെങ്കിലും, എക്സ്ട്രൂഷൻ അവസ്ഥകൾ അന്തിമ പൈപ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ സാരമായി ബാധിക്കും.

നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്നവ അനുഭവപ്പെട്ടേക്കാം:

• ഉപരിതല പരുക്കൻത
• അസ്ഥിരമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം
• ചാഞ്ചാട്ടമുള്ള ഔട്ട്പുട്ട്
• ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം

ഉരുകൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതും എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിലെ ആന്തരിക ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതും പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ സമീപനങ്ങളാണ്.

PFAS-രഹിത PPA എങ്ങനെയാണ് PP-R പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത്

പോളിമർ മെൽറ്റ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണ പ്രതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം പരിഷ്കരിച്ചാണ് പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡ്സ് (പിപിഎ) പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.

അനുയോജ്യമായ ഒരു PPA-യ്ക്ക് ഇവ ചെയ്യാനാകും:

• ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുക
• പോളിമർ ഫ്ലോ സ്വഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുക
• ഡൈയിൽ ഷിയർ സ്ട്രെസ് കുറയ്ക്കുക
• എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക
• ഉപരിതല രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

പരമ്പരാഗതമായി, പല പിപിഎകളും ഫ്ലൂറോപോളിമർ രസതന്ത്രത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പിഎഫ്എഎസ് പദാർത്ഥങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ആശങ്കകൾ ഫ്ലൂറിൻ രഹിത സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ വികസനം ത്വരിതപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

SILIKE PFAS-രഹിത PPA: PP-R പൈപ്പ് സംസ്കരണത്തിനുള്ള ഒരു സുസ്ഥിര പരിഹാരം

PP-R പൈപ്പുകൾ പോലുള്ള പോളിപ്രൊഫൈലിൻ അധിഷ്ഠിത സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പോളിയോലിഫിൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത PFAS-രഹിതവും ഫ്ലൂറിൻ-രഹിതവുമായ പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായമാണ് SILIMER 9300.

പരമ്പരാഗത ഫ്ലൂറോപോളിമർ പിപിഎകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് ഘടകങ്ങൾ ഇല്ലാതെ ലൂബ്രിക്കേഷനും പ്രോസസ്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തലും നൽകുന്നതിന് സിലിമർ സീരീസ് പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകൾ സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത പോളിമർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

PP-R പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷനിലെ SILIMER 9300 ന്റെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ
1. മെച്ചപ്പെട്ട ഉരുകൽ പ്രവാഹവും എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരതയും

PFAS-രഹിത PPA സിലിമർ 9300ഉരുകൽ ഘർഷണം കുറയ്ക്കാനും എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് പോളിമർ ഫ്ലോ സ്വഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.

ആനുകൂല്യങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം
• സുഗമമായ പ്രോസസ്സിംഗ്
• മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽ‌പാദന സ്ഥിരത
2. ഉരുകൽ പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുകയും പൈപ്പ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു.

എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ഷിയർ സ്ട്രെസ് കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, SILIMER 9300 കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും:

• ഷാർക്ക്സ്കിൻ പ്രഭാവം
• ഉരുകൽ പൊട്ടൽ
• ഉപരിതല പരുക്കൻത

ഇത് നിർമ്മാതാക്കളെ മെച്ചപ്പെട്ട രൂപഭംഗിയിലും ഉപരിതല സുഗമതയിലും PP-R പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.

3. ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ് കുറയുകയും ക്ലീനിംഗ് ഇടവേളകൾ വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെച്ചപ്പെട്ട മെൽറ്റ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഡൈ ഏരിയയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള മെറ്റീരിയൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു.

സാധ്യതയുള്ള നേട്ടങ്ങൾ:

• ഇടയ്ക്കിടെ ഡൈ ക്ലീനിംഗ് നടത്താതിരിക്കൽ
• കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം
• ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമത
4. മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ചെലവ് കുറയ്ക്കലും

പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, PFAS-രഹിത PPA സൊല്യൂഷനുകൾ നിർമ്മാതാക്കളെ സഹായിക്കും:

• എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക
• ഉൽപ്പാദന തടസ്സങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക
• മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപകരണ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക

ഫലം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ PP-R പൈപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്.

