വാര്ത്ത

പ്ലാസ്റ്റിക് കളറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതിയാണ് കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച്, പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മാസ്റ്റർബാച്ചിനായുള്ള ഏറ്റവും നിർണായക പ്രകടന സൂചകങ്ങളിലൊന്നാണ് അതിന്റെ ചിതറിപ്പോയത്. വിതരണത്തെ പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിൽ നിറത്തിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കുത്തിവയ്ക്കൽ, എക്സ്ട്രാക്കേഷൻ, എക്സ്ട്രൂഷൻ, ചീപ്പ് പ്രക്രിയകൾ, പാവപ്പെട്ട വ്യാപിക്കുന്നത്, ക്രമരഹിതമായ സ്ട്രീക്കുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പുള്ളികൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഈ പ്രശ്നം നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കാര്യമായ ആശങ്കയുള്ളതാണ്, മാത്രമല്ല കാരണങ്ങൾ മനസിലാക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിന് പരിഹാരങ്ങൾ നിർണായകമാണ്.

കളർ മാസ്റ്റർബാറ്റിൽ മോശം ചിതറിപ്പോകുന്ന കാരണങ്ങൾ

പിഗ്മെന്റിന്റെ സംയോജനം

മാസ്റ്റർബാച്ച്, പിഗ്മെന്റുകളുടെ സങ്കലനമാണ്, ഈ പിക്കണക്കിന് വലിയ കൂട്ടങ്ങൾ ചിതറിക്കിടക്കാൻ കഴിയും. ടൈറ്റാനിയം ഡൈ ഓക്സൈഡ്, കാർബൺ ബ്ലാക്ക് എന്നിവ പോലുള്ള നിരവധി പിഗ്മെന്റുകൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു. നല്ല ചിതറിപ്പോയതിന് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നവും പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയും അനുസരിച്ച് ശരിയായ തരവും കോവത്തിന്റെയും പിഗ്മെന്റിന്റെ വലത് പിഗ്മെന്റിന്റെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഇഫക്റ്റുകൾ

പല മാസ്റ്റർബാച്ചുകളും ആന്റിമാറ്റിക് ഏജന്റുമാർ ഉൾപ്പെടുന്നില്ല. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി മാസ്റ്റർബാച്ച് കലർത്തിയാൽ, സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതി ഉൽപാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ അസമമായ മിശ്രിതവും പൊരുത്തക്കേടുകളും വർദ്ധിപ്പിക്കും.

അനുചിതമായ ഉരുണ്ടി സൂചിക

വിതരണക്കാർ പലപ്പോഴും മസ്റ്റാർബാച്ചിനായുള്ള കാരിയർ ആയി ഉയർന്ന ഉരുകുന്നത് റെസിനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന ഉരുകുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും മികച്ചതല്ല. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭ physical തിക സവിശേഷതകളും ഉപരിതല ആവശ്യകതകളും പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ മെൽറ്റ് സൂചിക ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അതുപോലെ തന്നെ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സവിശേഷതകളും. വളരെ കുറവുള്ള ഒരു ഉരുകിയ സൂചിക മോശം ചിതറിപ്പോകും.

കുറഞ്ഞ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അനുപാതം

ചില വിതരണക്കാർക്ക് കുറഞ്ഞ കൂട്ടിച്ചേർക്കലിനൊപ്പം ചിലവ് മാസ്റ്റർബാച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു, ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ളിൽ അപര്യാപ്തമായ ചിതറിക്കൽ കാരണമാകും.

അപര്യാപ്തമായ വ്യാപന സംവിധാനം

പിഗ്മെന്റ് ക്ലസ്റ്ററുകൾ തകർക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഏജന്റുമാരെയും ലൂബ്രിക്കന്റുകൾക്കും ചേർക്കുന്നു. തെറ്റായ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഏജന്റുമാർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് മോശം ചിതറിക്ക് കാരണമാകും.

സാന്ദ്രത പൊരുത്തക്കേട്

40 ഗ്രാം / സെ.മീ. പല റെസൻസികളുടെയും സാന്ദ്രതയേക്കാൾ ഇത് വളരെ കൂടുതലാണ്, മിക്സീംഗിൽ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ അവശിഷ്ടത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അസമമായ വർണ്ണ വിതരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

അനുചിതമായ കാരിയർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

പിഗ്മെന്റുകളും അഡിറ്റീവുകളും കൈവശമുള്ള കാരിയർ റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഗുരുതരമാണ്. കാരിയറിന്റെ തരം, അളവ്, ഗ്രേഡ്, ഉരുകുന്നത് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ, അത് പൊടിയിലോ പെല്ലറ്റ് രൂപത്തിലായാലും, എല്ലാവർക്കും അവസാന വിതരണ നിലവാരത്തെ സ്വാധീനിക്കാൻ കഴിയും.

പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ

ഉപകരണങ്ങളുടെ തരം, മിക്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ, ഉരുളകളുള്ള വിദ്യകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, സ്പാരിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ, അതിന്റെ വ്യാപകമായി ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന, സ്ക്രീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയെല്ലാം മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ അന്തിമ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ സ്വാധീനം

കുത്തിവയ്പ്പ് പൂപ്പൽ പോലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട പൂപ്പൽ പ്രക്രിയ ചിതറിനെ ബാധിക്കും. താപനില, സമ്മർദ്ദം, കൈവശമുള്ള സമയം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ വർണ്ണ വിതരണത്തിന്റെ ഏകതയെ സ്വാധീനിക്കാൻ കഴിയും.

ഉപകരണങ്ങൾ

ധരിച്ച സ്ക്രൂകൾ പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, സ്പുണ്ഡ് ബച്ച് ചിതറിക്കിടക്കുന്നത് ദുർബലമാക്കുന്നു.

മോഡൽ ഡിസൈൻ

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായി, ഗേറ്റിന്റെയും മറ്റ് മോഡലിന്റെയും സ്ഥാനം ഉൽപ്പന്ന രൂപവസനത്തെയും ചിതറിക്കും. എക്സ്ട്രൂമാനിൽ, ഡൈ ഡിസൈനും താപനില ക്രമീകരണങ്ങളും പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ വിതരണ നിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.

കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൽ വിതരണത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ, വർണ്ണ കേന്ദ്രീകൃതമാവുകളും സംയുക്തങ്ങളും

മോശം ചിതറിപ്പോകുമ്പോൾ, വ്യവസ്ഥാപിതമായി പ്രശ്നത്തെ സമീപിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്:

വിഭാഗങ്ങളെക്കുറിച്ച് സഹകരിക്കുക: പലപ്പോഴും, വിതരണ പ്രശ്നങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രസ് പ്രോസ് ഘടകങ്ങൾ മൂലമല്ല. മൂല്യം വിതരണക്കാരായ പ്രോസസ്സ് എഞ്ചിനീയർമാരും ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള എല്ലാ പ്രസക്തമായ പാർട്ടികൾക്കും സഹകരണം, ഇത് മൂല കാരണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നതിനും പ്രധാനമാണ്.

പിഗ്മെന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക:ഉചിതമായ കണിക വലുപ്പം ഉപയോഗിച്ച് പിഗ്മെന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് നിർദ്ദിഷ്ട അപ്ലിക്കേഷനായി ടൈപ്പുചെയ്യുക.

സ്ഥിരമായ സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി നിയന്ത്രിക്കുക:അസമമായ മിശ്രിതം തടയാൻ ആവശ്യമായ ആന്റിമാറ്റിക് ഏജന്റുമാരെ സംയോജിപ്പിക്കുക.

ഉരുകിയ സൂചിക ക്രമീകരിക്കുക:പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളും ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകളും ഉപയോഗിച്ച് വിന്യസിക്കുന്ന ഒരു ഉരുകുന്നത് ഒരു ഉരുകുന്നത് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

അവലോകന അനുപാതങ്ങൾ അവലോകനം ചെയ്യുക: ആവശ്യമുള്ള ചിതറിപ്പോയവരെ നേടാൻ മതിയായ അളവിൽ മാസ്റ്റർബാച്ച് ചേർക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

വിതരണ സംവിധാനം തയ്യൽക്കാരൻ:പിഗ്മെന്റ് അഗ്ലോമറേറ്റുകളുടെ തകർച്ച വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ശരിയായ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഏജന്റുകളും ലൂബ്രിക്കന്റുകളും ഉപയോഗിക്കുക.

സാന്ദ്രതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക:പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ പിഗ്മെന്റിന്റെയും കാരിയർ റെസിഡുകളുടെയും സാന്ദ്രത പരിഗണിക്കുക.

