വാർത്ത

പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കളറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതിയാണ് കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച്. മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ ഏറ്റവും നിർണായകമായ പ്രകടന സൂചകങ്ങളിലൊന്ന് അതിൻ്റെ വിഭജനമാണ്. ഡിസ്പർഷൻ എന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിനുള്ളിലെ നിറത്തിൻ്റെ ഏകീകൃത വിതരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലായാലും, മോശം വ്യാപനം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ അസമമായ വർണ്ണ വിതരണത്തിനോ ക്രമരഹിതമായ വരകളോ പാടുകളോ ഉണ്ടാക്കാം. ഈ പ്രശ്നം നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഒരു പ്രധാന ആശങ്കയാണ്, കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും മനസിലാക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.

കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൽ മോശം ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ

പിഗ്മെൻ്റുകളുടെ സമാഹരണം

മാസ്റ്റർബാച്ച് പിഗ്മെൻ്റുകളുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രമായ മിശ്രിതമാണ്, ഈ പിഗ്മെൻ്റുകളുടെ വലിയ കൂട്ടങ്ങൾ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. ടൈറ്റാനിയം ഡയോക്‌സൈഡ്, കാർബൺ ബ്ലാക്ക് തുടങ്ങിയ നിരവധി പിഗ്മെൻ്റുകൾ ഒന്നിച്ചുചേർക്കുന്ന പ്രവണതയുണ്ട്. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നവും സംസ്കരണ രീതിയും അനുസരിച്ച് പിഗ്മെൻ്റിൻ്റെ ശരിയായ തരവും കണിക വലുപ്പവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നല്ല വ്യാപനം കൈവരിക്കുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഇഫക്റ്റുകൾ

പല മാസ്റ്റർബാച്ചുകളിലും ആൻ്റിസ്റ്റാറ്റിക് ഏജൻ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നില്ല. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി മാസ്റ്റർബാച്ച് കലർത്തുമ്പോൾ, സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ അസമമായ മിശ്രണത്തിലേക്കും പൊരുത്തമില്ലാത്ത വർണ്ണ വിതരണത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

അനുചിതമായ ഉരുകൽ സൂചിക

മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ കാരിയർ ആയി വിതരണക്കാർ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന മെൽറ്റ് ഇൻഡക്സുള്ള റെസിനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന ഉരുകൽ സൂചിക എല്ലായ്പ്പോഴും മികച്ചതല്ല. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളും ഉപരിതല ആവശ്യകതകളും മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സവിശേഷതകളും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉരുകൽ സൂചിക ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. വളരെ താഴ്ന്ന ഒരു മെൽറ്റ് ഇൻഡക്സ് മോശം ഡിസ്പേഴ്സിന് കാരണമാകും.

കുറഞ്ഞ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അനുപാതം

ചില വിതരണക്കാർ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അനുപാതത്തിൽ മാസ്റ്റർബാച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ളിൽ അപര്യാപ്തമായ വ്യാപനത്തിന് കാരണമാകും.

അപര്യാപ്തമായ ഡിസ്പർഷൻ സിസ്റ്റം

പിഗ്മെൻ്റ് ക്ലസ്റ്ററുകളെ തകർക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഡിസ്പേഴ്സിംഗ് ഏജൻ്റുകളും ലൂബ്രിക്കൻ്റുകളും ചേർക്കുന്നു. തെറ്റായ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് മോശമായ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിന് ഇടയാക്കും.

സാന്ദ്രത പൊരുത്തക്കേട്

മാസ്റ്റർബാച്ചുകളിൽ പലപ്പോഴും 4.0g/cm³ സാന്ദ്രതയുള്ള ടൈറ്റാനിയം ഡയോക്സൈഡ് പോലുള്ള ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പിഗ്മെൻ്റുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇത് പല റെസിനുകളുടെയും സാന്ദ്രതയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് മിക്സിംഗ് സമയത്ത് മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ അവശിഷ്ടത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് അസമമായ വർണ്ണ വിതരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

തെറ്റായ കാരിയർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

പിഗ്മെൻ്റുകളും അഡിറ്റീവുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന കാരിയർ റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. കാരിയറിൻ്റെ തരം, അളവ്, ഗ്രേഡ്, മെൽറ്റ് ഇൻഡക്സ് എന്നിവ പോലെയുള്ള ഘടകങ്ങൾ, അത് പൊടിയിലോ പെല്ലറ്റ് രൂപത്തിലോ ആണെങ്കിൽ, എല്ലാം അന്തിമ വിസർജ്ജന ഗുണനിലവാരത്തെ സ്വാധീനിക്കും.

പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ

മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ തരം, മിക്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ, പെല്ലറ്റൈസിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, അതിൻ്റെ വ്യാപനത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന, സ്ക്രൂ കോൺഫിഗറേഷൻ, കൂളിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ പോലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ എല്ലാം മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ അന്തിമ പ്രകടനത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ആഘാതം

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പോലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ, ചിതറലിനെ ബാധിക്കും. താപനില, മർദ്ദം, ഹോൾഡിംഗ് സമയം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ വർണ്ണ വിതരണത്തിൻ്റെ ഏകതയെ സ്വാധീനിക്കും.

ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കുക

ധരിക്കുന്ന സ്ക്രൂകൾ പോലെയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, കത്രിക ശക്തി കുറയ്ക്കും, മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ വ്യാപനത്തെ ദുർബലമാക്കും.

പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായി, ഗേറ്റിൻ്റെ സ്ഥാനവും മറ്റ് പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളും ഉൽപ്പന്ന രൂപീകരണത്തെയും ചിതറലിനെയും ബാധിക്കും. എക്‌സ്‌ട്രൂഷനിൽ, ഡൈ ഡിസൈൻ, ടെമ്പറേച്ചർ സെറ്റിംഗ്‌സ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളും ഡിസ്‌പേഴ്‌ഷൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.

കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിലെ ഡിസ്പർഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ, വർണ്ണ സാന്ദ്രീകരണങ്ങളും സംയുക്തങ്ങളും

മോശം വിസർജ്ജനം നേരിടുമ്പോൾ, വ്യവസ്ഥാപിതമായി പ്രശ്നത്തെ സമീപിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്:

വിഷയങ്ങളിലുടനീളം സഹകരിക്കുക: പലപ്പോഴും, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങൾ കാരണം മാത്രമല്ല. മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാർ, പ്രോസസ്സ് എഞ്ചിനീയർമാർ, ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾ എന്നിവരുൾപ്പെടെ എല്ലാ പ്രസക്ത കക്ഷികളും തമ്മിലുള്ള സഹകരണം മൂലകാരണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും പരിഹരിക്കുന്നതിനും പ്രധാനമാണ്.

പിഗ്മെൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക:നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനായി അനുയോജ്യമായ കണിക വലിപ്പവും തരവും ഉള്ള പിഗ്മെൻ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രിസിറ്റി നിയന്ത്രിക്കുക:അസമമായ മിശ്രിതം തടയാൻ ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ആൻ്റിസ്റ്റാറ്റിക് ഏജൻ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തുക.

മെൽറ്റ് ഇൻഡക്സ് ക്രമീകരിക്കുക:പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾക്കും ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായി മെൽറ്റ് ഇൻഡക്സുള്ള കാരിയറുകളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അനുപാതങ്ങൾ അവലോകനം ചെയ്യുക: മാസ്റ്റർബാച്ച് ആവശ്യമുള്ള വിസർജ്ജനം നേടുന്നതിന് മതിയായ അളവിൽ ചേർത്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഡിസ്പർഷൻ സിസ്റ്റം ടൈലർ ചെയ്യുക:പിഗ്മെൻ്റ് അഗ്ലോമറേറ്റുകളുടെ തകർച്ച വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ശരിയായ ഡിസ്പേഴ്സിംഗ് ഏജൻ്റുകളും ലൂബ്രിക്കൻ്റുകളും ഉപയോഗിക്കുക.

മത്സര സാന്ദ്രത:പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ പിഗ്മെൻ്റുകളുടെയും കാരിയർ റെസിനുകളുടെയും സാന്ദ്രത പരിഗണിക്കുക.

ഫൈൻ-ട്യൂൺ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ:ഡിസ്പേർഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, താപനിലയും സ്ക്രൂ കോൺഫിഗറേഷനും പോലുള്ള ഉപകരണ ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക.

