ബ്ലാക്ക് മാസ്റ്റർബാച്ച് എന്താണ്?
കറുത്ത മാസ്റ്റർബാച്ച് ഒരു തരം പ്ലാസ്റ്റിക് കളറിംഗ് ഏജന്റാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും പിഗ്മെന്റുകളോ അഡിറ്റീവുകളോ ഉപയോഗിച്ച് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുമായി കലർത്തി, ഉരുക്കി, എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത് പെല്ലറ്റൈസ് ചെയ്യുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഇത് അടിസ്ഥാന റെസിനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും അവയ്ക്ക് കറുപ്പ് നിറം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. കറുത്ത മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ ഘടനയിൽ സാധാരണയായി പിഗ്മെന്റ് (ഉദാ: കാർബൺ ബ്ലാക്ക്), കാരിയർ റെസിൻ, ഡിസ്പേഴ്സന്റ്, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. നിറം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ പിഗ്മെന്റ് പ്രധാന ഘടകമാണ്, കാരിയർ റെസിൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പിഗ്മെന്റിനെ തുല്യമായി ചിതറിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡിസ്പേഴ്സന്റും മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളും പിഗ്മെന്റിന്റെ വിതരണവും മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ബ്ലാക്ക് മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ബാച്ചിംഗ്, മിക്സിംഗ്, മെൽറ്റിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഡിംഗ്, കൂളിംഗ്, പെല്ലറ്റൈസിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് എന്നീ ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ, മെൽറ്റിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ, പെല്ലറ്റൈസിംഗ് എന്നിവയെല്ലാം ബ്ലാക്ക് മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ അന്തിമ പ്രകടനത്തിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
കറുത്ത മാസ്റ്റർബാച്ചുകളുടെ പ്രയോഗ മേഖലകൾ:
വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, പാക്കേജിംഗ് സാമഗ്രികൾ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ തുടങ്ങി നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ബ്ലാക്ക് മാസ്റ്റർബാച്ചിനുണ്ട്. ഗാർഹിക ഉപകരണ വ്യവസായത്തിൽ, ടിവി സെറ്റുകൾ, വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ, റഫ്രിജറേറ്ററുകൾ മുതലായവയുടെ ഷെല്ലിനും ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾക്കും കറുത്ത മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ, ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനും പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വ്യവസായത്തിൽ, കറുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗുകൾ, ബോക്സുകൾ മുതലായവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ സാമഗ്രി വ്യവസായത്തിൽ, കറുത്ത ട്യൂബുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ തുടങ്ങിയവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കറുത്ത മാസ്റ്റർബാച്ചുകളുടെ പ്രകടന സവിശേഷതകളിൽ നല്ല ഡിസ്പേഴ്സിബിലിറ്റി, ഉയർന്ന കളറിംഗ് പവർ, നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം, സ്ഥിരതയുള്ള ഫിസിക്കോകെമിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കറുത്ത മാസ്റ്റർബാച്ചിന് ഡിസ്പേഴ്സിംഗ് പ്രകടനം വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ കറുത്ത മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ മോശം ഡിസ്പേഴ്സിംഗ് പ്രകടനം പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ പല തരത്തിൽ ബാധിക്കും.
കറുത്ത മാസ്റ്റർബാച്ചുകളുടെ മോശം വ്യാപനത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഒന്നാമതായി, അസമമായ വിസർജ്ജനം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിറവ്യത്യാസത്തിനോ അസമമായ നിറവ്യത്യാസത്തിനോ കാരണമാകും, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കും. രണ്ടാമതായി, മോശമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കറുത്ത മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണങ്ങൾ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, മോശം വിസർജ്ജനം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്ഥിരത കുറയ്ക്കുന്നതിനും, എളുപ്പത്തിൽ മഴ പെയ്യുന്നതിനോ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിനോ കാരണമായേക്കാം, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കും.
കറുത്ത നിറമുള്ള മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ ഡിസ്പർഷൻ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്:
1. പിഗ്മെന്റുകളുടെ പരിശുദ്ധിയും കണിക വലിപ്പവും ഏകീകൃതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.
2. പിഗ്മെന്റിന്റെയും റെസിനിന്റെയും മിശ്രിതം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന്, മിക്സിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മിക്സിംഗ് സമയം നീട്ടുക തുടങ്ങിയ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.