മികച്ച ട്യൂൺ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ:വിതരണത്തെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് താപനില, സ്ക്രൂ കോൺഫിഗറേഷൻ പോലുള്ള ഉപകരണ ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക.

പുതുമകളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൽ വിതരണത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ

നോവൽ സിലിക്കൺ ഹൈപ്പർഡിസ്റന്റ്, കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചുകളിൽ അസമമായ ചിതറിപ്പോകാനുള്ള കാര്യക്ഷമമായ മാർഗമാണ്സിലൈക്ക് സിലിമർ 6150.

സിലിമർ 6150വർണ്ണ ഏകാഗ്രതകളുടെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള ഫലപ്രദമായ ഹൈപ്പർഡിസ്റൻസായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു പരിഷ്കരിച്ച സിലിക്കൺ മെഴുക് ആണ്. സിലിമർ നിർമ്മിച്ച വർണ്ണ കേസെടുക്കുന്നയാളായാലും ടെയ്ലർ-നിർമ്മിത വർണ്ണ കേന്ദ്രീകൃതമായാലും, സിലിമർ 6150 ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ചിതറിപ്പോയ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ.

Aഡിചാഞ്ചേജുകൾ സിലിമർ 6150കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് സൊല്യൂഷനുകൾക്കായി:

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പിഗ്മെന്റ് ചിതറിപ്പോ: സിലിമർ 6150പ്ലാസ്റ്റിക് മാട്രിക്സിനുള്ളിലെ ഏകീകൃത വിതരണത്തെ പ്ലാസ്റ്റിക് മാട്രിക്സിനുള്ളിലെ ഏകീകൃത വിതരണം, കളർ സ്ട്രീക്കുകൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും മെറ്റീരിയലുടനീളം നിറം പോലും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വർണ്ണാഭമായ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തി:പിഗ്മെന്റ് ചിതറിക്കൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ,സിലിമർ 6150മൊത്തത്തിലുള്ള കളറിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, നിർമ്മാതാക്കളെ കുറവുള്ള കളർ തീവ്രത കൈവരിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമതയും ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫില്ലർ പ്രിവൻഷൻ, പിഗ്മെന്റ് പുന un സമാഗമം: സിലിമർ 6150പ്രോസസ്സിംഗിലുടനീളം സ്ഥിരവും സ്ഥിരവുമായ വ്യാപിക്കുന്നതിലൂടെയും സമഗ്രതയോടെ പിഗ്മെന്റുകളും ഫില്ലറുകളും ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു.

മികച്ച വാഴാകകൾ: സിലിമർ 6150ചിതറിപ്പോകുന്നവരെ മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല പോളിമറി ഓഫ് പോളിമറിന്റെ വാളായ സ്വത്തുക്കൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് സുഗമമായ ഒരു പ്രോസസ്സിംഗിന് കാരണമാകുന്നു, വിസ്കോസിറ്റി, മെച്ചപ്പെട്ട ഫ്ലോ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ കുറയുന്നു, അത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപാദനത്തിനുള്ള നിർണായകമാണ്.

Iഎൻക്രോസിഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ കാര്യക്ഷമതയും ചെലവ് കുറവും: മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ചിതറിയും മികച്ച വാഴയും,സിലിമർ 6150ഉത്പാദന കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേഗത്തിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ടൈംസ് അനുവദിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ആത്യന്തികമായി മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

വിശാലമായ അനുയോജ്യത: സിലിമർ 6150പിപി, പെ, പി.എസ്, എബിഎസ്, പിസി, വളർത്തുമൃഗങ്ങൾ, പി.ബി.ടി എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിശാലമായ റെസിനുകൾ, പി.ബി.ടി എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

നിങ്ങളുടെ കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉൽപാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകസിലിമർ 6150മികച്ച പിഗ്മെന്റ് വിതരണത്തിനും മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തിനും. വർണ്ണ സ്ട്രീക്കുകൾ ഇല്ലാതാക്കി കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ചിതറിപ്പോയവരെ നഷ്ടപ്പെടുത്തരുത്, ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, നിങ്ങളുടെ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഗുണനിലവാരം ഉയർത്തുക.സിൽക്ക് ബന്ധപ്പെടുക ഇന്ന്! ഫോൺ: + 86-28-83625089, ഇമെയിൽ:amy.wang@silike.cn,സന്ദര്ശിക്കുകwww.siliketech.comവിശദാംശങ്ങൾക്ക്.