വാർത്തകൾ

സിലാൻ-ക്രോസ്ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ (XLPE) കേബിൾ സംയുക്തങ്ങൾ ഇലക്ട്രിക്കൽ കേബിളുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം തെർമോസെറ്റ് ഇൻസുലേഷനാണ്. സിലാൻ സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് രാസപരമായി ക്രോസ്ലിങ്ക് ചെയ്ത പോളിയെത്തിലീൻ തന്മാത്രകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇവ നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഇത് പോളിയെത്തിലീന്റെ രേഖീയ തന്മാത്രാ ഘടനയെ ഒരു ത്രിമാന ശൃംഖലയാക്കി മാറ്റുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ സ്ഥിരത, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് താഴ്ന്ന വോൾട്ടേജ് മുതൽ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് വരെയുള്ള പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ മുതൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ് സിസ്റ്റങ്ങൾ വരെയുള്ള വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

സിലെയ്ൻ ക്രോസ്‌ലിങ്ക്ഡ് XLPE കേബിൾ കോമ്പൗണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് വെല്ലുവിളികളും പരിഹാരങ്ങളും.

സൈലെയിൻ-ക്രോസ്ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ (XLPE) കേബിൾ സംയുക്ത വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണം നിർണായകമായ സാങ്കേതിക വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നു, അവയിൽ പ്രീ-ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് നിയന്ത്രണം, താപ ചുരുക്കൽ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി ക്രമീകരണം, പ്രക്രിയ സ്ഥിരത എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെറ്റീരിയൽ സയൻസിലും ഉൽ‌പാദന രീതിശാസ്ത്രത്തിലുമുള്ള സമീപകാല പുരോഗതി ഈ തടസ്സങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും പ്രോസസ്സിംഗ് വിളവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

1. പ്രീ-ക്രോസ്ലിങ്കിംഗും സ്കോർച്ചിംഗ് ലഘൂകരണവും

 വെല്ലുവിളി:സിയോപ്ലസ് പ്രക്രിയയിൽ, ഭാഗങ്ങൾ എ, ബി എന്നിവയുടെ മിശ്രിതത്തിലും എക്സ്ട്രൂഷനിലും ഈർപ്പം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് അകാല ജലവിശ്ലേഷണത്തിനും ഘനീഭവിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും കാരണമാകും. ഇത് അനിയന്ത്രിതമായ പ്രീ-ക്രോസ്ലിങ്കിംഗിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി, മോശം ഒഴുക്ക്, പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ ബ്രേക്ക്ഡൗൺ വോൾട്ടേജ് പോലുള്ള വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്ത ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

പരിഹാരം:

ലൂബ്രിക്കന്റ് അഡിറ്റീവ് ഇന്റഗ്രേഷൻ:സംയോജിപ്പിക്കുന്നുസിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ, അതുപോലെSILIKE യുടെ സിലിക്കോൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് അഡിറ്റീവ്LYPA-208C, ഉരുകൽ പ്രവാഹം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, സ്ക്രൂകളിലേക്കും ഡൈകളിലേക്കുമുള്ള ഉരുകൽ അഡീഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു, അന്തിമ ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കാതെ പ്രീ-ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു.

സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവ് LYPA-208Cഅന്തിമ ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കാതെ ശക്തമായ ആന്റി-പ്രീ-ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് പ്രകടനം ഉണ്ട്.

സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് LYPA-208C "സ്രാവിന്റെ തൊലി" പോലുള്ള ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ഉപരിതല മിനുസമാർന്നതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അഡിറ്റീവ് LYPA-208C എക്സ്ട്രൂഷൻ ടോർക്ക് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും മോട്ടോർ ഓവർലോഡ് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

സിലോക്സെയ്ൻ അഡിറ്റീവുകൾ LYPA-208Cഎക്സ്ട്രൂഷൻ ലൈൻ സ്ഥിരതയും ഔട്ട്പുട്ട് നിരക്കും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു

താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ:140°C നും 180°C നും ഇടയിൽ സെഗ്മെന്റഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരൽ താപനില നടപ്പിലാക്കുന്നത് പ്രാദേശികമായി ചൂടാക്കുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മേഖലകളിലെ താമസ സമയം കുറയ്ക്കുന്നത് അകാല ക്രോസ്ലിങ്കിംഗിന്റെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

രണ്ട്-ഘട്ട പ്രോസസ്സിംഗ്:എക്സ്ട്രൂഷന് മുമ്പ് പോളിയെത്തിലീനിലേക്ക് സൈലെയിൻ ഒട്ടിക്കുന്ന രണ്ട് ഘട്ട രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇൻ-ലൈൻ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കുന്നു, അതുവഴി സിംഗിൾ-സ്റ്റെപ്പ് സമീപനങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് പ്രീ-ക്രോസ്ലിങ്കിംഗിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

2. തെർമൽ ഷ്രിങ്കേജ് പെർഫോമൻസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

വെല്ലുവിളി:ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ അമിതമായ ചുരുങ്ങൽ ഘടനാപരമായ രൂപഭേദത്തിനും വൈദ്യുത തകരാറുകൾക്കും സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ക്രിസ്റ്റലിൻ ഓറിയന്റേഷനും കൂളിംഗ് ഡൈനാമിക്സുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

പരിഹാരങ്ങൾ:

മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ:ചൂട്, ചൂട്, തണുത്ത വെള്ളം എന്നിവയുടെ തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടങ്ങളുടെ ക്രമം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും താപ ഗ്രേഡിയന്റുകൾ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ചുരുങ്ങൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷൻ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം: ഉയർന്ന നീള-വ്യാസ അനുപാത എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ (≥30:1) ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉരുകൽ നിലനിർത്തൽ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അനാവശ്യമായ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനെ അടിച്ചമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെറിയ കേബിളുകൾക്ക് (≤6mm²) കംപ്രഷൻ ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഓറിയന്റേഷൻ-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ കുറയ്ക്കുകയും ചുരുങ്ങലിനെ കൂടുതൽ നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:രണ്ട്-ഘട്ട സിലാൻ-ക്രോസ്ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ സ്വീകരിക്കുന്നത് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സ്വഭാവത്തിൽ മികച്ച നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട താപ സ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

3. ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും സന്തുലിതമാക്കൽ

വെല്ലുവിളി:ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി പൊട്ടലിന് കാരണമാകുന്നു, അതേസമയം അപര്യാപ്തമായ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപ പ്രതിരോധത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു.

പരിഹാരങ്ങൾ:

ഉരുകൽ താപനില നിയന്ത്രണം:ദീർഘനേരം തങ്ങിനിൽക്കുന്ന സമയം നൽകിക്കൊണ്ട് ഉരുകൽ താപനില 190°C–210°C വരെ ഉയർത്തുന്നത് ക്രിസ്റ്റൽ ന്യൂക്ലിയേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും അകാല ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് തടയാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ മാനേജ്മെന്റ് ആവശ്യമാണ്.

കാറ്റലിസ്റ്റ് മാസ്റ്റർബാച്ച് ഡിസൈൻ:ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഓർഗാനോട്ടിൻ കാറ്റലിസ്റ്റുകളുടെ ഏകീകൃത വിസർജ്ജനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ക്രോസ്ലിങ്കിംഗിനും ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിക്കും ഇടയിലുള്ള ഇടപെടൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.

4. പ്രക്രിയ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ

വെല്ലുവിളി:പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളോടുള്ള സംവേദനക്ഷമത എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദ അസ്ഥിരതയ്ക്കും ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു.

പരിഹാരങ്ങൾ:

ഉപകരണ നവീകരണങ്ങൾ:ഡ്യുവൽ-കോൺ ഡ്രം മിക്സിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് സൈലാൻ അഡിറ്റീവുകളുടെ ഏകതാനമായ വിസർജ്ജനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഒപ്റ്റിമൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നതിന് മിക്സിംഗ് ദൈർഘ്യം 2.5 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലാണ്.

തത്സമയ നിരീക്ഷണം:സ്ക്രൂ കറന്റും ഭ്രമണ വേഗതയും തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കുന്നത് താപനില ക്രമീകരണങ്ങളിലും പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കൽ പ്രോട്ടോക്കോളുകളിലും വേഗത്തിലുള്ള ക്രമീകരണങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു, സ്ഥിരമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നു.

XLPE കേബിൾ നിർമ്മാണത്തിന്റെ വ്യവസായ പ്രവണതകളും ഭാവി കാഴ്ചപ്പാടുകളും

XLPE കേബിൾ നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രോസസ്സിംഗ് വെല്ലുവിളികളെ മറികടക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന തന്ത്രമായി സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ പോലുള്ള ഫങ്ഷണൽ അഡിറ്റീവുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച രണ്ട്-ഘട്ട പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ സംയോജനം ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്. ഈ നൂതനാശയങ്ങൾ പൈലറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉൽ‌പാദന വിളവ് 10~20% ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിച്ചതായും പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് മേഖലകളിൽ XLPE കേബിളുകളുടെ വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിച്ചതായും റിപ്പോർട്ടുണ്ട്. ഭാവിയിൽ, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള കേബിളുകൾക്കായുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിനായി XLPE മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനം കൂടുതൽ പരിഷ്കരിക്കുന്നതിനായി നിർമ്മാതാക്കൾ അഡാപ്റ്റീവ് കൂളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെയും ഇന്റലിജന്റ് പ്രോസസ് നിയന്ത്രണങ്ങളുടെയും ഗവേഷണത്തിലും വികസനത്തിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

ഈ നൂതന പ്രോസസ്സിംഗ് തന്ത്രങ്ങളും മെറ്റീരിയൽ നവീകരണങ്ങളും സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് XLPE കേബിൾ ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ആധുനിക ഇലക്ട്രിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന മികച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിതരണം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

For the method to optimize XLPE cable processing and surface performance, contact SILIKE Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, or visit the website  www.siliketech.com to learn more. Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd – A pioneering Chinese silicone additive specialist with many years of expertise in  wire and cable compounds.

ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കേബിൾ പ്രകടനവും അൺലോക്ക് ചെയ്യുക - തിരഞ്ഞെടുക്കുകനിങ്ങളുടെ XLPE കേബിളുകൾക്കുള്ള സംയുക്ത പരിഹാരങ്ങൾക്കായുള്ള SILIKE സിലിക്കൺ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകൾ.
ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, XLPE-യിൽ പ്രീ-ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് തടയുക, "സ്രാവ് തൊലി" പോലുള്ള ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക, ഉപരിതല സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുക എന്നിവയാണെങ്കിലും, SILIKE സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ നിങ്ങളുടെ XLPE കേബിൾ ലൈനിന് ആവശ്യമായ പ്രകടന മികവ് നൽകുന്നു.