പോളിഫെനൈലിൻ സൾഫൈഡ് (പിപിഎസ്) എന്താണ്?

പോളിഫെനൈലിൻ സൾഫൈഡ് (പിപിഎസ്) ഇളം മഞ്ഞ നിറമുള്ള ഒരു അർദ്ധ-ക്രിസ്റ്റലിൻ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറാണ്. ഇതിന് ഏകദേശം 290°C ദ്രവണാങ്കവും ഏകദേശം 1.35 g/cm³ സാന്ദ്രതയുമുണ്ട്. ഒന്നിടവിട്ട ബെൻസീൻ വളയങ്ങളും സൾഫർ ആറ്റങ്ങളും ചേർന്ന ഇതിന്റെ തന്മാത്രാ നട്ടെല്ല് ഇതിന് കർക്കശവും ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഒരു ഘടന നൽകുന്നു.

ഉയർന്ന കാഠിന്യം, മികച്ച താപ സ്ഥിരത, രാസ പ്രതിരോധം, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി എന്നിവയ്ക്ക് പിപിഎസ് അറിയപ്പെടുന്നു. മികച്ച പ്രകടനം കാരണം, പോളിയെത്തിലീൻ ടെറഫ്താലേറ്റ് (പിഇടി), നൈലോൺ (പിഎ), പോളികാർബണേറ്റ് (പിസി), പോളിയോക്സിമെത്തിലീൻ (പിഒഎം), പോളിഫെനൈലീൻ ഈതർ (പിപിഒ) എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം ആറ് പ്രധാന എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ ഒന്നായി പിപിഎസ് വ്യാപകമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

പിപിഎസ് ഫോമുകളും അപേക്ഷാ ഫോമുകളും

പോളിഫെനൈലിൻ സൾഫൈഡ് (പിപിഎസ്) ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ റെസിനുകൾ, നാരുകൾ, ഫിലമെന്റുകൾ, ഫിലിമുകൾ, കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ രൂപങ്ങളിലും ഗ്രേഡുകളിലും ലഭ്യമാണ്, ഇത് അവയെ വളരെ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, കെമിക്കൽ വ്യവസായം, സൈനിക, പ്രതിരോധം, തുണിത്തര മേഖല, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം എന്നിവയാണ് പിപിഎസിന്റെ പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ മേഖലകൾ.

പിപിഎസിലെ സാധാരണ വെല്ലുവിളികൾeഎൻജിനിയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ aഅവ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം എന്നതും

മികച്ച ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ PPS എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഇപ്പോഴും നിരവധി പ്രോസസ്സിംഗ്, പ്രകടന വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നു. ഏറ്റവും സാധാരണമായ മൂന്ന് പ്രശ്നങ്ങളും അവയുടെ അനുബന്ധ പരിഹാരങ്ങളും ഇതാ:

1. പൂരിപ്പിക്കാത്ത പിപിഎസിലെ പൊട്ടൽ

വെല്ലുവിളി: പൂരിപ്പിക്കാത്ത പിപിഎസ് സ്വാഭാവികമായും പൊട്ടുന്നതാണ്, ഉയർന്ന ആഘാത പ്രതിരോധമോ വഴക്കമോ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, ആഘാതത്തിനോ വൈബ്രേഷനോ വിധേയമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ) ഇതിന്റെ ഉപയോഗം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

കാരണങ്ങൾ:

തന്മാത്രാ ഘടന ദൃഢമായതിനാൽ ഇടവേളയിൽ കുറഞ്ഞ നീളം.

കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അഡിറ്റീവുകളുടെ അഭാവം.

പരിഹാരങ്ങൾ:

ആഘാത ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ (ഉദാ: 40% ഗ്ലാസ് നിറച്ചത്) അല്ലെങ്കിൽ മിനറൽ ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തിയ പിപിഎസ് ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഇലാസ്റ്റോമറുകളുമായോ ഇംപാക്ട് മോഡിഫയറുകളുമായോ മിശ്രിതമാക്കുക.

2. കോട്ടിംഗുകൾക്കോ ബോണ്ടിംഗിനോ ഉള്ള മോശം അഡീഷൻ

വെല്ലുവിളി: പി‌പി‌എസിന്റെ രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം പശകൾ, കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റുകൾ എന്നിവ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, ഇത് അസംബ്ലി അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, ഇലക്ട്രോണിക് ഹൗസിംഗുകളിലോ കോട്ടിംഗ് ചെയ്ത വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങളിലോ).

കാരണങ്ങൾ:

PPS ന്റെ നോൺ-പോളാർ രാസഘടന കാരണം കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഊർജ്ജം.

രാസബന്ധനത്തിനോ ഉപരിതല നനവിനോ ഉള്ള പ്രതിരോധം.

പരിഹാരങ്ങൾ:

ഉപരിതല ഊർജ്ജം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ്, കൊറോണ ഡിസ്ചാർജ് അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ പ്രൈമിംഗ് പോലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകൾ പ്രയോഗിക്കുക.

പിപിഎസിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രത്യേക പശകൾ (ഉദാ. എപ്പോക്സി അല്ലെങ്കിൽ പോളിയുറീൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്) ഉപയോഗിക്കുക.

3. ഡൈനാമിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ തേയ്മാനവും ഘർഷണവും

വെല്ലുവിളി: ബെയറിംഗുകൾ, ഗിയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സീലുകൾ പോലുള്ള ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ പൂരിപ്പിക്കാത്തതോ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിപിഎസ് ഗ്രേഡുകളോ ഉയർന്ന തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ ഘർഷണ നിരക്ക് കാണിക്കുന്നു, ഇത് ഡൈനാമിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അകാല പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

Cഉപയോഗങ്ങൾ:

പൂരിപ്പിക്കാത്ത പിപിഎസിൽ താരതമ്യേന ഉയർന്ന ഘർഷണ ഗുണകം.

ഉയർന്ന ലോഡുകളിലോ തുടർച്ചയായ ചലനത്തിലോ പരിമിതമായ ലൂബ്രിസിറ്റി.

പരിഹാരങ്ങൾ:

തിരഞ്ഞെടുക്കുകഅഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത പിപിഎസ് ഗ്രേഡുകൾPTFE, ഗ്രാഫൈറ്റ്, അല്ലെങ്കിൽ മോളിബ്ഡിനം ഡൈസൾഫൈഡ് എന്നിവ പോലെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കാനും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും.

ഉയർന്ന ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിക്കായി ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ഗ്രേഡുകൾ (ഉദാ: കാർബൺ ഫൈബർ നിറച്ചത്) ഉപയോഗിക്കുക.

പിപിഎസ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കുള്ള SILIKE ലൂബ്രിക്കന്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകളും സർഫേസ് മോഡിഫയറുകളും

പിപിഎസ് സ്ലൈഡിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ വസ്ത്ര പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പുതിയ പരിഹാരങ്ങൾ

സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത അഡിറ്റീവുകൾ SILIKE LYSI-530A, SILIMER 0110 എന്നിവ അവതരിപ്പിക്കുന്നു

LYSI-530A, SILIMER 0110 എന്നിവ SILIKE അടുത്തിടെ പുറത്തിറക്കിയ പോളിഫെനൈലീൻ സൾഫൈഡിനായി (PPS) നൂതനമായ ലൂബ്രിക്കന്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായികളും ഉപരിതല മോഡിഫയറുകളുമാണ്. ഈ സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത അഡിറ്റീവുകൾ പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ (PTFE) പോലെ തന്നെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അവയുടെ ഉപരിതല ഊർജ്ജം കുറവാണ്. തൽഫലമായി, അവ PPS സംയുക്തങ്ങളുടെ തേയ്മാന നിരക്കും ഘർഷണ ഗുണകവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

ഈ അഡിറ്റീവുകൾ അസാധാരണമാംവിധം കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം പ്രകടിപ്പിക്കുകയും ആന്തരിക ലൂബ്രിക്കന്റുകളായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഷിയർ ഫോഴ്‌സുകൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ അവ PPS ന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതുവഴി PPS നും ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങൾക്കും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നു, അവ ലോഹമോ പ്ലാസ്റ്റിക്കോ ആകട്ടെ.

വെറും 3% LYSI-530A ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ഡൈനാമിക് ഘർഷണ ഗുണകം ഏകദേശം 0.158 ആയി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മിനുസമാർന്ന പ്രതലം നൽകും.

കൂടാതെ, 3% SILIMER 0110 ചേർക്കുന്നതിലൂടെ ഏകദേശം 0.191 എന്ന കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം ലഭിക്കും, അതേസമയം 10% PTFE വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിന് തുല്യമായ അബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലുടനീളം പ്രകടനവും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ഈ അഡിറ്റീവുകളുടെ ഫലപ്രാപ്തിയും സാധ്യതയും ഇത് പ്രകടമാക്കുന്നു, സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നതിനും ഭ്രമണം ചെയ്യുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ ചലനാത്മകമായി ലോഡ് ചെയ്ത PPS ഭാഗങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യം.

SILIKE ഉയർന്ന പ്രകടനം നൽകുന്നുസിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകളും പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകളുംവൈവിധ്യമാർന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി. പരിഷ്കരിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെയും സംയുക്തങ്ങളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി ഞങ്ങളുടെ അഡിറ്റീവുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ ഫോർമുലേഷനു അനുയോജ്യമായ അഡിറ്റീവിനായി തിരയുകയാണോ? SILIKE തിരഞ്ഞെടുക്കുക — ഞങ്ങളുടെ സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത പരിഹാരങ്ങൾ അവയുടെ പ്രകടനത്തിൽ നിങ്ങളെ അത്ഭുതപ്പെടുത്തിയേക്കാം.
ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്ന സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് PPS പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക - PTFE ആവശ്യമില്ല..

ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക:www.siliketech.com (www.siliketech.com) എന്ന വെബ്‌സൈറ്റ് വഴി ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാം.
 Or contact us directly via email: amy.wang@silike.cn
ഫോൺ: +86-28-83625089 – നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു പരിഹാരം നൽകുന്നതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് സന്തോഷമുണ്ട്!