ഇന്നൊവേഷൻകളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിലെ ഡിസ്പർഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ

നോവൽ സിലിക്കൺ ഹൈപ്പർഡിസ്‌പെർസൻ്റ്, കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചുകളിലെ അസമമായ വ്യാപനം പരിഹരിക്കാനുള്ള കാര്യക്ഷമമായ മാർഗംസിലിക്ക് സിലിമർ 6150.

സിലിമർ 6150വർണ്ണ സാന്ദ്രീകരണങ്ങൾ, മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ, സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത, ഫലപ്രദമായ ഹൈപ്പർഡിസ്‌പെർസൻ്റായി വർത്തിക്കുന്ന പരിഷ്‌ക്കരിച്ച സിലിക്കൺ മെഴുക് ആണ്. സിംഗിൾ പിഗ്‌മെൻ്റ് ഡിസ്‌പേഴ്‌ഷൻ ആയാലും തയ്യൽ ചെയ്‌ത കളർ കോൺസെൻട്രേറ്റുകളായാലും, ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഡിസ്‌പർഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ SILIMER 6150 മികവ് പുലർത്തുന്നു.

Aയുടെ ഗുണങ്ങൾ സിലിമർ 6150കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് പരിഹാരങ്ങൾക്കായി:

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പിഗ്മെൻ്റ് ഡിസ്പർഷൻ: സിലിമർ 6150പ്ലാസ്റ്റിക് മാട്രിക്സിനുള്ളിൽ പിഗ്മെൻ്റുകളുടെ ഏകീകൃത വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു, വർണ്ണ വരകളോ പാടുകളോ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിലുടനീളം ഒരേ നിറം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

മെച്ചപ്പെട്ട കളറിംഗ് ശക്തി:പിഗ്മെൻ്റ് ഡിസ്പർഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ,സിലിമർ 6150മൊത്തത്തിലുള്ള കളറിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ പിഗ്മെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള വർണ്ണ തീവ്രത കൈവരിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഉൽപാദനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഫില്ലറും പിഗ്മെൻ്റ് റീയൂണിയനും തടയൽ: സിലിമർ 6150പിഗ്മെൻ്റുകളും ഫില്ലറുകളും ഒന്നിച്ചുകൂടുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗിലുടനീളം സുസ്ഥിരവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ വ്യാപനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

മെച്ചപ്പെട്ട റിയോളജിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ: സിലിമർ 6150വിതരണത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, പോളിമർ ഉരുകലിൻ്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് സുഗമമായ പ്രോസസ്സിംഗ്, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, മെച്ചപ്പെട്ട ഫ്ലോ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപാദനത്തിന് നിർണായകമാണ്.

Iവർദ്ധിപ്പിച്ച ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ചെലവ് കുറയ്ക്കലും: വർദ്ധിപ്പിച്ച വിസർജ്ജനവും മെച്ചപ്പെട്ട റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളും,സിലിമർ 6150ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർധിപ്പിക്കുന്നു, വേഗത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്തിനും മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും അനുവദിക്കുന്നു, ആത്യന്തികമായി മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

വിശാലമായ അനുയോജ്യത: സിലിമർ 6150PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള റെസിനുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് മാസ്റ്റർബാച്ചിലെയും കോമ്പൗണ്ട്സ് പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിലെയും വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

ഇതുപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ വർണ്ണ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉൽപ്പാദനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകസിലിമർ 6150മികച്ച പിഗ്മെൻ്റ് വ്യാപനത്തിനും മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തിനും. വർണ്ണ വരകൾ ഇല്ലാതാക്കി കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക. നഷ്‌ടപ്പെടുത്തരുത്-വിതരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, നിങ്ങളുടെ മാസ്റ്റർബാച്ച് നിലവാരം ഉയർത്തുക.സിലിക്കിനെ ബന്ധപ്പെടുക ഇന്ന്!ഫോൺ: +86-28-83625089, ഇമെയിൽ:amy.wang@silike.cn,സന്ദർശിക്കുകwww.siliketech.comവിശദാംശങ്ങൾക്ക്.