വാർത്തകൾ

പിഗ്മെന്റ് ഡിസ്പർഷൻ: നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക വിദ്യ!

പിഗ്മെന്റുകളും ഫില്ലറുകളും പൊടിച്ച വസ്തുക്കളാണ്, അതിൽ ലയിക്കാത്ത ഖരകണങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉണങ്ങിയ പൊടിച്ച അവസ്ഥയിൽ, ഈ ഖരകണങ്ങൾ വായുവിനാൽ ചുറ്റപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വേർതിരിക്കപ്പെട്ട ഖരകണങ്ങൾ ദ്രാവകങ്ങളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, അവ കൂടിച്ചേരുകയും കൂട്ടങ്ങളായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. പിഗ്മെന്റുകളുടെയും മഷികളുടെയും ലോകത്ത്, ഫലപ്രദമായ വിസർജ്ജനത്തിന് മൂന്ന് നിർണായക ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

നനയ്ക്കൽ: ചുറ്റുമുള്ള വായു കണികകൾക്ക് പകരം ഒരു പെയിന്റ്/മഷി മാധ്യമം ഉപയോഗിക്കുക.

ഡീഗ്ലോമറേഷൻ: ഖരകണങ്ങളുടെ കൂട്ടങ്ങളെ സൂക്ഷ്മമായ, സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കണങ്ങളാക്കി വിഘടിപ്പിക്കുന്നു (വേർതിരിക്കൽ).

സ്ഥിരത: കാലക്രമേണ സസ്പെൻഷൻ സ്ഥിരതയുള്ളതായി ഉറപ്പാക്കുന്നു. ശരിയായ വിസർജ്ജനം നിർമ്മാണം, സംഭരണം, പ്രയോഗം, ഫിലിം-രൂപീകരണ (രാസ) പ്രക്രിയകളിലുടനീളം സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

മോശം പിഗ്മെന്റ് വിതരണത്തിന്റെ 14 ലക്ഷണങ്ങൾ

പെയിന്റുകളുടെ അന്തിമ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിനും പ്രകടനത്തിനും എല്ലാ ഖരകണങ്ങളുടെയും ഏകീകൃത വിസർജ്ജനം കൈവരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. വിസർജ്ജനം അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഉയർന്നുവന്നേക്കാം:

1. വർണ്ണ പൊരുത്തക്കേട്: വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകൾക്കിടയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിറവ്യത്യാസങ്ങൾ.

2. ഉണങ്ങിയതിനു ശേഷമുള്ള നിറം മാറ്റം: ലായകത്തിനും/അല്ലെങ്കിൽ ജല ബാഷ്പീകരണത്തിനും ശേഷം ഉണങ്ങിയ കോട്ടിംഗ് കണ്ടെയ്നറിലെ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വെളുത്തതായി കാണപ്പെടുന്നു.

3. തിളക്കത്തിന്റെ അഭാവം: പെയിന്റ് പ്രതലത്തിൽ ഉദ്ദേശിച്ച തിളക്കം ഇല്ല.

4. ഫ്ലോട്ടിംഗ് (ബെനാർഡ് സെല്ലുകൾ): രണ്ടോ അതിലധികമോ പിഗ്മെന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ കോട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിൽ നിറവ്യത്യാസമുള്ള ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള പാറ്റേണുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു.

5. പുള്ളിക്കുത്തുകൾ: ഉണങ്ങിയ കോട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിൽ ദൃശ്യമായ വർണ്ണ വൈകല്യങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

6. അപര്യാപ്തമായ മറയ്ക്കൽ ശക്തി: പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം കോട്ടിംഗ് അടിവസ്ത്രത്തെ വേണ്ടത്ര മൂടുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു.

7. വെള്ളപ്പൊക്കം: ഉണങ്ങിയ പാളി ഒരേപോലെ നിറമുള്ളതായി കാണപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ കണികകളുടെ ലംബമായ വേർതിരിവ് കാരണം പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും ഭാരം കുറഞ്ഞതോ ഇരുണ്ടതോ ആയി കാണപ്പെടുന്നു.

8. മോശം അബ്രഷൻ പ്രതിരോധം: പരിശോധനയ്ക്കും നിയന്ത്രണ സാമ്പിളുകൾക്കും ഇടയിൽ നിറത്തിലും/അല്ലെങ്കിൽ തിളക്കത്തിലും കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ.

9. ഫ്ലോക്കുലേഷൻ: സംഭരണം, പ്രയോഗം അല്ലെങ്കിൽ ഫിലിം രൂപീകരണം എന്നിവയ്ക്കിടെ കണികകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.

10. അവശിഷ്ടം/ഘട്ട വേർതിരിക്കൽ: സംഭരണത്തിനോ ഗതാഗതത്തിനോ ശേഷം ഒരു ഏകതാനമായ മിശ്രിതത്തിന് പകരം രണ്ട് വ്യത്യസ്ത പാളികൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു.

