വാർത്തകൾ

പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് നിറം നൽകുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതിയാണ് കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച്, പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ ഏറ്റവും നിർണായക പ്രകടന സൂചകങ്ങളിലൊന്ന് അതിന്റെ വിതരണമാണ്. വിതരണമെന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിനുള്ളിലെ കളറന്റിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിലായാലും, മോശം വിതരണത്തിന്റെ അഭാവം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ അസമമായ വർണ്ണ വിതരണത്തിനോ ക്രമരഹിതമായ വരകൾക്കോ ​​പുള്ളിക്കോ കാരണമാകും. ഈ പ്രശ്നം നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഒരു പ്രധാന ആശങ്കയാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിന് കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.

കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിലെ മോശം വിതരണത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ

പിഗ്മെന്റുകളുടെ സംയോജനം

മാസ്റ്റർബാച്ച് വളരെ സാന്ദ്രത കൂടിയ പിഗ്മെന്റുകളുടെ മിശ്രിതമാണ്, ഈ പിഗ്മെന്റുകളുടെ വലിയ കൂട്ടങ്ങൾ വിതരണത്തെ സാരമായി ബാധിക്കും. ടൈറ്റാനിയം ഡൈ ഓക്സൈഡ്, കാർബൺ ബ്ലാക്ക് തുടങ്ങിയ പല പിഗ്മെന്റുകളും ഒരുമിച്ച് കൂട്ടമായി നിൽക്കുന്നു. മികച്ച വിസർജ്ജനം കൈവരിക്കുന്നതിന് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിനും സംസ്കരണ രീതിക്കും അനുസൃതമായി പിഗ്മെന്റിന്റെ ശരിയായ തരവും കണികാ വലുപ്പവും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഇഫക്റ്റുകൾ

പല മാസ്റ്റർബാച്ചുകളിലും ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നില്ല. മാസ്റ്റർബാച്ച് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി കലർത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ അസമമായ മിശ്രിതത്തിനും പൊരുത്തമില്ലാത്ത വർണ്ണ വിതരണത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

അനുചിതമായ ഉരുകൽ സൂചിക

മാസ്റ്റർബാച്ചിനുള്ള കാരിയർ ആയി വിതരണക്കാർ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന ഉരുകൽ സൂചികയുള്ള റെസിനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന ഉരുകൽ സൂചിക എല്ലായ്പ്പോഴും മികച്ചതല്ല. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും ഉപരിതല ആവശ്യകതകളും, അതുപോലെ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സവിശേഷതകളും പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഉരുകൽ സൂചിക ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. വളരെ കുറവായ ഉരുകൽ സൂചിക മോശം വിതരണത്തിന് കാരണമാകും.

കുറഞ്ഞ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അനുപാതം

ചില വിതരണക്കാർ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനായി കുറഞ്ഞ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അനുപാതമുള്ള മാസ്റ്റർബാച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ളിൽ അപര്യാപ്തമായ വിസർജ്ജനത്തിന് കാരണമാകും.

അപര്യാപ്തമായ വിതരണ സംവിധാനം

മാസ്റ്റർബാച്ച് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പിഗ്മെന്റ് ക്ലസ്റ്ററുകളെ തകർക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഡിസ്പേഴ്സിംഗ് ഏജന്റുകളും ലൂബ്രിക്കന്റുകളും ചേർക്കുന്നു. തെറ്റായ ഡിസ്പേഴ്സിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാൽ, അത് മോശം ഡിസ്പേഴ്സണിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

സാന്ദ്രത പൊരുത്തക്കേട്

മാസ്റ്റർബാച്ചുകളിൽ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പിഗ്മെന്റുകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് ടൈറ്റാനിയം ഡൈ ഓക്സൈഡ്, ഇതിന് ഏകദേശം 4.0g/cm³ സാന്ദ്രതയുണ്ട്. ഇത് പല റെസിനുകളുടെയും സാന്ദ്രതയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് മിക്സിംഗ് സമയത്ത് മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ അവശിഷ്ടത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് അസമമായ വർണ്ണ വിതരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

തെറ്റായ കാരിയർ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

പിഗ്മെന്റുകളും അഡിറ്റീവുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന കാരിയർ റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. കാരിയറിന്റെ തരം, അളവ്, ഗ്രേഡ്, ഉരുകൽ സൂചിക, പൊടി രൂപത്തിലാണോ പെല്ലറ്റ് രൂപത്തിലാണോ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ അന്തിമ വിതരണ ഗുണനിലവാരത്തെ സ്വാധീനിക്കും.

പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ

മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ തരം, മിക്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ, പെല്ലറ്റൈസിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവ അതിന്റെ വിതരണത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന, സ്ക്രൂ കോൺഫിഗറേഷൻ, കൂളിംഗ് പ്രക്രിയകൾ തുടങ്ങിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളെല്ലാം മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ അന്തിമ പ്രകടനത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ആഘാതം

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പോലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ വിതരണത്തെ ബാധിക്കും. താപനില, മർദ്ദം, ഹോൾഡിംഗ് സമയം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ വർണ്ണ വിതരണത്തിന്റെ ഏകീകൃതതയെ സ്വാധീനിക്കും.

ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കുക

പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, ഉദാഹരണത്തിന് തേഞ്ഞുപോയ സ്ക്രൂകൾ, ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുകയും മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ ഡിസ്‌പേഴ്‌സൺ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്, ഗേറ്റിന്റെ സ്ഥാനവും മറ്റ് പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളും ഉൽപ്പന്ന രൂപീകരണത്തെയും വിതരണത്തെയും ബാധിക്കും. എക്സ്ട്രൂഷനിൽ, ഡൈ ഡിസൈൻ, താപനില ക്രമീകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ വിതരണ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കും.

കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിലെ ഡിസ്പർഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ, വർണ്ണ സാന്ദ്രതകളും സംയുക്തങ്ങളും

മോശം വ്യാപനം നേരിടുമ്പോൾ, പ്രശ്നത്തെ വ്യവസ്ഥാപിതമായി സമീപിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്:

എല്ലാ മേഖലകളിലും സഹകരിക്കുക: പലപ്പോഴും, വിതരണ പ്രശ്നങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് ഘടകങ്ങൾ മൂലമല്ല ഉണ്ടാകുന്നത്. മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാർ, പ്രോസസ്സ് എഞ്ചിനീയർമാർ, ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾ എന്നിവരുൾപ്പെടെ എല്ലാ പ്രസക്തമായ കക്ഷികളുടെയും സഹകരണം മൂലകാരണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും പരിഹരിക്കുന്നതിനും പ്രധാനമാണ്.

പിഗ്മെന്റ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക:നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ കണിക വലുപ്പവും തരവുമുള്ള പിഗ്മെന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി നിയന്ത്രിക്കുക:അസമമായ മിശ്രിതം തടയാൻ ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റുകൾ ചേർക്കുക.

ഉരുകൽ സൂചിക ക്രമീകരിക്കുക:പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളുമായും ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകളുമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ഉരുകൽ സൂചികയുള്ള കാരിയറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അനുപാതങ്ങൾ അവലോകനം ചെയ്യുക: ആവശ്യമുള്ള വിസർജ്ജനം നേടുന്നതിന് മാസ്റ്റർബാച്ച് മതിയായ അളവിൽ ചേർത്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഡിസ്പർഷൻ സിസ്റ്റം ക്രമീകരിക്കുക:പിഗ്മെന്റ് അഗ്ലോമറേറ്റുകളുടെ തകർച്ച വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ശരിയായ ഡിസ്‌പേഴ്‌സിംഗ് ഏജന്റുകളും ലൂബ്രിക്കന്റുകളും ഉപയോഗിക്കുക.

പൊരുത്ത സാന്ദ്രത:പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അവശിഷ്ടം ഒഴിവാക്കാൻ പിഗ്മെന്റുകളുടെയും കാരിയർ റെസിനുകളുടെയും സാന്ദ്രത പരിഗണിക്കുക.

ഫൈൻ-ട്യൂൺ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ:ഡിസ്പർഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് താപനില, സ്ക്രൂ കോൺഫിഗറേഷൻ പോലുള്ള ഉപകരണ ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക.

പുതുമകളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിലെ ഡിസ്പർഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ

കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചുകളിലെ അസമമായ ഡിസ്‌പർഷൻ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കാര്യക്ഷമമായ മാർഗമായ നോവൽ സിലിക്കൺ ഹൈപ്പർ ഡിസ്പെർസന്റ്,സിലിക്ക് സിലിമർ 6150.

സിലിമർ 6150കളർ കോൺസെൻട്രേറ്റുകൾ, മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ, സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന, ഫലപ്രദമായ ഹൈപ്പർ ഡിസ്പെർസന്റായി വർത്തിക്കുന്ന ഒരു പരിഷ്‌ക്കരിച്ച സിലിക്കൺ വാക്സ് ആണ്. സിംഗിൾ പിഗ്മെന്റ് ഡിസ്‌പെർഷൻ ആയാലും തയ്യൽ ചെയ്ത കളർ കോൺസെൻട്രേറ്റുകളായാലും, ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഡിസ്‌പെർഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ സിലിമർ 6150 മികച്ചതാണ്.

Aഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ സിലിമർ 6150കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് സൊല്യൂഷനുകൾക്കായി:

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പിഗ്മെന്റ് ഡിസ്പർഷൻ: സിലിമർ 6150പ്ലാസ്റ്റിക് മാട്രിക്സിനുള്ളിൽ പിഗ്മെന്റുകളുടെ ഏകീകൃത വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു, വർണ്ണ വരകളോ പാടുകളോ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, മെറ്റീരിയലിലുടനീളം തുല്യമായ നിറം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

മെച്ചപ്പെട്ട കളറിംഗ് ശക്തി:പിഗ്മെന്റ് ഡിസ്പർഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ,സിലിമർ 6150മൊത്തത്തിലുള്ള കളറിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ പിഗ്മെന്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള വർണ്ണ തീവ്രത കൈവരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഉൽ‌പാദനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഫില്ലറും പിഗ്മെന്റ് പുനഃസമാഗമവും തടയൽ: സിലിമർ 6150പിഗ്മെന്റുകളും ഫില്ലറുകളും ഒരുമിച്ച് കട്ടപിടിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗിലുടനീളം സ്ഥിരതയുള്ളതും സ്ഥിരവുമായ വിസർജ്ജനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

മികച്ച റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ: സിലിമർ 6150ഡിസ്പർഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, പോളിമർ ഉരുകുന്നതിന്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് സുഗമമായ പ്രോസസ്സിംഗ്, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, മെച്ചപ്പെട്ട ഫ്ലോ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപാദനത്തിന് നിർണായകമാണ്.

Iഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിച്ചു, ചെലവ് ചുരുക്കലും: മെച്ചപ്പെട്ട വിസർജ്ജനവും മെച്ചപ്പെട്ട റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച്,സിലിമർ 6150ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, വേഗത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം അനുവദിക്കുകയും, മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം കുറയ്ക്കുകയും, ആത്യന്തികമായി മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വിശാലമായ അനുയോജ്യത: സിലിമർ 6150PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വിശാലമായ റെസിനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് മാസ്റ്റർബാച്ച്, കോമ്പൗണ്ട് പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിലെ വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

നിങ്ങളുടെ കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉത്പാദനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകസിലിമർ 6150മികച്ച പിഗ്മെന്റ് ഡിസ്പർഷനും മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തിനും. വർണ്ണ വരകൾ ഇല്ലാതാക്കി കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക. നഷ്ടപ്പെടുത്തരുത്—ഡിസ്പർഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, നിങ്ങളുടെ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉയർത്തുക.സിലികെയുമായി ബന്ധപ്പെടുക ഇന്ന്! ഫോൺ: +86-28-83625089, ഇമെയിൽ:amy.wang@silike.cn,സന്ദർശിക്കുകwww.siliketech.com (www.siliketech.com) എന്ന വെബ്‌സൈറ്റ് വഴി ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാം.വിശദാംശങ്ങൾക്ക്.