3. പിഗ്മെന്റിന്റെ വിതരണക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഉയർന്ന ഷിയർ ലുവോ കോമ്പിനിംഗ് മെഷീൻ പോലുള്ള ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള വിതരണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
4. പിഗ്മെന്റിന്റെ വിസർജ്ജനം സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ടാർഗെറ്റ് റെസിനുമായി നല്ല അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ അനുയോജ്യമായ കാരിയർ റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
5. പിഗ്മെന്റ് കണികകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തന ബലം കുറയ്ക്കുന്നതിനും റെസിനിൽ അതിന്റെ വിസർജ്ജനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉചിതമായ അളവിൽ ഡിസ്പേഴ്സന്റ് ചേർക്കുക.
ഈ രീതികളിലൂടെ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ബ്ലാക്ക് മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ ഡിസ്പേഴ്സിംഗ് പ്രകടനം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
SILIKE സിലിക്കൺ ഹൈപ്പർഡിസ്പെർസന്റുകൾ, കറുത്ത മാസ്റ്റർബാച്ചുകളുടെ വിതരണക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ
ഈ ഉൽപ്പന്ന പരമ്പര ഒരുപരിഷ്കരിച്ച സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവ്, സാധാരണ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ TPE, TPU, മറ്റ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം. ഉചിതമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കലിന് പിഗ്മെന്റ്/ഫില്ലിംഗ് പൗഡർ/ഫങ്ഷണൽ പൗഡർ എന്നിവയുടെ റെസിൻ സിസ്റ്റവുമായുള്ള അനുയോജ്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും, നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് ലൂബ്രിസിറ്റിയും കാര്യക്ഷമമായ ഡിസ്പർഷൻ പ്രകടനവും ഉപയോഗിച്ച് പൊടി സ്ഥിരതയുള്ള ഡിസ്പർഷൻ നിലനിർത്താനും, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതല കൈ അനുഭവം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റിന്റെ മേഖലയിൽ ഇത് ഒരു സിനർജിസ്റ്റിക് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് ഇഫക്റ്റും നൽകുന്നു.
SILIKE സിലിക്കൺ ഹൈപ്പർഡിസ്പെർസന്റുകൾ SILIMER 6200കളർ കോൺസെൻട്രേറ്റുകളും സാങ്കേതിക സംയുക്തങ്ങളും തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി പ്രത്യേകം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതാണ്. മികച്ച താപ, വർണ്ണ സ്ഥിരത നൽകുന്നു. മാസ്റ്റർബാച്ച് റിയോളജിയിൽ പോസിറ്റീവ് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഫില്ലറുകളിൽ മികച്ച ഇൻഫിൽട്രേഷൻ വഴി ഇത് ഡിസ്പർഷൻ പ്രോപ്പർട്ടി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കളറേഷന്റെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു. പോളിയോലിഫിനുകൾ (പ്രത്യേകിച്ച് പിപി), എഞ്ചിനീയറിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ, ഫിൽഡ് മോഡിഫൈഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ഫിൽഡ് സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
കൂട്ടിച്ചേർക്കൽSILIKE സിലിക്കൺ ഹൈപ്പർഡിസ്പെർസന്റുകൾസിലിമർ 6200കറുത്ത മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു:
1. കളറിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക;
2. ഫില്ലറും പിഗ്മെന്റും കൂടിച്ചേരാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുക;
3. മെച്ചപ്പെട്ട നേർപ്പിക്കൽ സ്വഭാവം;
4. മെച്ചപ്പെട്ട റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ (ഫ്ലോ എബിലിറ്റി, ഡൈ പ്രഷർ കുറയ്ക്കുക, എക്സ്ട്രൂഡർ ടോർക്ക്);
5. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക;
6. മികച്ച താപ സ്ഥിരതയും വർണ്ണ വേഗതയും.
വ്യത്യസ്ത അഡിറ്റീവ് അളവ് വ്യത്യസ്ത ഫലം നൽകും, ബ്ലാക്ക് മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ ഡിസ്പർഷൻ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗം നിങ്ങൾ അന്വേഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ശ്രമിക്കാംSILIKE സിലിക്കൺ ഹൈപ്പർഡിസ്പെർസന്റുകൾ SILIMER 6200ഒരു നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ .SILIKEസിലിക്കൺ പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായികൾ, മാസ്റ്റർബാച്ചുകളുടെ മോഡിഫിക്കേഷനിൽ ഞങ്ങൾക്ക് ധാരാളം അനുഭവസമ്പത്തുണ്ട്, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ മോഡിഫിക്കേഷനിൽ ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു മുൻനിര സ്ഥാനമുണ്ട്.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
വെബ്സൈറ്റ്:www.siliketech.com (www.siliketech.com) എന്ന വെബ്സൈറ്റ് വഴി ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാം.കൂടുതലറിയാൻ.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-19-2024