വാർത്തകൾ

ഉയർന്ന അളവിൽ നിറച്ച LSZH, HFFR കേബിൾ സംയുക്തങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഡൈ ഡ്രൂൾ, മോശം ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, അസ്ഥിരമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ തുടങ്ങിയ വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നു. ഉരുകൽ പ്രവാഹം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും, ഫില്ലർ ഡിസ്പർഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും, ഘർഷണ ഗുണകം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഫലപ്രദമായ ഒരു പരിഹാരം നൽകുന്നു. ഇത് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത, മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ്, വയർ, കേബിൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നു.

1. LSZH/HFFR കേബിൾ കോമ്പൗണ്ട് പ്രോസസ്സിംഗിലെ പൊതുവായ പെയിൻ പോയിന്റുകൾ
ഉയർന്ന അഗ്നി സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കായുള്ള ഇന്നത്തെ ശ്രമത്തിൽ, കേബിൾ നിർമ്മാതാക്കൾ ലോ സ്മോക്ക് സീറോ ഹാലോജൻ (LSZH), ഹാലോജൻ-ഫ്രീ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് (HFFR) സംയുക്തങ്ങളെ കൂടുതലായി ആശ്രയിക്കുന്നു. കർശനമായ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻസി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, ഈ സംയുക്തങ്ങളിൽ സാധാരണയായി അലുമിനിയം ട്രൈഹൈഡ്രേറ്റ് (ATH) അല്ലെങ്കിൽ മഗ്നീഷ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് (MDH) പോലുള്ള അജൈവ ഫില്ലറുകൾ ധാരാളം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. ഈ ഫില്ലറുകൾ സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, കാര്യക്ഷമതയെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്ന കാര്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് തടസ്സങ്ങൾ അവ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

LSZH കേബിൾ സംയുക്തങ്ങളിലെ സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഉയർന്ന ഫില്ലർ LSZH, HFFR വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന കോമ്പൗണ്ടർമാർ പലപ്പോഴും ഈ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നു:

• അമിതമായ ഡൈ ഡ്രൂൾ: എക്സ്ട്രൂഡർ ഡൈ ഹെഡിൽ പോളിമറിന്റെയും അഡിറ്റീവുകളുടെയും അളവ് കൂടുന്നത് ക്ലീനിംഗിനായി ഇടയ്ക്കിടെ ലൈൻ സ്റ്റോപ്പുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തന സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
• മോശം ഫില്ലർ ഡിസ്‌പർഷൻ: ഉയർന്ന ലോഡിംഗ് ലെവലുകൾ പോളിമർ മാട്രിക്സിനുള്ളിൽ അജൈവ ഫില്ലറുകളുടെ ഏകീകൃത വിതരണം കൈവരിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്നു.
• പരുക്കൻ ഉപരിതല ഫിനിഷ്: എക്സ്ട്രൂഡഡ് കേബിളുകൾ പലപ്പോഴും അസമമായ പ്രതലങ്ങളോ "സ്രാവിന്റെ തൊലി" ഇഫക്റ്റുകളോ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്ന സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തെയും വിപണനക്ഷമതയെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു.
• ഡീഗ്രേഡഡ് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ: ബ്രേക്ക് സമയത്ത് നീളം കുറയുന്നതും ആഘാത ശക്തി കുറയുന്നതും പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തെ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടഞ്ഞേക്കാം.
• അസ്ഥിരമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ: എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ടോർക്കിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും പരിമിതമായ ലൈൻ വേഗതയും അസ്ഥിരമായ ഉൽ‌പാദനത്തിനും ഉയർന്ന സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു.

