PE ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷനിൽ ഉരുകൽ പൊട്ടൽ സംഭവിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

പോളിയെത്തിലീൻ (PE) ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷനിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് LLDPE, HDPE, mLLDPE ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളിലൊന്നാണ് മെൽറ്റ് ഫ്രാക്ചർ.

ഇത് സാധാരണയായി ഇങ്ങനെ കാണപ്പെടുന്നു:

• ഷാർക്ക് സ്കിൻ പ്രതല ഘടന

• പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ പാടയുടെ രൂപം

• ഡൈ എക്സിറ്റിൽ ഫ്ലോ അസ്ഥിരത

• ഒപ്റ്റിക്കൽ വ്യക്തത നഷ്ടപ്പെടുന്നു

മൂലകാരണം

ഉയർന്ന ഷിയർ സമ്മർദ്ദത്തിൽ പോളിമർ മെൽറ്റ് ഡൈയിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഇന്റർഫേഷ്യൽ ഫ്ലോ അസ്ഥിരത മൂലമാണ് മെൽറ്റ് ഫ്രാക്ചർ ഉണ്ടാകുന്നത്.

ഷിയർ സ്ട്രെസ് ഒരു നിർണായക പരിധി കവിയുമ്പോൾ:

• പോളിമർ ഉരുകലിന് സുഗമമായ ഒഴുക്ക് നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല.

• ഡൈ ഭിത്തിയിൽ സ്റ്റിക്ക്-സ്ലിപ്പ് സ്വഭാവം സംഭവിക്കുന്നു.

• ഉപരിതല പാളി ഇടയ്ക്കിടെ പൊട്ടുന്നു.

ഇത് കൂടുതൽ ഗുരുതരമാകുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ:

• ഉയർന്ന ലൈൻ സ്പീഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ

• ഇടുങ്ങിയ ഡൈ ഗ്യാപ്പുകൾ

• ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള റെസിനുകൾ

• മെറ്റലോസീൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള PE ഗ്രേഡുകൾ

പരമ്പരാഗത ഫ്ലൂറോപോളിമർ പിപിഎകൾ എന്തിനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

പതിറ്റാണ്ടുകളായി, PE ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷനിലെ ഉരുകൽ പൊട്ടൽ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഫ്ലൂറോപോളിമർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകൾ (PPAs) ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.

അവർ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്:

• ഡൈ പ്രതലത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു

• കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഊർജ്ജമുള്ള ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് ആവരണം രൂപപ്പെടുത്തൽ

• ഉരുകൽ ഘർഷണം കുറയ്ക്കൽ

• വാൾ സ്ലിപ്പ് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു

ഇത് ഉരുകൽ പ്രവാഹം സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും സ്രാവ് ചർമ്മത്തിലെ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, PFAS-മായി ബന്ധപ്പെട്ട പദാർത്ഥങ്ങളുടെ മേലുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന നിയന്ത്രണ സമ്മർദ്ദം പ്രോസസ്സറുകൾ ഈ പരിഹാരത്തെ സമീപിക്കുന്ന രീതിയെ മാറ്റുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് നിർമ്മാതാക്കൾ ഫ്ലൂറോപോളിമർ ഇതര പരിഹാരങ്ങൾക്കായി തിരയുന്നത്?

ഫ്ലൂറോപോളിമർ പിപിഎകളിൽ നിന്നുള്ള മാറ്റം ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു:

നിയന്ത്രണ സമ്മർദ്ദം

• EU PFAS നിയന്ത്രണ നിർദ്ദേശങ്ങൾ റീച്ച് ചെയ്യുക

• യുഎസ് ഇപിഎ ടിഎസ്സിഎ പിഎഫ്എഎസ് റിപ്പോർട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾ

• ആഗോള PFAS നിരീക്ഷണ സംരംഭങ്ങൾ

OEM, ബ്രാൻഡ് ആവശ്യകതകൾ

• PFAS-രഹിത പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ

• സുസ്ഥിരതാ പാലിക്കൽ ഓഡിറ്റുകൾ

• സർക്കുലർ എക്കണോമി ലക്ഷ്യങ്ങൾ

സാങ്കേതികവും പ്രവർത്തനപരവുമായ ആശങ്കകൾ

• പുനരുപയോഗ സ്ട്രീമുകളിൽ അവശിഷ്ട ഫ്ലൂറോപോളിമർ മലിനീകരണം

• കയറ്റുമതി യോഗ്യതാ അപകടസാധ്യതകൾ

• വിതരണ ശൃംഖലയിലെ അനിശ്ചിതത്വം

തൽഫലമായി, പ്രോസസ്സറുകൾ സജീവമായി അന്വേഷിക്കുന്നു:

ഫ്ലൂറോപൊളിമറുകൾ ഇല്ലാതെ ഉരുകിയ പൊട്ടൽ എങ്ങനെ ഇല്ലാതാക്കാം

ഫ്ലൂറോപൊളിമറുകൾ ഇല്ലാതെ ഉരുകിയ പൊട്ടൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയുമോ?

അതെ.

മിക്ക പോളിമർ അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാതാക്കളും PFAS-രഹിത പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകൾ പുറത്തിറക്കിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകളെ ആശ്രയിക്കാത്ത ഒരു ബദൽ സമീപനം നൽകുന്നു.

സ്ഥിരമായ ഒരു ഫ്ലൂറോപോളിമർ ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുപകരം, ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ഡൈനാമിക് ഇന്റർഫേഷ്യൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.

ഉരുകൽ പൊട്ടൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ PFAS-രഹിത പ്രോസസ്സിംഗ് എങ്ങനെ സഹായിക്കുന്നു

PFAS-രഹിത PPA-കൾ (പ്രത്യേകിച്ച് സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾ) വ്യത്യസ്തമായ ഒരു സംവിധാനത്തിലൂടെ ഉരുകൽ ഒടിവ് കുറയ്ക്കുന്നു:

1. ഇന്റർഫേഷ്യൽ സ്ലിപ്പ് സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ

പോളിമർ മെൽറ്റും ഡൈ പ്രതലവും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ അവ മാറ്റം വരുത്തുന്നു, ഇത് സ്റ്റിക്ക്-സ്ലിപ്പ് അസ്ഥിരത കുറയ്ക്കുന്നു.

2. ഷിയർ സ്ട്രെസ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കുറച്ചു

തന്മാത്രാ തലത്തിൽ പ്രവാഹ സ്വഭാവം സുഗമമാക്കുന്നതിലൂടെ, അവ ഡൈ എക്സിറ്റിലെ പെട്ടെന്നുള്ള സമ്മർദ്ദ മാറ്റങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

3. ഡൈനാമിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ പാളി രൂപീകരണം

ഇന്റർഫേസിൽ സ്വയം ക്രമീകരിക്കുന്ന ഒരു തന്മാത്രാ പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് എക്സ്ട്രൂഷൻ അവസ്ഥകളെ തുടർച്ചയായി സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു.

4. മെച്ചപ്പെട്ട ഉരുകൽ പ്രവാഹ ഏകത

പോളിമർ മെൽറ്റ് ഡൈയിലുടനീളം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവേഗ പ്രൊഫൈൽ നിലനിർത്തുന്നു.

ഉരുകിയ പൊട്ടൽ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള സിലിമർ പിഎഫ്എഎസ്-രഹിത പിപിഎകൾ

SILIKE SILIMER PFAS രഹിത പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായങ്ങൾഫിലിം നിർമ്മാണത്തിൽ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്ഥിരതയും ഉയർന്ന ഉപരിതല നിലവാരവും ആവശ്യമുള്ള പോളിയോലിഫിൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

ഫ്ലൂറോപോളിമർ പിപിഎയ്ക്ക് പകരമായി അവ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്:

• എൽഎൽഡിപിഇ ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ

• HDPE ഫിലിം പ്രോസസ്സിംഗ്

• mLLDPE ഹൈ-സ്പീഡ് ബ്ലോൺ ഫിലിം ലൈനുകൾ

ഫ്ലൂറോപോളിമർ പിപിഎ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് പകരമായി സിലിമർ പിഎഫ്എഎസ്-രഹിത പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായം എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു

PE ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷനിലെ SILIKE SILIMER സീരീസ് PFAS-രഹിതവും ഫ്ലൂറിൻ-രഹിതവുമായ ഇതര പരിഹാരങ്ങളുടെ പ്രകടന നേട്ടങ്ങൾ

PE ഫിലിം പ്രൊഡക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, SILIKE SILIMER സീരീസ് നോൺ-PFAS പ്രോസസ് എയ്ഡുകൾ സഹായിക്കും:

♦ ഉരുകൽ പൊട്ടലും സ്രാവ് തൊലിയിലെ വൈകല്യങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കുക

♦ ഉപരിതല സുഗമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഒപ്റ്റിക്കൽ വ്യക്തത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക

♦ എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക

♦ ത്രൂപുട്ട് സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുക

♦ ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പും ഡൌൺടൈമും കുറയ്ക്കുക

♦ ഉയർന്ന ലൈൻ വേഗതയിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം നിലനിർത്തുക

PFAS-രഹിത PPA-കൾ ഏറ്റവും ഫലപ്രദമാകുന്നിടത്ത്

അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു:

ബ്ലോൺ ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ

• എൽഎൽഡിപിഇ, എംഎൽഎൽഡിപിഇ ഫിലിമുകൾ
• അതിവേഗ നേർത്ത ഫിലിം നിർമ്മാണം
• പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

കാസ്റ്റ് ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ

• ഒപ്റ്റിക്കൽ, പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമുകൾ
• ബഹുതല ഘടനകൾ

HDPE ഫിലിം സിസ്റ്റങ്ങൾ

• വ്യാവസായിക സിനിമകൾ
• ഫോം-ഫിൽ-സീൽ (FFS) ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പാക്കേജിംഗ്

പുനരുപയോഗിച്ച പോളിയോലിഫിൻ സംസ്കരണം

• അസ്ഥിരമായ ഉരുകൽ പ്രവാഹ സ്വഭാവം സ്ഥിരപ്പെടുത്തൽ

ഫ്ലൂറോപൊളിമറുകൾ ഇല്ലാതെ ഉരുകൽ പൊട്ടൽ ഇല്ലാതാക്കൽ എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാം

മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി, പ്രോസസ്സറുകൾ സാധാരണയായി ഈ സമീപനം പിന്തുടരുന്നു:

ഘട്ടം 1: അടിസ്ഥാന വ്യവസ്ഥകൾ തിരിച്ചറിയുക

• കറന്റ് മർദ്ദം, ഔട്ട്പുട്ട്, വൈകല്യ നില എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക

ഘട്ടം 2: PFAS-രഹിത PPA അവതരിപ്പിക്കുക

• ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കുറഞ്ഞ അളവിൽ ചേർക്കുക
• മാസ്റ്റർബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ ശരിയായ ഡിസ്പർഷൻ ഉറപ്പാക്കുക.

ഘട്ടം 3: ഇന്റർഫേഷ്യൽ സ്വഭാവം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക

• സിസ്റ്റത്തെ സ്ഥിരമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ബാലൻസ് കൈവരിക്കാൻ അനുവദിക്കുക.

