വാർത്തകൾ

ഷാർക്ക്‌സ്കിൻ (മെൽറ്റ് ഫ്രാക്ചർ) പോളിമർ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗുണനിലവാരത്തെയും കാര്യക്ഷമതയെയും ബാധിക്കുന്നു. അതിന്റെ കാരണങ്ങൾ, പരമ്പരാഗത പരിഹാരങ്ങൾ, ഫ്ലൂറിൻ, PFAS-രഹിത പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്‌ഡുകൾ പോലുള്ളവ സുസ്ഥിര ബദലായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടെന്ന് മനസ്സിലാക്കുക.

പോളിമറുകൾ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന സ്രാവിന്റെ തൊലി അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ഉരുകൽ ഒടിവ് എന്താണ്?

പോളിമർ മെൽറ്റുകളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു ഉപരിതല വൈകല്യമാണ് ഷാർക്ക്സ്കിൻ (സർഫസ് മെൽറ്റ് ഫ്രാക്ചർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), ഇവിടെ എക്സ്ട്രൂഡേറ്റ് സ്രാവിന്റെ തൊലിയുടെ ഘടനയോട് സാമ്യമുള്ള ഒരു പരുക്കൻ, അലകളുടെ അല്ലെങ്കിൽ അലകളുടെ രൂപം വികസിപ്പിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് ഫിലിം ബ്ലോയിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്, വയർ കോട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളിൽ.

ഇതിന്റെ സവിശേഷത:

എക്സ്ട്രൂഡേറ്റിലെ പരുക്കൻ, മാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വരമ്പുകളുള്ള പ്രതലം (ഡൈയിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ പോളിമർ ഉരുകുന്നു).

ഇത് സ്രാവിന്റെ തൊലിയുടെ ഘടനയോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്, അതിൽ നിന്നാണ് ആ പേര് വന്നത്.

പോളിമർ എക്സ്ട്രൂഷനിൽ സ്രാവ് തൊലി ഉണ്ടാകാനുള്ള കാരണങ്ങൾ

പോളിമർ-ഡൈ വാൾ ഇന്റർഫേസിലെ അസ്ഥിരത മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഒരു തരം മെൽറ്റ് ഫ്രാക്ചറാണ് ഷാർക്ക്‌സ്‌കിൻ. പോളിമർ മെൽറ്റ് ഡൈയിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ, മർദ്ദത്തിൽ പെട്ടെന്ന് കുറവും പ്രവേഗത്തിൽ വലിയ വർദ്ധനവും അനുഭവപ്പെടുന്നു.

ഉരുകുന്നത് ഡൈ ഭിത്തിയിൽ ശക്തമായി പറ്റിപ്പിടിച്ചാൽ (ഉയർന്ന വാൾ ഷിയർ സ്ട്രെസ്), ഉപരിതല പാളി വളരെയധികം വലിച്ചുനീട്ടപ്പെടും. ഇത് പോളിമർ ഉരുകുന്ന പ്രതലത്തിൽ ഇടയ്ക്കിടെ വിള്ളലുകളും കീറലുകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഷാർക്ക് സ്കിൻ പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഷാർക്ക്‌സ്കിൻ സാധാരണ അവസ്ഥകൾ

ഷിയർ സ്ട്രെസ് ഒരു നിർണായക പരിധിക്ക് മുകളിലാണ് (പലപ്പോഴും ~0.1–0.3 MPa, പോളിമറിനെ ആശ്രയിച്ച്).

ഉയർന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത / ഷിയർ നിരക്ക്.

ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള പോളിമറുകൾ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, PP, ലീനിയർ പോളിമറുകളിൽ (ഉദാ. LLDPE,എംഎൽഎൽഡിപിഇ) ശാഖിത പോളിമറുകളേക്കാൾ.

നിർമ്മാതാക്കൾക്കുള്ള പരിണതഫലങ്ങൾ

ഫിലിമുകൾ, ഷീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗുകളുടെ മോശം ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം.

മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കുറയുന്നു (കാരണം വൈകല്യങ്ങൾ സമ്മർദ്ദ കേന്ദ്രീകരണമാകാം).

