വാർത്തകൾ

സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച്റബ്ബർ, പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിലെ ഒരു തരം അഡിറ്റീവാണ്. സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവുകളുടെ മേഖലയിലെ നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, തുടങ്ങിയ വിവിധ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകളിൽ അൾട്രാ-ഹൈ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് (UHMW) സിലിക്കൺ പോളിമർ (PDMS) ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്ക് നേരിട്ട് അഡിറ്റീവുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ചേർക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന പെല്ലറ്റുകളായും. മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് താങ്ങാനാവുന്ന വിലയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. കോമ്പൗണ്ടിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യാനോ കലർത്താനോ സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് എളുപ്പമാണ്. ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് സ്ലിപ്പേജ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ പരമ്പരാഗത വാക്സ് ഓയിലിനേക്കാളും മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളേക്കാളും മികച്ചതാണ് ഇത്. അതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സറുകൾ അവ ഔട്ട്‌പുട്ടിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു.

യുടെ റോളുകൾസിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് അഡിറ്റീവ്പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ

പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണത്തിലും ഉപരിതല ഗുണനിലവാര മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളിലും പ്രോസസ്സറുകൾക്ക് ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളിൽ ഒന്നാണ് സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച്. ഒരുതരം സൂപ്പർ ലൂബ്രിക്കന്റ് എന്ന നിലയിൽ. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്:

എ. റെസിൻ, സംസ്കരണം എന്നിവയുടെ ഒഴുക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

മെച്ചപ്പെട്ട പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ, പൂപ്പൽ റിലീസ് ഗുണങ്ങൾ

എക്സ്ട്രൂഡ് ടോർക്ക് കുറയ്ക്കുകയും എക്സ്ട്രൂഷൻ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക;

ബി. റെസിൻ ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക, മിനുസമാർന്ന ഡിഗ്രി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ചർമ്മ ഘർഷണ ഗുണകം കുറയ്ക്കുക, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചിന് നല്ല താപ സ്ഥിരതയുണ്ട് (നൈട്രജനിൽ താപ വിഘടന താപനില ഏകദേശം 430 ℃ ആണ്) കൂടാതെ മൈഗ്രേഷനുമില്ല;

പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം;

ഭക്ഷണവുമായുള്ള സുരക്ഷാ സമ്പർക്കം.

എല്ലാ സിലിക്കോൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഫംഗ്ഷനുകളും A, B എന്നിവയുടേതാണെന്ന് നാം ചൂണ്ടിക്കാണിക്കേണ്ടതുണ്ട് (മുകളിൽ പട്ടികപ്പെടുത്തിയ രണ്ട് പോയിന്റുകൾ) പക്ഷേ അവ രണ്ട് സ്വതന്ത്ര പോയിന്റുകളല്ല, മറിച്ച്

പരസ്പരം പൂരകമാക്കുകയും അടുത്ത ബന്ധമുള്ളവയുമാണ്.

അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ ഫലങ്ങൾ

സിലോക്സെയ്നിന്റെ തന്മാത്രാ ഘടനയുടെ സവിശേഷതകൾ കാരണം, അളവ് വളരെ ചെറുതാണ്, അതിനാൽ മൊത്തത്തിൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ ഏതാണ്ട് ഒരു ഫലവുമില്ല. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, നീളവും ആഘാത ശക്തിയും ചെറുതായി വർദ്ധിക്കും എന്നതൊഴിച്ചാൽ, മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ യാതൊരു ഫലവുമില്ല. വലിയ അളവിൽ, ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റ് ഏജന്റുകളുമായി ഇതിന് ഒരു സിനർജസ്റ്റിക് ഫലമുണ്ട്.

ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില പ്രതിരോധത്തിലെ മികച്ച പ്രകടനം കാരണം, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില പ്രതിരോധത്തിൽ ഇത് ഒരു പാർശ്വഫലങ്ങളും ഉണ്ടാക്കില്ല. അതേസമയം റെസിൻ, പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഒഴുക്ക് വ്യക്തമായി മെച്ചപ്പെടുകയും COF കുറയുകയും ചെയ്യും.

പ്രവർത്തന സംവിധാനം

സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾവ്യത്യസ്ത കാരിയർ റെസിനുകളിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന അൾട്രാ-ഹൈ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് പോളിസിലോക്സെയ്ൻ ആണ്, ഇത് ഒരുതരം ഫംഗ്ഷൻ മാസ്റ്റർബാച്ചാണ്. അൾട്രാ-ഹൈ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് ആയിരിക്കുമ്പോൾസിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾപ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ അവയുടെ ധ്രുവീയമല്ലാത്തതും കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഊർജ്ജം ഉള്ളതുമായതിനാൽ, ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യാനുള്ള പ്രവണതയുണ്ട്; അതേസമയം, ഇതിന് വലിയ തന്മാത്രാ ഭാരം ഉള്ളതിനാൽ, അത് പൂർണ്ണമായും പുറത്തേക്ക് നീങ്ങാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ നമ്മൾ അതിനെ മൈഗ്രേഷനും നോൺ-മൈഗ്രേഷനും തമ്മിലുള്ള യോജിപ്പും ഐക്യവും എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ സ്വഭാവം കാരണം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതലത്തിനും സ്ക്രൂവിനും ഇടയിൽ ഒരു ഡൈനാമിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ പാളി രൂപപ്പെട്ടു.

പ്രോസസ്സിംഗ് തുടരുന്നതിനാൽ, ഈ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പാളി നിരന്തരം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുകയും ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ റെസിൻ, പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയുടെ ഒഴുക്ക് നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുകയും വൈദ്യുത പ്രവാഹം, ഉപകരണ ടോർക്ക് എന്നിവ കുറയ്ക്കുകയും ഔട്ട്പുട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ട്വിൻ-സ്ക്രൂവിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ 1 മുതൽ 2 മൈക്രോൺ വരെ എണ്ണ കണിക രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും, ആ എണ്ണ കണികകൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മികച്ച രൂപം, നല്ല കൈ തോന്നൽ, കുറഞ്ഞ COF, കൂടുതൽ ഉരച്ചിലിനും പോറലിനും പ്രതിരോധം എന്നിവ നൽകും.

ചിത്രത്തിൽ നിന്ന് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ ചിതറിക്കിടക്കുമ്പോൾ സിലിക്കൺ ചെറിയ കണങ്ങളായി മാറുമെന്ന്. നമ്മൾ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കേണ്ട ഒരു കാര്യം, സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചുകളുടെ പ്രധാന സൂചികയാണ് ഡിസ്‌പേഴ്‌സിബിലിറ്റി, കണികകൾ ചെറുതാകുമ്പോൾ, കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുമ്പോൾ, നമുക്ക് മികച്ച ഫലം ലഭിക്കും.