വാർത്തകൾ

പ്ലാസ്റ്റിക്, കോട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ,ഫില്ലറുകൾ, പിഗ്മെന്റുകൾ, ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകൾ എന്നിവയുടെ ഏകീകൃത വ്യാപനം കൈവരിക്കുന്നു.നിർണായകവും എന്നാൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതുമായ ഒരു ജോലിയാണ്. മോശം ഡിസ്‌പർഷൻ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിലെ പൊരുത്തക്കേട്, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മ, പ്രകടനത്തിലെ വിട്ടുവീഴ്ച, പാരിസ്ഥിതിക ആശങ്കകൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. നിങ്ങൾ പോളിമർ സംയുക്തങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിലും, മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിലും, പെയിന്റുകളിലോ കോട്ടിംഗുകളിലോ വരകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയാണെങ്കിലും, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിലെ അസമമായ അഗ്നി പ്രതിരോധം എന്നിവയാണെങ്കിലും, ഡിസ്‌പർഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തെയും ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തിയെയും സാരമായി ബാധിക്കും.

 ഡിസ്പർഷൻ എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനം? പ്രശ്നം: പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിലും കോട്ടിംഗിലും ഡിസ്പർഷൻ വെല്ലുവിളികൾ

1. ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല

ഫില്ലറുകളുടെയും പിഗ്മെന്റുകളുടെയും മോശം വ്യാപനം വർണ്ണ പൊരുത്തക്കേടുകൾ, മോശം ഉപരിതല ഫിനിഷ്, അസമമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, പെയിന്റുകളിലെ അസമമായ പിഗ്മെന്റ് വ്യാപനം വരകളോ പാടുകളോ ഉണ്ടാക്കാം, അതേസമയം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിലെ അസമമായ ജ്വാല പ്രതിരോധക വിതരണം അഗ്നി പ്രതിരോധത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തും.

2. പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മകൾ

മോശം വിതരണത്തിന് പലപ്പോഴും അധിക പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം, വർദ്ധിച്ച ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, അമിതമായ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉയർന്ന ചെലവുകൾ, ഉൽപ്പാദന കാലതാമസം, വർദ്ധിച്ച സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

3. വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്ത പ്രകടനം
ടെൻസൈൽ ശക്തി മുതൽ താപ പ്രതിരോധം വരെ, ഫില്ലറുകളുടെയോ ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകളുടെയോ അസമമായ വ്യാപനം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും പ്രകടനത്തെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.

4. പരിസ്ഥിതി ആശങ്കകൾ
ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും അധിക അഡിറ്റീവുകളുടെ ഉപയോഗവും പരിസ്ഥിതി മാലിന്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉൽപാദനത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാർബൺ കാൽപ്പാടുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

തെളിയിക്കപ്പെട്ട പരിഹാരങ്ങൾ: വിതരണ വെല്ലുവിളികളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുക

1. പിഗ്മെന്റ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക: ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ കണിക വലുപ്പവും തരവുമുള്ള പിഗ്മെന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

2. ഉപയോഗിക്കുകഫലപ്രദമായ ഡിസ്പേഴ്സന്റുകൾ: പിഗ്മെന്റ് ഡിസ്പർഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഹൈപ്പർ ഡിസ്പെർസന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

3. സാന്ദ്രത പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: അവശിഷ്ടം തടയുന്നതിന് പിഗ്മെന്റുകളുടെയും കാരിയർ റെസിനുകളുടെയും സാന്ദ്രത വിന്യസിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിട്ട് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുന്ന മറ്റേതെങ്കിലും പരിഹാരം? എന്ത്?പോളിമർ സംയുക്തങ്ങളിൽ പിഗ്മെന്റ് ഡിസ്പർഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നൂതനാശയങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്.?

പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തങ്ങൾ, കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ ഡിസ്പേഴ്സിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഏതൊക്കെയാണ്?
നവീകരണം അവതരിപ്പിക്കുന്നു:സിലിക്കൺ വാക്സ് സിലിമർ 5133as കോപോളിസിലോക്സെയ്ൻ അഡിറ്റീവുകളും മോഡിഫയറുകളും, ദിപ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തങ്ങൾക്കുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ ഡിസ്പേഴ്സിംഗ് ഏജന്റുകൾ, മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ, കോട്ടിംഗുകൾ