11. ഹാർഡ് സെറ്റിലിംഗ്: സംഭരണത്തിനോ ഗതാഗതത്തിനോ ശേഷം കണ്ടെയ്നറിന്റെ അടിയിൽ ഒരു ഹാർഡ് ലെയർ രൂപം കൊള്ളുന്നു.

12. പിഗ്മെന്റ് ഷോക്ക്: പ്രൈമറുകളിൽ പിഗ്മെന്റ് കോൺസെൻട്രേറ്റുകൾ ചേർക്കുമ്പോൾ പെട്ടെന്നുള്ള ഫ്ലോക്കുലേഷൻ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധനവ്.

13. വിപുലീകൃത വിതരണ സമയം: ലക്ഷ്യ സൂക്ഷ്മതയും വർണ്ണ ശക്തിയും കൈവരിക്കുന്നതിന് ദീർഘനേരം പൊടിക്കൽ ആവശ്യമാണ്.

14. നുരയുണ്ടാകുന്നത്: അനുചിതമായ നനവ്, അമിതമായ നനവ് ഏജന്റുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ഡിസ്പേഴ്സന്റ് തരം/അളവ് എന്നിവ കാരണം കുമിളകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു.

കുറ്റമറ്റ പിഗ്മെന്റ് വിതരണത്തിനുള്ള SILIKE സിലിക്കൺ ഹൈപ്പർഡിസ്പെർസന്റുകൾ –ഫലപ്രദംപരിഹാരം

SILIKE യുടെ നൂതനമായസിലിക്കൺ ഹൈപ്പർഡിസ്പെർസന്റ്TPE, TPU, മറ്റ് ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ തുടങ്ങിയ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പരിഷ്കരിച്ച സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവാണ്. ഇത് റെസിൻ സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിലെ പിഗ്മെന്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, ഫങ്ഷണൽ പൗഡറുകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ മികച്ച അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് നൽകുന്നു.സ്ഥിരതയുള്ള വ്യാപനം, സുഗമമായ പ്രോസസ്സിംഗ്, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതല അനുഭവം.

ഈനൂതന സിലിക്കൺ ഹൈപ്പർഡിസ്പെർസന്റ്, എന്നതിൽ ഒന്നായിഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ ഡിസ്പെഴ്സിംഗ് ഏജന്റ് പരിഹാരങ്ങൾ, കോട്ടിംഗുകൾ, പെയിന്റുകൾ, മഷികൾ, മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ എന്നിവ ഉയർത്തുന്ന ഒന്നിലധികം ആനുകൂല്യങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ കളറിംഗ് ശക്തി:SILIKE സിലിക്കൺ ഹൈപ്പർഡിസ്പെർസന്റ് എല്ലാ ബാച്ചുകളിലും ഊർജ്ജസ്വലവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ നിറം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

പിഗ്മെന്റ് അഗ്ലോമറേഷൻ കുറച്ചു:SILIKE സിലിക്കൺ ഹൈപ്പർഡിസ്പെർസന്റ് കട്ടപിടിക്കുന്നത് തടയുന്നു, ഇത് മിനുസമാർന്നതും തകരാറുകളില്ലാത്തതുമായ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

മികച്ച റിയോളജി നിയന്ത്രണം:SILIKE സിലിക്കൺ ഹൈപ്പർഡിസ്പെർസന്റ് ഫ്ലോബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഡൈ പ്രഷർ കുറയ്ക്കുന്നു, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി എക്സ്ട്രൂഡർ ടോർക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു.

വർദ്ധിച്ച ഉൽപ്പാദനക്ഷമത:SILIKE സിലിക്കൺ ഹൈപ്പർഡിസ്പെർസന്റ് വിതരണ സമയവും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറയ്ക്കുന്നു.

മികച്ച താപ സ്ഥിരതയും വർണ്ണ വേഗതയും:വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിലും പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിലും SILIKE സിലിക്കൺ ഹൈപ്പർഡിസ്പെർസന്റ് സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നു.

ഡിസ്‌പേഴ്‌ഷൻ വെല്ലുവിളികളോട് വിട പറയുകയും മികച്ച പ്രകടനം അൺലോക്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുകSILIKE സിലിക്കൺ ഹൈപ്പർഡിസ്പെർസന്റ്.പെയിന്റുകളിലോ, കോട്ടിംഗുകളിലോ, മഷികളിലോ, മാസ്റ്റർബാച്ചുകളിലോ ആകട്ടെ, കുറ്റമറ്റ പിഗ്മെന്റ് ഡിസ്പർഷൻ നേടുന്നത് ഇപ്പോൾ എളുപ്പമല്ല. ഞങ്ങളുടെ സിലിക്കൺ ഹൈപ്പർഡിസ്പെർസന്റിന് നിങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും എങ്ങനെ കഴിയുമെന്ന് അറിയാൻ SILIKE-നെ ബന്ധപ്പെടുക!

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, website: www.siliketech.com