• വാർത്ത-3

വാർത്തകൾ

https://www.siliketech.com/pfas-free-solutions-for-eu-ppwr-compliance/

ബ്ലോൺ ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ

» സ്ഥിരതയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ

» മികച്ച ഫിലിം നിലവാരം

» ഫ്ലൂറിൻ രഹിത പരിഹാരം

» ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത

 

ബ്ലോൺ ഫിലിം സിസ്റ്റങ്ങളിലെ സാധാരണ വെല്ലുവിളികൾ

വീശിയടിച്ചത്HDPE, LDPE, LLDPE, mLLDPE എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ അതിന്റെ വൈവിധ്യം, മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം, ചെലവ് കാര്യക്ഷമത എന്നിവ കാരണം വ്യാപകമായി സ്വീകരിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഓരോ റെസിൻ തരത്തിനും സവിശേഷമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സെൻസിറ്റിവിറ്റികൾ ഉണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ.
സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗ് വെല്ലുവിളികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
♦ ഡൈ എക്സിറ്റിൽ ഉരുകിയ പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്രാവിന്റെ തൊലിയുടെ ഫലങ്ങൾ
♦ ചുണ്ടുകളുടെ അഗ്രഭാഗത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ദ്രവീകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന തടിപ്പ്.
♦ ഫിലിം വ്യക്തതയെയും ഏകീകൃതതയെയും ബാധിക്കുന്ന പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ജെൽ രൂപീകരണം
♦ ഫിലിം ഇൻഫ്ലേഷൻ, കൂളിംഗ് എന്നിവയ്ക്കിടെ ബബിൾ അസ്ഥിരത.
♦ ഒപ്റ്റിക്കൽ, സൗന്ദര്യാത്മക ഗുണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്ന ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകൾ
ഉൽപ്പാദന വേഗത വർദ്ധിക്കുമ്പോഴോ ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ട് കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുമ്പോഴോ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ കൂടുതൽ ഗുരുതരമാകും.

പോളിയോലിഫിൻ ബ്ലോൺ ഫിലിം പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

പോളിയോലിഫിൻ റെസിനുകളുടെ റിയോളജിക്കൽ, തെർമൽ സ്വഭാവമാണ് പ്രധാനമായും ബ്ലോൺ ഫിലിം സിസ്റ്റങ്ങളിലുടനീളം കാണപ്പെടുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് അസ്ഥിരതയെ നയിക്കുന്നത്.
പ്രധാന സംഭാവനാ ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
♦ HDPE, LDPE, LLDPE, mLLDPE എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള വ്യത്യസ്ത ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയും ഫ്ലോ സ്വഭാവവും
♦ ഉയർന്ന ഉരുകൽ ഇലാസ്തികതയും ഷിയർ സെൻസിറ്റിവിറ്റിയും, പ്രത്യേകിച്ച് മെറ്റലോസീൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള റെസിനുകളിൽ.
♦ പോളിമർ മെൽറ്റിനും ഡൈ മെറ്റൽ പ്രതലങ്ങൾക്കും ഇടയിലുള്ള ഇന്റർഫേഷ്യൽ അസന്തുലിതാവസ്ഥ
♦ ഉയർന്ന കത്രിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ താപ, ഓക്സിഡേറ്റീവ് ഡീഗ്രഡേഷൻ
♦ കുമിള വികാസ ഘട്ടത്തിലും തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടത്തിലും അസ്ഥിരത
തൽഫലമായി, എല്ലാ പോളിയോലിഫിൻ സിസ്റ്റങ്ങളിലുമുള്ള കൺവെർട്ടറുകൾക്ക് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനൊപ്പം സ്ഥിരമായ ഫിലിം ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നത് ഒരു പ്രധാന വെല്ലുവിളിയായി മാറുന്നു.

ബ്ലോൺ ഫിലിം സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ള PFAS-രഹിത പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡ് സൊല്യൂഷൻ

ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് വെല്ലുവിളികളെ നേരിടാൻ,SILIKE SILIMER സീരീസ് PFAS-രഹിത PPA-കൾപോളിയോലിഫിൻ ഫിലിം പ്രൊഡക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിലുടനീളം എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരതയും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.
ഈ ഫ്ലൂറിൻ രഹിത പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായികൾ ഡൈ ഇന്റർഫേസിലെ മെൽറ്റ് ഫ്ലോ സ്വഭാവം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുകയും HDPE, LDPE, LLDPE, mLLDPE എന്നിവയിൽ ബ്ലോൺ ചെയ്ത ഫിലിം ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലുടനീളം മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പോളിമർ മെൽറ്റും ലോഹ പ്രതലങ്ങളും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, ഉയർന്ന ഔട്ട്‌പുട്ട് ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ പോലും അവ സുഗമമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രകടനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷനിലെ പ്രധാന പ്രകടന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ

പോളിയോലിഫിൻ ഫോർമുലേഷനുകളിൽ ശരിയായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, സിലിമർ സീരീസ് ഫ്ലൂറിൻ രഹിത പ്രോസസ്സിംഗ്സഹായങ്ങൾകഴിയുംഇനിപ്പറയുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ആനുകൂല്യങ്ങൾ നൽകുക:
♦ പോളിയോലിഫിൻ സിസ്റ്റങ്ങളിലുടനീളം ഉരുകൽ പൊട്ടൽ (സ്രാവിന്റെ തൊലി പ്രഭാവം) ലഘൂകരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
♦ പോളിമർ ഡീഗ്രഡേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ് ഡൈ ലിപ്സിൽ കുറയ്ക്കുന്നു.
♦ ജെൽ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഫിലിം യൂണിഫോമിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.
♦ പണപ്പെരുപ്പ ഘട്ടത്തിലും തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടത്തിലും കുമിള സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
♦ ഹൈ-സ്പീഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി പ്രോസസ്സിംഗ് വിൻഡോ വിശാലമാക്കുന്നു
♦ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദന സ്ഥിരതയും പ്രവർത്തന സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുന്നുദീർഘകാലംmഉൽപ്പാദന പ്രകടനവും ക്ലീനിംഗ്, സ്ക്രാപ്പ്, വൈകല്യ നിയന്ത്രണം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും കുറയുന്നു.

പോളിയോലിഫിൻ ഫിലിം പ്രോസസ്സിംഗിലെ സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

സിലിക്ക്SILIMER സീരീസ് PFAS-രഹിത PPA-കളുംഫ്ലൂറിൻ രഹിത PPA മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾവിവിധ പോളിയോലിഫിൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ബാധകമാണ്, അവയിൽ ചിലത്:

♦ LLDPE, mLLDPE എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലോൺ ചെയ്ത ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ
♦ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം നിർമ്മാണം
♦ മൾട്ടിലെയർ കോ-എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫിലിം ഘടനകൾ
♦ സ്ട്രെച്ച് ഫിലിം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
♦ കാർഷിക, വ്യാവസായിക സിനിമകൾ
♦ പൊതുവായ പോളിയോലിഫിൻ ഫിലിം കോമ്പൗണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ

ആധുനിക എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു PFAS-രഹിത ബദൽ

പോളിയോലിഫിൻ എക്സ്ട്രൂഷനിലെ മെൽറ്റ് ഫ്രാക്ചർ, ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പരമ്പരാഗത ഫ്ലൂറോപോളിമർ അധിഷ്ഠിത പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകൾ വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, PFAS-മായി ബന്ധപ്പെട്ട പദാർത്ഥങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ആഗോള നിയന്ത്രണ പരിശോധന വർദ്ധിക്കുന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിൽ ബദൽ പരിഹാരങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.

സിലിമർ സീരീസ് പിഎഫ്എഎസ്-രഹിത പിപിഎ, എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്റ്റെബിലൈസേഷനായി ഫ്ലൂറിനേറ്റ് ചെയ്യാത്ത ഒരു സമീപനം നൽകുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഇത് കാര്യക്ഷമമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന പാരിസ്ഥിതിക, നിയന്ത്രണ പ്രതീക്ഷകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ സഹായിക്കുന്നു.

ഇവPFAS ഉം ഫ്ലൂറിൻ രഹിത ബദലുകളുംഉണ്ടാക്കുകഫിലിം പ്രൊഡക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് അഡിറ്റീവുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന കൺവെർട്ടറുകൾക്കും ബ്രാൻഡ് ഉടമകൾക്കും ഇത് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഓപ്ഷനാണ്.

♦ ഉയർന്ന ഉൽപാദന നിരക്കിൽ ഫ്രാക്ചർ അല്ലെങ്കിൽ സ്രാവിന്റെ തൊലി ഉരുക്കുക.
♦ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിനിടയിൽ ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ്
♦ ബ്ലോൺ ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷനിൽ ബബിൾ അസ്ഥിരത.
♦ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഫിലിം ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ

SILIKE സാങ്കേതിക പരിഹാരങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ PFAS-രഹിത പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സഹായിച്ചേക്കാം.

നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട റെസിൻ സിസ്റ്റത്തെയും പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി സാങ്കേതിക പിന്തുണയും ഫോർമുലേഷൻ വിലയിരുത്തലും ലഭ്യമാണ്.

നിങ്ങളുടെ ബ്ലോൺ ഫിലിം സിസ്റ്റത്തിനായുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ ട്രയൽ പിന്തുണയും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ശുപാർശകളും ചർച്ച ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.

https://www.siliketech.com/pfas-free-solutions-for-eu-ppwr-compliance/

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

PFAS-രഹിത PPA ഏതൊക്കെ ബ്ലോൺ ഫിലിം സിസ്റ്റങ്ങളിലാണ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുക?

SILIKE SILIMER സീരീസ് PFAS-Free PPA പോലുള്ള PFAS-രഹിത പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായികൾ, HDPE, LDPE, LLDPE, മെറ്റലോസീൻ LLDPE (mLLDPE) എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ തരം ബ്ലോൺ ഫിലിം സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ്, കാർഷിക ഫിലിമുകൾ, സ്ട്രെച്ച് ഫിലിമുകൾ, മൾട്ടിലെയർ കോ-എക്സ്ട്രൂഷൻ ഘടനകൾ എന്നിവയിൽ ഈ സംവിധാനങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുകൽ ഫ്ലോ സ്വഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും ഡൈയിലെ ഇന്റർഫേഷ്യൽ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും വ്യത്യസ്ത പോളിയോലിഫിൻ റെസിനുകളിലുടനീളം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രകടനം സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ അഡിറ്റീവ് സഹായിക്കുന്നു.

ബ്ലോൺ ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷനിൽ PFAS-രഹിത PPA എന്തെല്ലാം പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു?

ബ്ലോൺ ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷനിൽ, മെൽറ്റ് ഫ്രാക്ചർ (ഷാർക്ക് സ്കിൻ), ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ്, ബബിൾ അസ്ഥിരത, ജെൽ രൂപീകരണം, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും പോളിയോലിഫിൻ റെസിനുകളിലെ ഉയർന്ന ഷിയർ സ്ട്രെസ്, ഇടുങ്ങിയ പ്രോസസ്സിംഗ് വിൻഡോകൾ എന്നിവ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. SILIKE SILIMER സീരീസ് PFAS-ഫ്രീ PPA പോലുള്ള PFAS-രഹിത PPAകൾ ഡൈ ഇന്റർഫേസിൽ മെൽറ്റ് ഫ്ലോ സ്വഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്താനും, പോളിമർ ഡീഗ്രഡേഷൻ ഇഫക്റ്റുകൾ കുറയ്ക്കാനും, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രോസസ് സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ഇത് സുഗമമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ, മെച്ചപ്പെട്ട ഫിലിം യൂണിഫോമിറ്റി, കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽ‌പാദന പ്രകടനം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ.

ഫ്ലൂറോപോളിമർ അധിഷ്ഠിത പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായങ്ങൾക്ക് പകരമായി PFAS-രഹിത PPA മാറുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

പോളിയോലിഫിൻ ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷനിൽ മെൽറ്റ് ഫ്രാക്ചറും ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പും കുറയ്ക്കുന്നതിന് പരമ്പരാഗത ഫ്ലൂറോപോളിമർ അധിഷ്ഠിത പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, PFAS പദാർത്ഥങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന നിയന്ത്രണ നിയന്ത്രണങ്ങളും പാരിസ്ഥിതിക ആശങ്കകളും വ്യവസായത്തെ സുരക്ഷിതമായ ബദലുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. SILIKE SILIMER സീരീസ് PFAS-ഫ്രീ PPA പോലുള്ള PFAS-രഹിത പരിഹാരങ്ങൾ, സുസ്ഥിരതയും നിയന്ത്രണ അനുസരണവും പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം സ്ഥിരതയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു നോൺ-ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് സമീപനം നൽകുന്നു. ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് അഡിറ്റീവുകൾ ഇല്ലാതെ ദീർഘകാല ഉൽ‌പാദന വിശ്വാസ്യത തേടുന്ന കൺവെർട്ടറുകൾക്കും ബ്രാൻഡ് ഉടമകൾക്കും ഇത് ഒരു പ്രായോഗിക തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

സാങ്കേതിക പിന്തുണയും ആപ്ലിക്കേഷൻ വിലയിരുത്തലും

ബ്ലോൺ ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി SILIKE, SILIMER സീരീസ് PFAS-രഹിത പ്രോസസ്സിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ നൽകുന്നു.

ഫോൺ: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn

വെബ്സൈറ്റ്: www.siliketech.com 


പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-25-2026