ഒപ്റ്റിക്കൽ വ്യക്തതയിലും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിലുമുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ.

പോളിമർ മെൽറ്റ് എക്സ്ട്രൂഡേറ്റുകളുടെ ഷാർക്ക്സ്കിൻ, ക്രാക്കിംഗ് എന്നിവ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം?

പരമ്പരാഗത പോളിമർ അഡിറ്റീവുകൾക്കുള്ള പരിഹാരങ്ങളും പരിമിതികളും

1960-കൾ മുതൽ സ്രാവിന്റെ തൊലി കുറയ്ക്കാൻ ഫ്ലൂറോപോളിമർ പിപിഎകൾ ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ഡൈ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്തും, ഉപരിതല ഊർജ്ജം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും, പോളിമർ സ്ലിപ്പ് സുഗമമാക്കുന്നതിലൂടെയും അവ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഫലപ്രദമാണെങ്കിലും, ഈ പിപിഎകൾ PFAS അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളവയാണ്, പാരിസ്ഥിതികവും ആരോഗ്യപരവുമായ ആശങ്കകൾ ഉയർത്തുന്നു:

• മണ്ണിലും വെള്ളത്തിലും സ്ഥിരത

• ബയോഅക്യുമുലേഷനും എൻഡോക്രൈൻ തടസ്സത്തിനുള്ള സാധ്യതയും

• ലോകമെമ്പാടുമുള്ള റെഗുലേറ്ററി പരിശോധന

PFAS-രഹിത പോളിമർ സംസ്കരണ സഹായങ്ങളുടെ ഉയർച്ച: സുസ്ഥിര എക്സ്ട്രൂഷൻ പരിഹാരങ്ങളുടെ ഭാവി

കൂടുതൽ സ്മാർട്ടായ, പച്ചയായ എക്സ്ട്രൂഷനുള്ള SILIKE SILIMER PFAS-രഹിത PPA സൊല്യൂഷനുകൾ

സിലിമർ പരമ്പരയിൽ ഇവയുടെ സമഗ്രമായ ശ്രേണി ഉൾപ്പെടുന്നുPFAS-രഹിത പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകൾ (PPA-കൾ) ആധുനിക നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു:

• 100% PFAS രഹിത അഡിറ്റീവുകൾ

•ഫ്ലൂറിൻ രഹിത മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ

• ശുദ്ധമായ ഫ്ലൂറിൻ രഹിത പിപിഎകൾ

• PTFE-രഹിത അഡിറ്റീവുകൾ

PFAS-മായി ബന്ധപ്പെട്ട അപകടസാധ്യതകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനൊപ്പം പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായാണ് ഈ പരിഹാരങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

 SILIKE SILIMER PFAS-രഹിത PPA-കൾ വൈവിധ്യമാർന്ന പോളിമറുകളുമായും എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകളുമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഇവയിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു:

• പോളിയോലിഫിനുകളും പുനരുപയോഗിച്ച പോളിയോലിഫിൻ റെസിനുകളും

• ബ്ലോൺ, കാസ്റ്റ്, മൾട്ടിലെയർ ഫിലിമുകൾ

• ഫൈബറും മോണോഫിലമെന്റ് എക്സ്ട്രൂഷനും

•കേബിളും പൈപ്പും എക്സ്ട്രൂഷൻ

•മാസ്റ്റർബാച്ച്, കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ഫിലിമുകൾ, പൈപ്പുകൾ, കേബിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നാരുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതായാലും, സുഗമമായ പ്രോസസ്സിംഗ്, മികച്ച പ്രതലങ്ങൾ, മെച്ചപ്പെട്ട ത്രൂപുട്ട് എന്നിവ നേടാൻ സിലിമർ പിപിഎകൾ നിർമ്മാതാക്കളെ സഹായിക്കുന്നു.

പോളിമർ നിർമ്മാതാക്കൾ ഏത് PFAS-രഹിത PPA ആണ് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നതെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?

സിലിക്ക് സിലിമർ 9100- പോളിയോലിഫിനുകൾക്കും പുനരുപയോഗം ചെയ്ത പോളിയോലിഫിൻ റെസിനുകൾക്കും PFAS-രഹിത പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായം.

