വാർത്തകൾ

അന്തിമ പ്രകടനം നിരവധി പ്രധാന ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

• സിലിക്കൺ തന്മാത്രാ ഘടന

• സിലിക്കൺ തന്മാത്രാ ഭാരം

• സിലിക്കൺ സാന്ദ്രത

• കാരിയർ റെസിൻ അനുയോജ്യത

• പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില

• പോളിമർ ഫോർമുലേഷൻ

ഈ ഘടകങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള സിലിക്കൺ പോളിമർ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഇത് നിയന്ത്രിത ചലനശേഷി, ദീർഘകാല പ്രവർത്തനക്ഷമത, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തങ്ങൾക്കുള്ളിൽ അനിയന്ത്രിതമായ കുടിയേറ്റത്തിനുള്ള പ്രവണത കുറയ്ക്കൽ എന്നിവ നൽകുന്നു.

3. സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സബിലിറ്റി എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

3.1 ഉരുകൽ ഘർഷണവും സംസ്കരണ പ്രതിരോധവും കുറയ്ക്കൽ

പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, പോളിമർ ശൃംഖലകൾ, ഫില്ലർ കണികകൾ, സ്ക്രൂകൾ, ബാരലുകൾ, ഡൈകൾ തുടങ്ങിയ ലോഹ സംസ്കരണ പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ തുടർച്ചയായി ഘർഷണം സംഭവിക്കുന്നു.

വളരെയധികം നിറഞ്ഞ സംയുക്തങ്ങളിൽ, ഈ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഹാലോജൻ രഹിത ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റ് (HFFR), കുറഞ്ഞ പുകയുള്ള സീറോ-ഹാലോജൻ (LSZH) കേബിൾ സംയുക്തങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന അളവിൽ അലുമിനിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് (ATH) അല്ലെങ്കിൽ മഗ്നീഷ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് (MDH) അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്.

ഈ ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകൾ മികച്ച അഗ്നി പ്രകടനം നൽകുന്നു, പക്ഷേ ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റിയും എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രതിരോധവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രതിരോധം ഇനിപ്പറയുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം:

• വർദ്ധിച്ച എക്സ്ട്രൂഷൻ ടോർക്ക്

• ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം

• കുറഞ്ഞ ഉൽ‌പാദനക്ഷമത

• ഇടുങ്ങിയ പ്രോസസ്സിംഗ് വിൻഡോകൾ

സിലിക്കൺ പോളിമറുകൾക്ക് അന്തർലീനമായി കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഊർജ്ജവും മികച്ച ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളുമുണ്ട്.

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തങ്ങളിൽ സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ ഘടകങ്ങൾക്ക് പോളിമർ ശൃംഖലകൾ, ഫില്ലറുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ഇടപെടലുകൾ പരിഷ്കരിക്കാൻ കഴിയും.

ഇത് മെൽറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ആന്തരികവും ഇന്റർഫേഷ്യൽ ഘർഷണവും കുറയ്ക്കുകയും സുഗമമായ പോളിമർ ചലനം അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാധ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• താഴ്ന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ ടോർക്ക്

• കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് സമ്മർദ്ദം

• മെച്ചപ്പെട്ട ഉരുകൽ പ്രവാഹ സ്വഭാവം

• കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപാദന സാഹചര്യങ്ങൾ

3.2 ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ

എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഉരുകൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നത് കൂടുതൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതായിത്തീരുന്നു.

ഡൈ എക്സിറ്റിന് സമീപമുള്ള ഉയർന്ന ഷിയർ നിരക്കുകൾ പോളിമർ മെൽറ്റിനുള്ളിൽ അമിതമായ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കും. സമ്മർദ്ദം മെറ്റീരിയലിന്റെ വിശ്രമ ശേഷിയെ കവിയുമ്പോൾ, മെൽറ്റ് ഫ്രാക്ചർ, ഷാർക്ക് സ്കിൻ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.