ഘട്ടം 4: പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

• താപനില പ്രൊഫൈൽ ക്രമീകരിക്കുക
• ലൈൻ വേഗതയും സ്ക്രൂ വേഗതയും ഫൈൻ-ട്യൂൺ ചെയ്യുക

ഘട്ടം 5: സിനിമയുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക

• ഉപരിതല മൃദുത്വം പരിശോധിക്കുക
• മൂടൽമഞ്ഞിന്റെയും തിളക്കത്തിന്റെയും സ്ഥിരത നിരീക്ഷിക്കുക
• ദീർഘകാല സ്ഥിരത വിലയിരുത്തുക

മെൽറ്റ് ഫ്രാക്ചർ നിയന്ത്രണത്തിൽ PFAS-രഹിത vs ഫ്ലൂറോപോളിമർ PPA-കൾ

സ്ഥിരതയുള്ള, അതിവേഗ പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള പ്രായോഗിക പരിഹാരങ്ങൾ

യഥാർത്ഥ ഡാറ്റ താരതമ്യം: SILIKE SILIMER സീരീസ് ഫ്ലൂറിൻ-രഹിത PPA vs. PFAS-രഹിത പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായം

പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

ഫ്ലൂറോപൊളിമറുകൾ ഇല്ലാതെ ഉരുകിയ പൊട്ടൽ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയുമോ?

അതെ. SILIKE SILIMER സീരീസ് PFAS-രഹിത PPA-കൾക്ക് ശരിയായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ മിക്ക PE ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിലും ഉരുകൽ പൊട്ടൽ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും.

PFAS-രഹിത PPA-കൾ ഫിലിം വ്യക്തതയെയോ ഗ്ലോസിനെയോ ബാധിക്കുമോ?

ശുപാർശിത അളവിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ കാര്യമായ പ്രതികൂല ഫലങ്ങളൊന്നുമില്ല.

ഫ്ലൂറിൻ രഹിത ലായനികൾ അതിവേഗ എക്സ്ട്രൂഷന് അനുയോജ്യമാണോ?

അതെ. SILIKE SILIMER സീരീസ് PFAS-രഹിത പോളിമർ പ്രോസസ് എയ്ഡുകൾ ഉയർന്ന ഷിയർ, ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ട് അവസ്ഥകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

പുനരുപയോഗിച്ച PE-യ്‌ക്കൊപ്പം PFAS-രഹിത PPA-കൾ ഉപയോഗിക്കാമോ?

അതെ. SILIKE SILIMER സീരീസ് PFAS-രഹിത PPA-കൾക്ക് പുനരുപയോഗം ചെയ്ത പോളിയോലിഫിൻ സംസ്കരണത്തിൽ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

തീരുമാനം

PE ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷനിലെ മെൽറ്റ് ഫ്രാക്ചർ അടിസ്ഥാനപരമായി ഡൈ പ്രതലത്തിലെ ഇന്റർഫേഷ്യൽ ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഒരു ഒഴുക്ക് അസ്ഥിരതാ പ്രശ്നമാണ്.

ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ഫ്ലൂറോപൊളിമർ പിപിഎകൾ ചരിത്രപരമായി ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും,PFAS-രഹിത പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായങ്ങൾഇപ്പോൾ പ്രായോഗികവും കൂടുതൽ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നതുമായ ഒരു ബദൽ നൽകുന്നു.

SILIKE SILIMER സാങ്കേതികവിദ്യ പോലുള്ള PFAS-രഹിത പരിഹാരങ്ങൾപ്രാപ്തമാക്കുക:

♦ സ്ഥിരതയുള്ള അതിവേഗ എക്സ്ട്രൂഷൻ

♦ തകരാറുകളില്ലാത്ത ഫിലിം പ്രതലങ്ങൾ

♦ ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ് കുറവ്

♦ നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനുള്ള സന്നദ്ധത

♦ ഫ്ലൂറിൻ രഹിത സംസ്കരണ സംവിധാനങ്ങൾ

ഫ്ലൂറോപോളിമറുകൾ ഇല്ലാതെ PE ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷനിൽ മെൽറ്റ് ഫ്രാക്ചർ എങ്ങനെ ഇല്ലാതാക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയുക അല്ലെങ്കിൽ SILIMER സീരീസ് PFAS-രഹിത PPA-കളുടെ ഒരു സാമ്പിൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുക:amy.wang@silike.cn | www.siliketech.com