വാർത്തകൾ

1. ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ ഓയിൽ-റെസിസ്റ്റന്റ് എബിഎസ് പ്രോസസ്സിംഗ് വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

അടുക്കള ഉപകരണ പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന എണ്ണ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ABS, ഗ്രീസ്, ചൂട്, ഗാർഹിക ക്ലീനിംഗ് രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രകടന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ പലപ്പോഴും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് പ്രോസസ്സിംഗ് സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം വരുന്നു.

പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് വീക്ഷണകോണിൽ, ഫോർമുലേഷൻ പരിഷ്ക്കരണത്തിന് ശേഷം ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നതും തന്മാത്രാ ശൃംഖലയുടെ ചലനശേഷി കുറയുന്നതുമാണ് ഇതിന് പ്രധാന കാരണം. തൽഫലമായി, നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം, മന്ദഗതിയിലുള്ള പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ വർദ്ധിച്ച ഡീമോൾഡിംഗ് പ്രതിരോധം എന്നിവ അനുഭവിക്കുന്നു.

അടുക്കള പരിതസ്ഥിതികളിൽ മെറ്റീരിയൽ ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ മെച്ചപ്പെട്ട ഈട് കാണിക്കുമ്പോൾ പോലും, ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് മാറ്റങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപരിതല ഗുണനിലവാര അസ്ഥിരതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അതിൽ ഗ്ലോസ് വ്യതിയാനം, വെളുപ്പിക്കൽ, ഫ്ലോ മാർക്കുകൾ, പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച സ്ട്രെസ് വെളുപ്പിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

2. അടുക്കള ഉപകരണ പരിതസ്ഥിതികളിൽ എബിഎസിന് ആവശ്യക്കാർ ഏറെയുള്ളത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഒന്നിലധികം സമ്മർദ്ദ ഘടകങ്ങളിലേക്ക് തുടർച്ചയായി എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നതിനാൽ ABS മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഏറ്റവും ആക്രമണാത്മകമായ പ്രയോഗ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഒന്നാണ് അടുക്കള ഉപകരണങ്ങൾ:

• പാചക, ചൂടാക്കൽ സംവിധാനങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഉയർന്ന താപനില

• പ്രതലങ്ങളിൽ എണ്ണ നീരാവി, ഗ്രീസ് നിക്ഷേപം

• ആൽക്കലൈൻ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകളുമായി പതിവായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുക

• ആവർത്തിച്ചുള്ള ഈർപ്പം, താപ ചക്രം

ഈ സംയോജിത അവസ്ഥകൾ പോളിമർ വസ്തുക്കളുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ വാർദ്ധക്യത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.

അടുക്കള പരിതസ്ഥിതികളിലെ എബിഎസ് ഹൗസിംഗുകൾ പൊതു ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ നശിക്കുന്നുവെന്ന് ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള ഫീൽഡ് പ്രകടന ഫീഡ്‌ബാക്ക് കാണിക്കുന്നു.

3. അടുക്കള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ എബിഎസിന്റെ സാധാരണ പരാജയ രീതികൾ

യഥാർത്ഥ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, അടുക്കള പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ABS സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന പരാജയ സ്വഭാവങ്ങൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു:

ഉപരിതല നശീകരണം

• ദീർഘകാല ചൂടിലും എണ്ണയുമായി സമ്പർക്കത്തിലായിരിക്കുമ്പോഴും മഞ്ഞനിറം

• തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടുകയും ഉപരിതല മങ്ങൽ അനുഭവപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു

• സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത മൂലമുണ്ടാകുന്ന വെളുപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മൂടൽമഞ്ഞ്

മെക്കാനിക്കൽ വാർദ്ധക്യം

• ആവർത്തിച്ചുള്ള തെർമൽ സൈക്ലിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള മൈക്രോ-ക്രാക്കിംഗ്

• കാലക്രമേണ ആഘാത പ്രതിരോധം കുറഞ്ഞു

• ദീർഘകാല എക്സ്പോഷറിൽ ഉപരിതല പൊട്ടൽ

പ്രവർത്തനപരമായ ഉപരിതല മാറ്റങ്ങൾ

• പ്രതലത്തിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതോ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതോ ആയ തോന്നൽ

• ഉപരിതല ഊർജ്ജ മാറ്റങ്ങൾ കാരണം പൊടി പറ്റിപ്പിടിക്കൽ വർദ്ധിച്ചു

• സ്പർശന സുഗമത കുറയുന്നു

ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ സാധാരണയായി ഒരൊറ്റ പരാജയ സംവിധാനത്തേക്കാൾ സംയോജിത താപ, രാസ, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ ഫലമാണ്.