മിനറൽ ഫില്ലർ ലോഡിംഗ് 55%–70% വരെ എത്തുന്ന LLDPE/EVA/ATH സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഈ വെല്ലുവിളികൾ പ്രത്യേകിച്ചും വ്യാപകമാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് അസാധാരണമാംവിധം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

2. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ വേണ്ടത്: തടസ്സമില്ലാത്ത ഉൽപ്പാദനവും ഗുണനിലവാരവും
ഒരു വയർ, കേബിൾ നിർമ്മാതാവിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, പ്രധാന ആവശ്യകത ലളിതമാണ്:

"എന്റെ LSZH അല്ലെങ്കിൽ HFFR കേബിൾ കോമ്പൗണ്ട് സുഗമമായി പുറത്തെടുക്കണമെന്നും, വൃത്തിയുള്ളതും പ്രൊഫഷണലുമായ ഒരു ഉപരിതല ഫിനിഷ് നൽകണമെന്നും, നിരന്തരമായ ലൈൻ തടസ്സങ്ങളില്ലാതെ ശക്തമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തണമെന്നും ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു."

എന്നിരുന്നാലും, യാഥാർത്ഥ്യത്തിൽ പലപ്പോഴും ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
• അപ്രതീക്ഷിതമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങളും ഡൈ ബിൽഡപ്പ് കാരണം സ്ക്രാപ്പുകളും.
• ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉൽപാദന വേഗതയിൽ നിർബന്ധിത കുറവ് വരുത്തൽ.
• കേബിളിന്റെ രൂപഭംഗി പൊരുത്തമില്ലാത്തതും ഉയർന്ന മാലിന്യ നിരക്കും.
• എക്സ്ട്രൂഡറുകളും ഡൈകളും വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് അധ്വാനം ആവശ്യമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ.

ഈ കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഡെലിവറി സമയക്രമത്തെയും ബ്രാൻഡ് പ്രശസ്തിയെയും ബാധിക്കുന്നു.

വയർ, കേബിൾ സംയുക്തങ്ങൾക്കായുള്ള SILIKE LYSI സീരീസ് സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച്: പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ വൈദഗ്ധ്യത്തിന്റെ പിന്തുണയുള്ള കാര്യക്ഷമമായ പരിഹാരങ്ങൾ.

സിലിക്ക്LYSI സീരീസ് സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് LYSI-401വയർ, കേബിൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന അളവിൽ ധാതുക്കൾ നിറഞ്ഞ പോളിയോലിഫിൻ സംയുക്തങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ് എന്നതിലുപരി പ്രവർത്തിക്കുന്നു; പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനവും സന്തുലിതമാക്കുന്ന ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായമാണിത്. SILIKE സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവായ LYSI-401 ന്റെ ഒരു ചെറിയ അളവ് (ഉദാ. 1%) ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കാര്യമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും:

4. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന വേദനാ പോയിന്റുകളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുക
SILIKE LYSI സീരീസ് സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച്കേബിൾ കോമ്പൗണ്ടർമാർ നേരിടുന്ന ദൈനംദിന വെല്ലുവിളികളെ നേരിട്ട് ലക്ഷ്യമിടുന്നു:

• ഡൈ ഡ്രൂളിന്: ഡൈയിൽ ബിൽഡപ്പ് കുറയുന്നത് പ്രതലങ്ങൾ കൂടുതൽ വൃത്തിയുള്ളതാക്കുകയും ഉൽ‌പാദന സമയം പരമാവധിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.
• പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾക്ക്: മെച്ചപ്പെട്ട ലൂബ്രിസിറ്റിയും കുറഞ്ഞ COF ഉം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിപണി ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന സുഗമവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഫിനിഷ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• മോശം വിതരണത്തിന്: ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ, സംയുക്തത്തിലുടനീളം അജൈവ ഫില്ലറുകളും പിഗ്മെന്റുകളും കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.
• കുറഞ്ഞ മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനത്തിന്: സംയുക്തത്തിന് ആഘാത ശക്തി, നീളം തുടങ്ങിയ നിർണായക ഗുണങ്ങൾ വീണ്ടെടുക്കാനോ മെച്ചപ്പെടുത്താനോ സഹായിക്കുന്നു.

5. ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഈ വേദന പോയിന്റുകൾ എവിടെയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്?
സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഏറ്റവും നിർണായകമാണ്:

•LSZH കേബിൾ സംയുക്തങ്ങൾ
•HFFR കേബിൾ സംയുക്തങ്ങൾ
•സിലാൻ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് കേബിൾ സംയുക്തങ്ങൾ
•പുക കുറഞ്ഞ പിവിസി കേബിൾ സംയുക്തങ്ങൾ
• കുറഞ്ഞ COF കേബിൾ ജാക്കറ്റ് സംയുക്തങ്ങൾ
•TPU, TPE വയർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന കമ്പൗണ്ടർമാർക്ക്, ആധുനിക വയർ, കേബിൾ ഫോർമുലേഷനുകൾക്ക് പ്രായോഗികവും തെളിയിക്കപ്പെട്ടതുമായ ഒരു പരിഹാരം സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് നൽകുന്നു.

6. LSZH, HFFR വയർ & കേബിൾ സംയുക്തങ്ങൾക്കായുള്ള സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചിനെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ (പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ): പ്രോസസ്സിംഗും ഉപരിതല ഗുണനിലവാര മെച്ചപ്പെടുത്തലും
6.1 കേബിൾ സംയുക്തങ്ങളിൽ സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് പരിഹരിക്കുന്ന പ്രാഥമിക പ്രശ്നങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഡൈ ഡ്രൂൾ, മോശം ഫില്ലർ ഡിസ്പർഷൻ, ഉയർന്ന എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ടോർക്ക്, ഉയർന്ന പൂരിപ്പിച്ച ഫോർമുലേഷനുകളിലെ പരുക്കൻ പ്രതല ഫിനിഷുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രോസസ്സിംഗ് തടസ്സങ്ങളെ ഇത് പ്രാഥമികമായി അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു.

6.2 LSZH, HFFR എന്നിവയ്ക്ക് സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് പ്രത്യേകിച്ച് ഫലപ്രദമാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഈ സംയുക്തങ്ങളിൽ ഉയർന്ന അളവിൽ ATH അല്ലെങ്കിൽ MDH അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് അവയെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഈ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

6.3 സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചിന് ലോ-COF കേബിൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകളെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയുമോ?
അതെ. ഇത് ഉപരിതല ലൂബ്രിസിറ്റി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഘർഷണ ഗുണകം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കേബിൾ ജാക്കറ്റുകൾക്കും കുറഞ്ഞ ഘർഷണ പ്രകടനം ആവശ്യമുള്ള വയർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അത്യാവശ്യമാണ്.

6.4 സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ സാധാരണ അളവ് എന്താണ്?
സാധാരണയായി, നിർദ്ദിഷ്ട ഫോർമുലേഷൻ, ഫില്ലർ തരം, ആവശ്യമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഡോസേജ് 0.5% മുതൽ 3% വരെയാണ്. ഒപ്റ്റിമൈസേഷനായി ചെറിയ തോതിലുള്ള പരീക്ഷണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

6.5 സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് കേബിളിന്റെ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുമോ?
SILIKE LYSI സീരീസ് സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച്, ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഡോസേജ് തലങ്ങളിൽ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളിൽ കുറഞ്ഞ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന തരത്തിലാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. പ്രകടനം പരിശോധിക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇലക്ട്രിക്കൽ പരിശോധനകൾ നടത്താൻ ഞങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

7. ഇന്ന് തന്നെ വിദഗ്ദ്ധ സാങ്കേതിക പിന്തുണ നേടൂ
നിങ്ങളുടെ വയർ, കേബിൾ സംയുക്ത പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾ തിരയുകയാണോ?

സൗജന്യ ഫോർമുലേഷൻ അവലോകനത്തിനും SILIKE LYSI സീരീസ് സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചിനുള്ള സാങ്കേതിക ഡാറ്റ ഷീറ്റ് (TDS) ലഭിക്കുന്നതിനും ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക. പ്രോസസ്സിംഗ് വെല്ലുവിളികളെ തരണം ചെയ്യുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മത്സരശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന് ഇഷ്ടാനുസൃത പരിഹാരങ്ങൾ, സാമ്പിൾ അഭ്യർത്ഥനകൾ, സമഗ്രമായ സാങ്കേതിക പിന്തുണ എന്നിവ നൽകാൻ ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ദ്ധ സംഘം തയ്യാറാണ്!

ഫോൺ: +86-28-83625089
Email:amy.wang@silike.cn
വെബ്സൈറ്റ്: www.siliketech.com