സിലിക്ക് സിലിമർ 9200- സംയുക്തത്തിനായി ഫ്ലൂറിൻ രഹിത പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണ അഡിറ്റീവ്

സിലിക്ക് സിലിമർ 9300– ഫിലിം, പൈപ്പ്, വയർ & കേബിൾ എക്സ്ട്രൂഷനുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ PFAS-രഹിത PPA.

സിലിക്ക് സിലിമർ 9400- വിശാലമായ നിയന്ത്രണ അനുസരണത്തോടെയുള്ള ഫ്ലൂറിൻ രഹിത പ്രോസസ്സിംഗ് അഡിറ്റീവ്

….

എന്തുകൊണ്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കുകSILIKE യുടെ PFAS-രഹിത പോളിമർ സംസ്കരണ സഹായങ്ങൾ?

പരമ്പരാഗത ഫ്ലൂറോപോളിമർ അധിഷ്ഠിത അഡിറ്റീവുകൾ പോലെ, സിലിമർ പിഎഫ്എഎസ്-ഫ്രീ ഫങ്ഷണൽ അഡിറ്റീവുകൾ ഫ്ലൂറിൻ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഉയർന്ന പ്രകടനം നൽകുന്നു - പാരിസ്ഥിതിക അപകടസാധ്യതകളില്ലാതെ:

• മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ലൂബ്രിസിറ്റി - സുഗമമായ പ്രോസസ്സിംഗിനായി മെച്ചപ്പെട്ട ആന്തരിക/ബാഹ്യ ലൂബ്രിസിറ്റി.

• വർദ്ധിച്ച എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത - കുറഞ്ഞ ഡൈ ബിൽഡപ്പോടെ ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ട്

• വൈകല്യമില്ലാത്ത പ്രതലങ്ങൾ – ഉരുകിയ ഒടിവുകൾ (സ്രാവിന്റെ തൊലി) ഇല്ലാതാക്കുകയും പ്രതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

• കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം - ദൈർഘ്യമേറിയ ക്ലീനിംഗ് സൈക്കിളുകൾ, കുറഞ്ഞ ലൈൻ തടസ്സങ്ങൾ

• പരിസ്ഥിതി സുരക്ഷ - PFAS-രഹിതം, REACH, EPA, PPWR, ആഗോള സുസ്ഥിരതാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ പാലിക്കുന്നു.

ഫിലിം, ഫൈബർ മുതൽ വയർ, പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷൻ വരെ, സ്രാവ് ചർമ്മത്തിലെ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് ഇനി കാര്യക്ഷമത, ഗുണനിലവാരം അല്ലെങ്കിൽ അനുസരണ എന്നിവയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യേണ്ടതില്ല. SILIKE SILIMER PFAS-രഹിത പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സുഗമമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, സുസ്ഥിര പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ നേടാൻ കഴിയും.

നിങ്ങൾ വഴികൾ അന്വേഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ:

• പോളിമർ എക്സ്ട്രൂഷനിൽ സ്രാവിന്റെ തൊലി ഇല്ലാതാക്കുക,

• പൈപ്പ്, കേബിൾ എക്സ്ട്രൂഷനു വേണ്ടി PFAS-രഹിത പോളിമർ അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കുക,

• ഫിലിം, ഫൈബർ എക്സ്ട്രൂഷനു വേണ്ടി സുസ്ഥിരമായ PPA-കൾ പ്രയോഗിക്കുക,

• ഫ്ലൂറിൻ രഹിത പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക,

• പോളിമർ എക്സ്ട്രൂഷനിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ ത്രൂപുട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ ബിൽഡപ്പും ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളും കുറയ്ക്കുക.

ആമി വാങിനെ ബന്ധപ്പെടുക (amy.wang@silike.cn) അല്ലെങ്കിൽ സന്ദർശിക്കുകwww.siliketech.com ടി.o എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകൾക്കോ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ പോളിമർ എക്സ്ട്രൂഷൻ അഡിറ്റീവുകൾക്കോ വേണ്ടി നിങ്ങളുടെ PFAS-രഹിത പരിഹാരം നേടൂ.