SILIKE-ൽ നിന്നുള്ള ഒരു ദ്രാവക ആൽക്കൈൽ-പരിഷ്കരിച്ച സിലോക്സെയ്ൻ (സിലിക്കൺ വാക്സ്) ആയ SILIMER 5133,തെളിയിക്കപ്പെട്ട ഏറ്റവും പുതിയ പരിഹാരംപ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തങ്ങൾ, മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ, കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവയിലെ ഡിസ്പർഷൻ വെല്ലുവിളികൾക്ക്. അജൈവ ഫില്ലറുകൾ, പിഗ്മെന്റുകൾ, ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അവയുടെ ഡിസ്പർഷൻ ഗുണങ്ങളെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയെ ഇത് എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുമെന്ന് ഇതാ:

പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തങ്ങൾ, മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ, കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഹൈപ്പർഡിസ്പെർസന്റ് ഡിസ്പേഴ്സന്റ് സിലിമർ 5133 ന്റെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ:

1. ഉയർന്ന ഫില്ലർ ഉള്ളടക്കം, മികച്ച വിസർജ്ജനം: ഉയർന്ന ഫില്ലർ ലോഡിംഗിൽ പോലും ഹൈപ്പർ ഡിസ്പേഴ്സന്റ് സിലിമർ 5133 ഏകീകൃത വിതരണം കൈവരിക്കുന്നു.
2. മെച്ചപ്പെട്ട തിളക്കവും ഉപരിതല സുഗമതയും: മികച്ച ഫിനിഷിനായി സിലിമർ 5133 ഘർഷണ ഗുണകം (COF) കുറയ്ക്കുന്നു.
3. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഉരുകൽ പ്രവാഹ നിരക്കുകൾ: സിലിമർ 5133 ഫില്ലറുകളുടെ വിതരണവും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
4. മികച്ച മോൾഡ് റിലീസും ലൂബ്രിസിറ്റിയും: സിലിമർ 5133 ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദന വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
5. മെച്ചപ്പെട്ട വർണ്ണ ശക്തി: സിലിമർ 5133 മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ വർണ്ണ വൈബ്രൻസി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ട് SILIMER 5133 തിരഞ്ഞെടുക്കണം?
1. വ്യവസായത്തിൽ വിശ്വസനീയം: ചെങ്ഡു SILIKE ടെക്നോളജി കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് (SILIKE എന്ന് ചുരുക്കിപ്പറയുന്നു) പരിഷ്കരിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ, റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത അഡിറ്റീവുകളുടെ വികസനത്തിലും പ്രയോഗത്തിലും വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. സിലിക്കൺ കെമിസ്ട്രിയിലും മെറ്റീരിയൽ സയൻസിലും പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ അനുഭവം പ്രയോജനപ്പെടുത്തി, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കായുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തലിനും ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ചികിത്സ സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്കുമായി ഫലപ്രദമായ അഡിറ്റീവുകളുടെ വിപുലമായ ശ്രേണി ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പ്രകടനം, പ്രവർത്തനക്ഷമത, സുസ്ഥിരത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

2. വൈവിധ്യമാർന്നത്: വൈവിധ്യമാർന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തങ്ങൾ, മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ, കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

3. സുസ്ഥിരമായത്: മാലിന്യവും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ പരിസ്ഥിതി ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നു.

 
നിങ്ങളുടെ പോളിമർ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ പരിഹരിക്കാനും വിതരണ വെല്ലുവിളികളെ മറികടക്കാനും തയ്യാറാണോ?

കോപോളിസിലോക്സെയ്ൻ അഡിറ്റീവിനെയും മോഡിഫയറായ SILIMER 5133 നെയും കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ SILIKE-നെ ബന്ധപ്പെടുക അല്ലെങ്കിൽ ഞങ്ങളുടെ ഒരു സാമ്പിൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുക.സിലിക്കൺ വാക്സ് ഡിസ്പേഴ്സന്റുകൾ,പിഗ്മെന്റ് ഡിസ്പർഷനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ,കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഡിസ്പേഴ്സന്റ്, ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഡിസ്പേഴ്സന്റ്,ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകൾക്കുള്ള വിതരണ സഹായങ്ങൾ, ATH/MDH ഫില്ലർ ഡിസ്‌പെർസന്റ്, കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള ഡിസ്‌പെർഷൻ സൊല്യൂഷനുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിലെ സിലിക്കൺ വാക്സ് ഹൈപ്പർഡിസ്‌പെർസന്റുകൾ. SILIKE യുടെ സിലിക്കൺ വാക്സ് അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ ഹൈപ്പർഡിസ്‌പെർസന്റുകൾ നിങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ, കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവയിൽ സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും നിങ്ങളെ സഹായിക്കട്ടെ. നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി കാര്യക്ഷമമായ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും മൂല്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും SILIKE പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ്.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, wഇബിസൈറ്റ്: www.siliketech.com