4. അടുക്കള ഉപകരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള എബിഎസിന്റെ മെറ്റീരിയൽ പരിണാമം

വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ABS സിസ്റ്റങ്ങൾ നിരവധി ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ പരിണമിച്ചു:

സ്റ്റാൻഡേർഡ് എബിഎസ്

സന്തുലിതമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, പക്ഷേ ചൂടിനോടും രാസവസ്തുക്കളോടും പരിമിതമായ പ്രതിരോധം.

പിസി/എബിഎസ് മിശ്രിതങ്ങൾ

ചൂടിൽ മെച്ചപ്പെട്ട താപ പ്രതിരോധവും ഘടനാപരമായ സ്ഥിരതയും.

പിപി അധിഷ്ഠിത സംവിധാനങ്ങൾ

കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഊർജ്ജ സ്വഭാവസവിശേഷതകളോടെ മെച്ചപ്പെട്ട രാസ പ്രതിരോധം.

എണ്ണ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ABS (നൂതന ഫോർമുലേഷൻ ഘട്ടം)

ഗ്രീസ്, ഓയിൽ, ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ മെച്ചപ്പെട്ട പ്രതിരോധം, അടുക്കള സാഹചര്യങ്ങളിൽ മികച്ച ദീർഘകാല പ്രോപ്പർട്ടി നിലനിർത്തൽ.

എന്നിരുന്നാലും, ഈ മെച്ചപ്പെട്ട പ്രതിരോധം പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പുതിയ വെല്ലുവിളികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

5. പ്രോസസ്സിംഗ് അസ്ഥിരതയും നിർമ്മാണ വെല്ലുവിളികളും

എണ്ണ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ABS അന്തിമ ഉപയോഗ ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഇത് പലപ്പോഴും പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അവയിൽ ചിലത്:

• ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിച്ചു

• ഉയർന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദ ആവശ്യകതകൾ

• സങ്കീർണ്ണമായ പൂപ്പൽ ഘടനകളിൽ കുറഞ്ഞ ഒഴുക്ക് ദൈർഘ്യം

• മന്ദഗതിയിലുള്ള ഡീമോൾഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത

• കൂടുതൽ സൈക്കിൾ സമയം

• ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം

• ബഹുജന ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഉപരിതല സ്ഥിരത കുറയുന്നു

ഇത് ഒരു പ്രധാന എഞ്ചിനീയറിംഗ് വൈരുദ്ധ്യം സൃഷ്ടിക്കുന്നു:

പ്രയോഗത്തിൽ മെച്ചപ്പെട്ട ഈട്, പക്ഷേ നിർമ്മാണത്തിലെ കാര്യക്ഷമത കുറച്ചു.

6. ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ABS സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ

പരിഷ്കരിച്ച എബിഎസ് ഫോർമുലേഷനുകളിൽ, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഉരുകൽ പ്രവാഹത്തിലും പൂപ്പൽ പ്രതിപ്രവർത്തന സ്വഭാവത്തിലുമുള്ള മാറ്റങ്ങൾ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്:

• അറ പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഏകതാനമല്ലാത്ത ഉരുകൽ പ്രവാഹം

• തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു

• മോൾഡ് റിലീസ് ഇന്റർഫേസിൽ ഉയർന്ന ഘർഷണം

• പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില വ്യതിയാനത്തോടുള്ള സംവേദനക്ഷമത

സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന വൈകല്യങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഒഴുക്ക് അടയാളങ്ങൾ

• ഗ്ലോസിന്റെ പൊരുത്തക്കേട്

• വെളുപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മൂടൽമഞ്ഞ്

• പൂപ്പൽ പറ്റിപ്പിടിച്ച പാടുകൾ

അതിനാൽ, സ്ഥിരമായ വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദന നിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ രാസ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് മാത്രം പര്യാപ്തമല്ല.

7. എഞ്ചിനീയറിംഗ് സൊല്യൂഷൻ: സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത പ്രോസസ്സിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ

അടിസ്ഥാന റെസിൻ സിസ്റ്റം മാറ്റാതെ തന്നെ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥിരതയും ഉപരിതല പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ABS സിസ്റ്റങ്ങളിൽ സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു..