ഈ വൈകല്യങ്ങൾ പ്രതികൂലമായി ബാധിച്ചേക്കാം:

• ഉപരിതല രൂപം

• ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണനിലവാരം

• ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത

പോളിമർ മെൽറ്റിനും ലോഹ പ്രതലങ്ങൾക്കും ഇടയിലുള്ള ഇന്റർഫേഷ്യൽ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചിന് പോളിമർ-ഡൈ ഇന്റർഫേസിനെ സ്വാധീനിക്കാൻ കഴിയും.

ഇത് ഡൈയിൽ നിന്ന് മൃദുവായ ഉരുകൽ പുറത്തുവിടാൻ അനുവദിക്കുകയും എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും.

പോളിമർ തരം, പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ, ഡോസേജ് ലെവൽ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഇവയ്ക്ക് സംഭാവന നൽകിയേക്കാം:

• ഉരുകൽ പൊട്ടൽ പ്രവണത കുറയുന്നു

• മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല സുഗമത

• കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രകടനം

യഥാർത്ഥ പുരോഗതി ഫോർമുലേഷൻ ഡിസൈൻ, ഡൈ ജ്യാമിതി, പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില, ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

3.3 തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ് കുറയ്ക്കൽ

ദീർഘകാല എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ് ഒരു സാധാരണ വെല്ലുവിളിയാണ്.

ഡൈ ഏരിയയ്ക്ക് ചുറ്റും വസ്തുക്കൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം:

• ഉൽപ്പാദന തടസ്സങ്ങൾ

• വൃത്തിയാക്കലിന്റെ ആവൃത്തി വർദ്ധിപ്പിച്ചു

• ഉൽപ്പന്ന മലിനീകരണം

• ഉയർന്ന പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ

സിലിക്കൺ പോളിമറുകൾക്ക് സ്വാഭാവികമായും കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഊർജ്ജ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.

ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിൽ ശരിയായി ചിതറിക്കുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചിന് ലോഹ സംസ്കരണ പ്രതലങ്ങളിലേക്കുള്ള പോളിമർ അഡീഷൻ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ഇത് വൃത്തിയുള്ള ഡൈ അവസ്ഥ നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും കൂടുതൽ നേരം തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ പ്രഭാവം പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• വയർ, കേബിൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ

• ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ

• പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷൻ

• പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ

3.4 ഉയർന്ന നിറച്ച സംയുക്തങ്ങളിൽ മികച്ച ഫില്ലർ ഡിസ്‌പർഷനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു

പല നൂതന തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തങ്ങളും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഫങ്ഷണൽ ഫില്ലറുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ജ്വാല പ്രതിരോധകങ്ങൾ

• മിനറൽ ഫില്ലറുകൾ

• ഗ്ലാസ് നാരുകൾ

• അഡിറ്റീവുകളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു

എന്നിരുന്നാലും, ഏകീകൃത ഫില്ലർ വിതരണം കൈവരിക്കുന്നത് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്, കാരണം ഫില്ലറുകൾ ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പോളിമർ ചലനശേഷി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം.

മോശം ഫില്ലർ ഡിസ്‌പെർഷൻ ബാധിച്ചേക്കാം:

• മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം

• ഉപരിതല രൂപം

• പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥിരത

കോമ്പൗണ്ടിംഗ് സമയത്ത് സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉരുകൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഫില്ലർ കണികകൾക്ക് ചുറ്റും പോളിമർ ശൃംഖലകൾ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി നീങ്ങാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട ഫില്ലർ വിതരണത്തെയും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള സംയുക്ത ഗുണനിലവാരത്തെയും പിന്തുണയ്ക്കും.

4. സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനു പുറമേ, സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഒരു ഉപരിതല പരിഷ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയായും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സിലിക്കൺ പോളിമറുകൾക്ക് അവയുടെ സവിശേഷമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉപരിതല ഘർഷണം, വസ്ത്രധാരണ സ്വഭാവം, പൂർത്തിയായ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്പർശന ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

4.1 സ്ക്രാച്ച്, മാർ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ

ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയറുകൾ, കൺസ്യൂമർ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, അലങ്കാര പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ് ഒരു പ്രധാന ആവശ്യകതയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

ഉപരിതല നാശത്തെ ഇനിപ്പറയുന്നവ ബാധിക്കുന്നു:

• ഉപരിതല ഘർഷണം

• കോൺടാക്റ്റ് ഫോഴ്‌സ്

• മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം

• ഉപരിതല ഊർജ്ജം

സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് പ്രധാനമായും ഉപരിതല ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

താഴ്ന്ന ഘർഷണ പ്രതലം സമ്പർക്കത്തിനിടയിലെ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു, ദൃശ്യമായ പോറലുകൾ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ഉപരിതലത്തിന്റെ ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (PP), തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഒലെഫിൻ (TPO) ഓട്ടോമോട്ടീവ് സംയുക്തങ്ങളിൽ, സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത അഡിറ്റീവുകൾ സാധാരണയായി പോറലുകൾക്കും നാശത്തിനും പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫോർമുലേഷൻ തന്ത്രത്തിന്റെ ഭാഗമായി വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു:

• രൂപഭാവം

• മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ

• പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം

4.2 ഉപരിതല ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും സ്ലിപ്പ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക

പല തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും നിയന്ത്രിത ഘർഷണ ഗുണകം (COF) ആവശ്യമാണ്.

ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമുകൾ

• കേബിൾ ജാക്കറ്റുകൾ

• സ്ലൈഡിംഗ് ഘടകങ്ങൾ

• വഴക്കമുള്ള പോളിമർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

ഉപരിതല ഘർഷണ സ്വഭാവം പരിഷ്കരിക്കുന്നതിന് സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത സമീപനമാണ് സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് നൽകുന്നത്.

പരമ്പരാഗത സ്ലിപ്പ് അഡിറ്റീവുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് സിലിക്കൺ തന്മാത്രാ ഘടന, അനുയോജ്യത, ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യസ്ത പ്രകടന സവിശേഷതകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഒരു പരിഹാരം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സറുകൾ പരിഗണിക്കണം:

• ആവശ്യമായ ഘർഷണ നില

• പോളിമർ അനുയോജ്യത

• മൈഗ്രേഷൻ ആവശ്യകതകൾ

• പ്രിന്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അഡീഷൻ പ്രകടനം

4.3 അബ്രഷൻ റെസിസ്റ്റൻസും സോഫ്റ്റ്-ടച്ച് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

ആവർത്തിച്ചുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സമ്പർക്കത്തിന് വിധേയമാകുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് മെച്ചപ്പെട്ട വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉപരിതല ഈടും ആവശ്യമാണ്.

കേബിൾ ജാക്കറ്റുകൾ, പാദരക്ഷാ ഘടകങ്ങൾ, TPU ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ധരിക്കാവുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വഴക്കം, ഈട്, സുഖകരമായ പ്രതല അനുഭവം എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു സന്തുലിതാവസ്ഥ ആവശ്യമാണ്.

ഉപരിതലത്തിലെ ഘർഷണബലങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഇവയ്ക്ക് സംഭാവന നൽകിയേക്കാം:

• മെച്ചപ്പെട്ട ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം

• മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല സുഗമത

• വർദ്ധിച്ച ഈട്

• മികച്ച സ്പർശന പ്രകടനം

TPU, TPE സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, സിലിക്കൺ പരിഷ്ക്കരണം പ്രത്യേകിച്ചും വിലപ്പെട്ടതാണ്, കാരണം ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് മൃദുത്വം, വഴക്കം, ദീർഘകാല ഉപരിതല പ്രകടനം എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സന്തുലിതാവസ്ഥ ആവശ്യമാണ്.

5. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തങ്ങളിലെ സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് പ്രയോഗങ്ങൾ