ഭാവിയിലെ പിപി-ആർ പൈപ്പ് ഉൽപ്പാദനത്തിനായി പിഎഫ്എഎസ്-രഹിത പിപിഎ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ആഗോള പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായം കൂടുതൽ സുസ്ഥിരവും അനുയോജ്യവുമായ സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യകളിലേക്ക് നീങ്ങുകയാണ്.

PP-R പൈപ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, പരമ്പരാഗത ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായങ്ങൾ PFAS-രഹിത ബദലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്നവ നൽകുന്നു:

• പരിണമിക്കുന്ന നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കൽ
• ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് അഡിറ്റീവുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നത് കുറച്ചു.
• സുസ്ഥിര സംസ്കരണ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ
• സ്ഥിരതയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രകടനം

SILIKE SILIMER പരമ്പരയിലെ PFAS-രഹിത PPA-കൾ, ഉയർന്ന പ്രകടനവും പരിസ്ഥിതി ഉത്തരവാദിത്തമുള്ളതുമായ PP-R പൈപ്പ് ഉൽ‌പാദനത്തിലേക്കുള്ള ഫലപ്രദമായ പാത നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് നൽകുന്നു.

PP-R പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, PFAS-രഹിത PPA എന്നിവയെക്കുറിച്ച് പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ
പിപി-ആർ പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷനിൽ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നത് എന്താണ്?

ഉയർന്ന ഷിയർ സ്ട്രെസ്, അസ്ഥിരമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ അവസ്ഥകൾ, അപര്യാപ്തമായ മെൽറ്റ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ, അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ എക്സിറ്റിലെ പോളിമർ മെൽറ്റ് ഫ്രാക്ചർ എന്നിവ മൂലമാണ് സാധാരണയായി ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത്.

പോളിപ്രൊഫൈലിൻ എക്സ്ട്രൂഷനിൽ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സ്രാവ് തൊലിയിലെ തകരാറുകൾ എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാനാകും?

എക്സ്ട്രൂഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും ഉരുകൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഷിയർ സ്ട്രെസ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും ഷാർക്ക്സ്കിൻ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

പരമ്പരാഗത ഫ്ലൂറോപോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായങ്ങൾക്ക് പകരം PFAS-രഹിത PPA-യ്ക്ക് കഴിയുമോ?

അതെ. ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് കെമിസ്ട്രി ഉപയോഗിക്കാതെ എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു ബദൽ സമീപനം PFAS-രഹിത PPA-കൾ നൽകുന്നു.

PP-R പൈപ്പുകൾക്ക് PFAS-രഹിത PPA യുടെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അളവ് എത്രയാണ്?

ഒപ്റ്റിമൽ ഡോസേജ് റെസിൻ ഗ്രേഡ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ അവസ്ഥകൾ, ഉപകരണ രൂപകൽപ്പന, ആവശ്യമായ പ്രകടനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മികച്ച അഡീഷൻ ലെവൽ നിർണ്ണയിക്കാൻ ലബോറട്ടറി, പ്രൊഡക്ഷൻ പരീക്ഷണങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

PFAS-രഹിത പ്രോസസ്സിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ PP-R പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

നിങ്ങൾ നേരിടുന്നത്:

• പിപി-ആർ പൈപ്പ് പ്രതലത്തിലെ തകരാറുകൾ?
• എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ഉരുകുന്ന ഒടിവ്?
• ബിൽഡ്-അപ്പ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടോ?
• എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ വെല്ലുവിളികൾ ഉണ്ടോ?

പിപി-ആർ പൈപ്പ് നിർമ്മാതാക്കളെ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥിരത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നതിന് SILIKE സാങ്കേതിക പിന്തുണയും PFAS-രഹിത പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിഹാരങ്ങളും നൽകുന്നു.

ഇതിനായി SILIKE-നെ ബന്ധപ്പെടുക PFAS ഇതര പ്രക്രിയ സാങ്കേതിക കൺസൾട്ടേഷനും ആപ്ലിക്കേഷൻ പിന്തുണയ്ക്കും സഹായിക്കുന്നു.

ഫോൺ: +86-28-83625089 / +86-15108280799
Email: amy.wang@silike.cn
വെബ്സൈറ്റ്: www.siliketech.com