ഉൽപ്പന്നം

TPO അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ചർമ്മ സൗഹൃദ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഇലാസ്റ്റോമർ Si-TPV2150-70A

SILIKE Si-TPV® 2150-70A തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഇലാസ്റ്റോമർ ഒരു ഡൈനാമിക് വൾക്കനൈസ്ഡ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത ഇലാസ്റ്റോമറാണ്, ഇത് ഒരു പ്രത്യേക അനുയോജ്യമായ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതാണ്, ഇത് മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ 2~3 മൈക്രോൺ കണികകളായി TPO-യിൽ തുല്യമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന സിലിക്കൺ റബ്ബറിനെ സഹായിക്കുന്നു. ആ അതുല്യമായ വസ്തുക്കൾ ഏതൊരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഇലാസ്റ്റോമറിന്റെയും ശക്തി, കാഠിന്യം, ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം എന്നിവ സിലിക്കണിന്റെ അഭികാമ്യമായ ഗുണങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു: മൃദുത്വം, സിൽക്കി ഫീൽ, UV പ്രകാശം, പരമ്പരാഗത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ പുനരുപയോഗം ചെയ്യാനും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയുന്ന രാസവസ്തുക്കളുടെ പ്രതിരോധം.

ഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ അയയ്ക്കുക

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

സാമ്പിൾ സേവനം

വീഡിയോ

വിവരണം

Si-TPV® 2150-70A PE, PP, മറ്റ് സമാനമായ പോളാർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ എന്നിവയുമായി മികച്ച ബോണ്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ധരിക്കാവുന്ന ഇലക്ട്രോണിക്‌സുകളിൽ സോഫ്റ്റ് ടച്ച് ഓവർമോൾഡിംഗ്, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ആക്‌സസറി കേസുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള TPE, TPE വയർ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണിത്. ......

സാധാരണ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ

പരീക്ഷണ ഇനം	പ്രോപ്പർട്ടി	യൂണിറ്റ്	ഫലമായി
ഐ‌എസ്ഒ 37	ഇടവേളയിൽ നീട്ടൽ	%	650 (650)
ഐ‌എസ്ഒ 37	ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്	എംപിഎ	10.4 വർഗ്ഗം:
ഐ.എസ്.ഒ. 48-4	ഷോർ എ കാഠിന്യം	തീരം എ	73
ഐ.എസ്.ഒ.1183	സാന്ദ്രത	ഗ്രാം/സെ.മീ3	1.03 жалкова жалкова 1.03
ഐ.എസ്.ഒ. 34-1	കണ്ണുനീരിന്റെ ശക്തി	കിലോന്യൂറോമീറ്റർ/മീറ്റർ	49
--	കംപ്രഷൻ ഡിഫോർമേഷൻ (23℃)	%	25
--	എംഐ( 190℃, 10കെജി)	ഗ്രാം/10 മിനിറ്റ്	68
--	ഉരുകൽ താപനില ഒപ്റ്റിമൽ	℃	220 (220)
--	പൂപ്പൽ താപനില ഒപ്റ്റിമൽ	℃	25

സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ

അനുയോജ്യത SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

ആനുകൂല്യങ്ങൾ

1. ഉപരിതലത്തിന് അതുല്യമായ സിൽക്കി, ചർമ്മത്തിന് അനുയോജ്യമായ സ്പർശനം, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് മൃദുവായ കൈ അനുഭവം നൽകുക.പ്രോപ്പർട്ടികൾ.

2. പ്ലാസ്റ്റിസൈസറും മൃദുവാക്കുന്ന എണ്ണയും അടങ്ങിയിട്ടില്ല, രക്തസ്രാവം / ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന അപകടസാധ്യതയില്ല, ദുർഗന്ധമില്ല.

3. TPE യുമായും സമാനമായ ധ്രുവീയ അടിവസ്ത്രങ്ങളുമായും മികച്ച ബോണ്ടിംഗ് ഉള്ള UV സ്ഥിരതയുള്ളതും രാസ പ്രതിരോധവും.

4. പൊടി ആഗിരണം കുറയ്ക്കുക, എണ്ണ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുക, മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുക.

5. പൊളിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൈകാര്യം ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്.

6. ഈടുനിൽക്കുന്ന ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം & ക്രഷ് പ്രതിരോധം & സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം.

7. മികച്ച വഴക്കവും കിങ്ക് പ്രതിരോധവും.

.....

എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം

നേരിട്ട് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്.

• ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഗൈഡ്

ഉണങ്ങുന്ന സമയം	2–4 മണിക്കൂർ
ഉണക്കൽ താപനില	60–80°C താപനില
ഫീഡ് സോൺ താപനില	180–190°C താപനില
മധ്യമേഖല താപനില	190–200°C താപനില
ഫ്രണ്ട് സോൺ താപനില	200–220°C താപനില
നോസൽ താപനില	210–230°C താപനില
ഉരുകൽ താപനില	220°C താപനില
പൂപ്പൽ താപനില	20–40°C താപനില
ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത	മെഡ്

ഈ പ്രക്രിയാ സാഹചര്യങ്ങൾ വ്യക്തിഗത ഉപകരണങ്ങളും പ്രക്രിയകളും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം.

• സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ്

ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, സാധാരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് Si-TPV® മെറ്റീരിയൽ ദ്വിതീയമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

• ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രഷർ

ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദം പ്രധാനമായും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ജ്യാമിതി, കനം, ഗേറ്റ് സ്ഥാനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദം ആദ്യം കുറഞ്ഞ മൂല്യത്തിലേക്ക് സജ്ജീകരിക്കണം, തുടർന്ന് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ അനുബന്ധ വൈകല്യങ്ങളൊന്നും കാണപ്പെടുന്നതുവരെ സാവധാനം വർദ്ധിപ്പിക്കണം. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങൾ കാരണം, അമിതമായ ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗേറ്റ് ഭാഗത്തിന്റെ ഗുരുതരമായ രൂപഭേദം വരുത്തിയേക്കാം.

• ബാക്ക് പ്രഷർ

സ്ക്രൂ പിൻവലിക്കുമ്പോൾ ബാക്ക് പ്രഷർ 0.7-1.4Mpa ആയിരിക്കണമെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉരുകൽ ഉരുകുന്നതിന്റെ ഏകീകൃതത ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, ഷിയർ മൂലം മെറ്റീരിയൽ ഗുരുതരമായി നശിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും. ഷിയർ ഹീറ്റിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഡീഗ്രേഡേഷൻ ഇല്ലാതെ മെറ്റീരിയലിന്റെ പൂർണ്ണമായ ഉരുകലും പ്ലാസ്റ്റിസേഷനും ഉറപ്പാക്കാൻ Si-TPV® യുടെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സ്ക്രൂ വേഗത 100-150rpm ആണ്.

പരാമർശം

1.Si-TPV ഇലാസ്റ്റോമർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അതിൽ PP, PE പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓവർമോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോ-മോൾഡിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു.

2. Si-TPV ഇലാസ്റ്റോമറിന്റെ അങ്ങേയറ്റം സിൽക്കി ഫീലിന് അധിക പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല.

3. വ്യക്തിഗത ഉപകരണങ്ങളും പ്രക്രിയകളും അനുസരിച്ച് പ്രക്രിയയുടെ അവസ്ഥകൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം.

4. എല്ലാ ഉണക്കലിനും ഒരു ഡെസിക്കന്റ് ഡീഹ്യുമിഡിഫൈയിംഗ് ഡ്രൈയിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.