വാർത്ത

പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് ഏകീകൃതവും ഉജ്ജ്വലവുമായ നിറങ്ങൾ നൽകാൻ മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് കളർ പൗഡറിൻ്റെ വിസർജ്ജനം, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ ശേഖരിക്കൽ തുടങ്ങിയ ഒരുപാട് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഇനിയും പരിഹരിക്കാനുണ്ട്. പ്രധാനമായും മെൽറ്റ് മിക്‌സിംഗ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, പെല്ലറ്റിംഗ്, മറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ നേടുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ലിങ്കാണ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ.

കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ:

1. മെൽറ്റ് മിക്സിംഗ്: തയ്യാറാക്കിയ മിശ്രിതം പോളിയെത്തിലീൻ ഉരുകുന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ പിഗ്മെൻ്റും റെസിനും പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ഘട്ടം സാധാരണയായി ഒരു ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലാണ് നടത്തുന്നത്, ഇത് മികച്ച ഷേറിംഗും മിക്‌സിംഗും നൽകുന്നു.

2. എക്സ്ട്രൂഷൻ: ഉരുകിയ പോളിയെത്തിലീൻ മിശ്രിതം എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ ഡൈയിലൂടെ പുറത്തെടുത്ത് മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ ഒരു ഏകീകൃത സ്ട്രിപ്പ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ താപനില നിയന്ത്രണവും സ്ക്രൂ വേഗതയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

3. പെല്ലെറ്റൈസിംഗ്: പുറംതള്ളപ്പെട്ട സ്ട്രിപ്പുകൾ തണുപ്പിച്ച ശേഷം പെല്ലെറ്റൈസർ ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ കണങ്ങളാക്കി മുറിക്കുന്നു. വർണ്ണ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ വ്യാപനവും ഉപയോഗവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ് കണികാ വലിപ്പത്തിൻ്റെ ഏകീകൃതതയും സ്ഥിരതയും.

4. പരിശോധനയും പാക്കേജിംഗും: പൂർത്തിയായ മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ, കളർ ടെസ്റ്റ്, മെൽറ്റിംഗ് പോയിൻ്റ് ടെസ്റ്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്, ഓരോ ബാച്ചിൻ്റെ കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചുകളുടെയും പ്രകടനം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ. അതിനുശേഷം, ആവശ്യാനുസരണം പായ്ക്ക് ചെയ്ത് സൂക്ഷിക്കണം.

മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെയും അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധന, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കൽ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രകടന പരിശോധന എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിപണി മത്സരക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ

ചില മാസ്റ്റർബാച്ച് നിർമ്മാതാക്കൾ പറഞ്ഞു: കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ് എന്ന പ്രതിഭാസത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു, മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ ഉത്പാദനം ഒരു സങ്കീർണ്ണ പ്രക്രിയയാണ്, ഓരോ ലിങ്കും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ ഡൈ വായിൽ മെറ്റീരിയൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്: കളർ പൗഡറിൻ്റെയും അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും മോശം അനുയോജ്യത, കലർത്തിയതിന് ശേഷം കളർ പൊടിയുടെ ഒരു ഭാഗം എളുപ്പത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ, കളർ പൊടിയുടെ ദ്രവ്യതയിലെ വ്യത്യാസം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ റെസിൻ, ഉരുകുന്നതിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വലുതാണ്, അതേ സമയം, മെറ്റൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങളും റെസിൻ സിസ്റ്റവും തമ്മിൽ ഒരു വിസ്കോസ് ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ട്, ഇത് ഡൈ വായിൽ മെറ്റീരിയൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങളിൽ നിർജ്ജീവമായ വസ്തുക്കളുടെ സാന്നിദ്ധ്യം, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഡൈ വായിലെ കളർ പൗഡർ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ എന്നിവയുടെ പുറംതൊലി.

PFAS-രഹിതംPPA പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായങ്ങൾ, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ

ഈ വൈകല്യം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, റെസിൻ ഉരുകലും ലോഹ ഉപകരണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ഇടപെടൽ ദുർബലമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുസിലിമർ 9300 PFAS-രഹിത PPAഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് PPA പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്‌ഡുകൾക്ക് പകരം,സിലിമർ 9300പിപിഎയിലെ ഫ്ലൂറിനിൻ്റെ പങ്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മെറ്റൽ സ്ക്രൂയുമായി കൂടുതൽ ശക്തമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന പരിഷ്‌ക്കരിച്ച ഗ്രൂപ്പ് സ്വീകരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സിലിക്കണിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഊർജ്ജ സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സിലിക്കൺ ഫിലിം പാളി രൂപപ്പെടുത്തുക. , അതിനാൽ ഇത് ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ് കുറയ്ക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങൾ ക്ലീനിംഗ് സൈക്കിളുകൾ നീട്ടുന്നു, പ്രോസസ്സ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

PFAS-രഹിത PPA സിലിമർ-9300പോളാർ ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയ സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവാണ്,PFAS-രഹിത PPA സിലിമർ 9300മാസ്റ്റർബാച്ച്, പൊടി മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രീമിക്സ് ചെയ്യാം, മാസ്റ്റർബാച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ആനുപാതികമായി ചേർക്കാം. ഇതിന് പ്രോസസിംഗും റിലീസും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ് കുറയ്ക്കാനും ഉരുകൽ വിള്ളൽ പ്രശ്നങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നം കുറയ്ക്കുന്നത് മികച്ചതാണ്. അതേ സമയം,PFAS-രഹിത PPA സിലിമർ 9300ഒരു പ്രത്യേക ഘടനയുണ്ട്, മാട്രിക്സ് റെസിനുമായി നല്ല അനുയോജ്യത, മഴയില്ല, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപത്തിലും ഉപരിതല ചികിത്സയിലും സ്വാധീനമില്ല.

കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് നിങ്ങൾക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്നങ്ങളോ ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യങ്ങളോ നേരിടുകയാണെങ്കിൽ, ദയവായി SILIKE-നെ ബന്ധപ്പെടുക, ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃത പ്രോസസ്സിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ നൽകും! ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും സാങ്കേതികവിദ്യ തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾക്കായുള്ള മാർക്കറ്റ് ഡിമാൻഡ് മികച്ച രീതിയിൽ നിറവേറ്റാൻ കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കഴിയും.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

വെബ്സൈറ്റ്:www.siliketech.comകൂടുതൽ പഠിക്കാൻ.