ഈ അഡിറ്റീവുകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് അഡിറ്റീവുകളായും ഉപരിതല മോഡിഫയറുകളായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അവ ഉരുകൽ സ്വഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രധാന എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഗുണങ്ങൾ:

പ്രോസസ്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ

• മെച്ചപ്പെട്ട ഉരുകൽ പ്രവാഹ സ്ഥിരത

• ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി പ്രതിരോധം കുറയുന്നു

• മെച്ചപ്പെട്ട പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രകടനം

ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത

• ഡീമോൾഡിംഗ് പ്രതിരോധം കുറഞ്ഞു

• കുറഞ്ഞ സൈക്കിൾ സമയം

• കുറഞ്ഞ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം

ഉപരിതല ഗുണനിലവാര സ്ഥിരത

• കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള തിളക്കം

• കുറഞ്ഞ ഒഴുക്ക് അടയാളങ്ങൾ

• ബഹുജന ഉൽ‌പാദനത്തിൽ മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല ഏകത.

ഇത് നിർമ്മാതാക്കളെ ഈടുനിൽക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കും ഇടയിൽ ഒരു സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കാൻ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.

8. പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ (പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ)

Q1: എണ്ണ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ABS-ന് ഉയർന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

കാരണം ഫോർമുലേഷൻ പരിഷ്ക്കരണം ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, അറ പൂരിപ്പിക്കൽ സമയത്ത് ഒഴുക്ക് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചോദ്യം 2: എബിഎസ് അടുക്കള ഉപകരണ ഭവനങ്ങളിൽ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നത് എന്താണ്?

ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾക്ക് പ്രധാനമായും കാരണം ഒഴുക്ക് അസ്ഥിരത, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദ ശേഖരണം, ഡീമോൾഡിംഗ് സമയത്ത് പൂപ്പൽ-റിലീസ് ഘർഷണം എന്നിവയാണ്.

Q3: ABS-നുള്ള സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് എന്തിനുവേണ്ടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

ഉരുകൽ പ്രവാഹ സ്വഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഡീമോൾഡിംഗ് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉപരിതല പ്രകടന അഡിറ്റീവാണ് എബിഎസിനുള്ള സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച്. അടിസ്ഥാന റെസിൻ സിസ്റ്റം മാറ്റാതെ തന്നെ എബിഎസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനവും മികച്ച ഉപരിതല രൂപഭാവ സ്ഥിരതയും കൈവരിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും നിർണായകമായ അടുക്കള ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഹൗസിംഗുകൾ, മറ്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള എബിഎസ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഇത് സാധാരണയായി പ്രയോഗിക്കുന്നു.

9. സാങ്കേതിക പിന്തുണയും മെറ്റീരിയൽ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും

എണ്ണ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ABS സിസ്റ്റങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന കമ്പൗണ്ടർമാർ, മെറ്റീരിയൽ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾ എന്നിവർക്ക്, ദീർഘകാല ഈടുതലും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനവും സന്തുലിതമാക്കേണ്ടത് സ്കെയിലബിൾ ഉൽപ്പാദനത്തിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന വെല്ലുവിളികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ:

• ഉയർന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദ ആവശ്യകതകൾ

• സങ്കീർണ്ണമായ അച്ചുകളിൽ പൊളിക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട്

• ബഹുജന ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഉപരിതല ഗ്ലോസിന്റെ പൊരുത്തക്കേട്

• സൈക്കിൾ സമയ അസ്ഥിരത അല്ലെങ്കിൽ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മ

SILIKE പൂർണ്ണ ശ്രേണി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുഎഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കുള്ള സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രകടന അഡിറ്റീവുകളും മോഡിഫയറുകളും.

പ്രധാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലൊന്നായ സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് LYSI-405, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉപരിതല പ്രകടനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി ABS സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

അടുക്കള എയർ കണ്ടീഷനിംഗ്, അപ്ലയൻസ് ഹൗസിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ,സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവ് LYSI-405ഉരുകൽ പ്രവാഹ സ്വഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്താനും, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കാനും, ചൂട്, ഈർപ്പം, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ എക്സ്പോഷർ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ആവശ്യപ്പെടുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സിംഗിനും അന്തിമ ഉപയോഗ പ്രകടനത്തിനും ഇടയിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ദീർഘകാല ഉപകരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കുന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഉപരിതല രൂപഭാവം ഇത് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷൻ മൂല്യനിർണ്ണയം, മെറ്റീരിയൽ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, അല്ലെങ്കിൽ ABS പ്രോസസ്സിംഗ് വെല്ലുവിളികളെക്കുറിച്ചുള്ള സാങ്കേതിക പിന്തുണ എന്നിവയ്ക്കായി, ദയവായി സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഫാക്ടറിയും പ്രോസസ്സിംഗ് അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാതാവുമായ SILIKE-നെ ബന്ധപ്പെടുക.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.siliketech.com (www.siliketech.com) എന്ന വെബ്‌സൈറ്റ് വഴി ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാം.