സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് vs സിലിക്കൺ ഓയിൽ vs വാക്സ് vs സ്ലിപ്പ് ഏജന്റുകൾ: തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗിനും ഉപരിതല പ്രകടനത്തിനും ശരിയായ പോളിമർ അഡിറ്റീവ് സൊല്യൂഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ആമുഖം: നൂതന പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗിന് പരമ്പരാഗത ലൂബ്രിക്കേഷനേക്കാൾ കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്.

ആധുനിക തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാണം ഒരു പുതിയ ഘട്ടത്തിലേക്ക് കടക്കുകയാണ്, അവിടെ സംസ്കരണ കാര്യക്ഷമത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ഈട്, സുസ്ഥിരത എന്നീ ആവശ്യകതകൾ ഒരേസമയം കൈവരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഉയർന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത, ഡിമാൻഡിംഗ് ഫോർമുലേഷനുകൾ, വർദ്ധിച്ച ഫില്ലർ ഉള്ളടക്കം, പുനരുപയോഗിച്ച പോളിമർ ഉപയോഗം, അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന രൂപത്തിനും പ്രകടനത്തിനുമുള്ള കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ സങ്കീർണ്ണമായ വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നതിനിടയിൽ പോളിമർ പ്രോസസ്സറുകൾ തുടർച്ചയായി ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷൻ, കോമ്പൗണ്ടിംഗ്, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കിടയിൽ, അമിതമായ ഉരുകൽ ഘർഷണം, അസ്ഥിരമായ ഒഴുക്ക് സ്വഭാവം, ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ്, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, അപര്യാപ്തമായ വസ്ത്ര പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും സാരമായി ബാധിക്കും.

ഈ വെല്ലുവിളികളെ മറികടക്കാൻ, നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച്, സിലിക്കൺ ഓയിൽ, വാക്സ് അഡിറ്റീവുകൾ, സ്ലിപ്പ് ഏജന്റുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വ്യത്യസ്ത അഡിറ്റീവ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ അഡിറ്റീവുകൾ എല്ലാം ലൂബ്രിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഫലങ്ങൾ നൽകിയേക്കാമെങ്കിലും, അവയുടെ തന്മാത്രാ ഘടനകളും പ്രവർത്തന സംവിധാനങ്ങളും അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്തമാണ്.

സിലിക്കൺ ഓയിൽ മികച്ച പ്രാരംഭ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നൽകുന്നു, പക്ഷേ മൈഗ്രേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പരിമിതികൾ അനുഭവപ്പെട്ടേക്കാം. വാക്സ് അഡിറ്റീവുകൾ പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ നൽകുന്നു, പക്ഷേ പരിമിതമായ ഉപരിതല പരിഷ്കരണ ശേഷി നൽകുന്നു. ഫിലിം ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സ്ലിപ്പ് ഏജന്റുകൾ ഘർഷണ ഗുണകം (COF) ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ നിയന്ത്രിത മൈഗ്രേഷൻ സ്വഭാവത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള സിലിക്കൺ പോളിമറുകൾ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കാരിയർ സിസ്റ്റങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, നിയന്ത്രിത സിലിക്കൺ ഡിസ്പർഷൻ, മെച്ചപ്പെട്ട പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം, ദീർഘകാല ഉപരിതല മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിലൂടെ സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് കൂടുതൽ നൂതനമായ ഒരു സമീപനം നൽകുന്നു.

സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ അധിഷ്ഠിതമായ ഒരു സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ,ആഗോള തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാതാക്കളെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഉപരിതല പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള പോളിമർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത പോളിമർ മോഡിഫിക്കേഷൻ സൊല്യൂഷനുകളിൽ SILIKE വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്.

സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് സാങ്കേതികവിദ്യ മനസ്സിലാക്കൽ

എന്താണ് സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച്?

വിവിധ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കാരിയർ റെസിനുകളിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള സിലിക്കൺ പോളിമറുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു പോളിമർ അഡിറ്റീവ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച്. പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപരിതല പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള സിലിക്കൺ ഓയിലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പോളിമർ മാട്രിക്സിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിത സിലിക്കൺ വിതരണം കൈവരിക്കുന്നതിനാണ് സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. പ്രോസസ്സിംഗിലും ഉൽപ്പന്ന സേവന ജീവിതത്തിലും, സിലിക്കൺ ഘടകങ്ങൾ ക്രമേണ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഇന്റർഫേസ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഈ നിയന്ത്രിത റിലീസ് സംവിധാനം ഉടനടി പ്രോസസ്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തലിനും ദീർഘകാല ഉപരിതല ഈടും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ നൽകുന്നു.

പരമ്പരാഗത ലൂബ്രിക്കന്റുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ പ്രകടനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അവയിൽ ചിലത്:

♦ മെച്ചപ്പെട്ട ഉരുകൽ പ്രവാഹ സ്വഭാവം

♦ കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രതിരോധം

♦ മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല സുഗമത

♦ താഴ്ന്ന ഘർഷണ സവിശേഷതകൾ

♦ മെച്ചപ്പെട്ട പോറലുകൾക്കും ഉരച്ചിലുകൾക്കും പ്രതിരോധം

♦ ദീർഘകാല പ്രകടന സ്ഥിരത

സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് മെക്കാനിസവും പ്രകടന ഗുണങ്ങളും

പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, പോളിമർ ശൃംഖലകൾ, ഫില്ലറുകൾ, അഡിറ്റീവുകൾ, ലോഹ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ഘർഷണം സംഭവിക്കുന്നു.

അമിതമായ ഘർഷണം ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി, എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം, ടോർക്ക്, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചിലെ സിലിക്കൺ പോളിമർ ഘടകം പോളിമർ സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിലെ ഘർഷണ ഇടപെടലുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ഉരുകൽ സംസ്കരണ സ്വഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

പോളിമർ തരം, ഫോർമുലേഷൻ ഡിസൈൻ, പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചിന് ഇവയ്ക്ക് സംഭാവന നൽകാൻ കഴിയും:

♦ മെച്ചപ്പെട്ട എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരത

♦ കുറഞ്ഞ എക്സ്ട്രൂഷൻ ടോർക്ക്

♦ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഉരുകൽ മർദ്ദം

♦ ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ് കുറവ്

♦ മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല രൂപം

♦ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽ‌പാദന പ്രകടനം

ഈ ഗുണങ്ങൾ സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചിനെ ഹൈ-സ്പീഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഫിൽഡ് കോമ്പൗണ്ടുകൾ, സ്ഥിരമായ നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും വിലപ്പെട്ടതാക്കുന്നു.

ഉപരിതല പരിഷ്കരണത്തിനും ദീർഘകാല പ്രകടനത്തിനുമുള്ള സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച്

പ്രോസസ്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തലിനപ്പുറം, സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഈടുനിൽക്കുന്ന ഉപരിതല പരിഷ്കരണവും നൽകുന്നു.

സിലിക്കൺ പോളിമറുകൾക്ക് സ്വാഭാവികമായും കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഊർജ്ജം, മികച്ച താപ സ്ഥിരത, മികച്ച ലൂബ്രിക്കേഷൻ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുണ്ട്.

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ശരിയായി ചിതറിക്കിടക്കുമ്പോൾ, അമിതമായ ഉപരിതല കുടിയേറ്റത്തെ ആശ്രയിക്കാതെ സിലിക്കൺ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

ഇത് സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചിനെ ഇനിപ്പറയുന്നവ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു:

♦ ഘർഷണം കുറഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ

♦ മെച്ചപ്പെട്ട സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം

♦ മെച്ചപ്പെട്ട അബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം

♦ മികച്ച സ്പർശന പ്രകടനം

♦ മെച്ചപ്പെട്ട റിലീസ് സ്വഭാവം

കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം ലൂബ്രിക്കന്റുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ദീർഘകാല പ്രകടനം നൽകുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉപരിതല ഈട് നിർണായകമായ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ.

സിലിക്കൺ ഓയിൽ vs സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച്: ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രകടനവും ഈടുതലും

പോളിമർ സംസ്കരണത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത ലൂബ്രിക്കന്റുകളിൽ ഒന്നാണ് സിലിക്കൺ ഓയിൽ.

ഇതിന്റെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ചലനശേഷിയും പോളിമർ സിസ്റ്റങ്ങളിലുടനീളം ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വിതരണം അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച പ്രാരംഭ ലൂബ്രിക്കേഷനും റിലീസ് പ്രകടനവും നൽകുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, അതേ ചലനശേഷി അനിയന്ത്രിതമായ കുടിയേറ്റത്തിനും കാരണമാകും.

സാധ്യതയുള്ള വെല്ലുവിളികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

♦ ഉപരിതല മലിനീകരണം

♦ പ്രിന്റിംഗ് അഡീഷൻ കുറയുന്നു

♦ കോട്ടിംഗ് അനുയോജ്യതാ പ്രശ്നങ്ങൾ

♦ ബോണ്ടിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ

♦ കാലക്രമേണ ഘർഷണ സ്വഭാവം മാറുന്നു

അതിനാൽ, ഉടനടി ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് സിലിക്കൺ ഓയിൽ സാധാരണയായി അനുയോജ്യമാണ്.

നിയന്ത്രിത സിലിക്കൺ പ്രകടനം, കുറഞ്ഞ മൈഗ്രേഷൻ അപകടസാധ്യത, ദീർഘകാല ഉപരിതല പരിഷ്ക്കരണം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കുന്ന ഒരു പരിഹാരം നൽകുന്നു.

വാക്സ് അഡിറ്റീവുകൾ vs സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച്: പരമ്പരാഗത ലൂബ്രിക്കേഷൻ, അഡ്വാൻസ്ഡ് സർഫസ് മോഡിഫിക്കേഷനുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ

പോളിമർ നിർമ്മാണത്തിൽ പരമ്പരാഗത സംസ്കരണ ലൂബ്രിക്കന്റുകളായി വാക്സ് അഡിറ്റീവുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.

പോളിമർ ശൃംഖലകൾക്കിടയിലും പോളിമർ ഉരുകുന്നതിനും ഉപകരണ പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുമുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ അവ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്വഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, മെഴുക് അഡിറ്റീവുകൾ പ്രാഥമികമായി ലൂബ്രിക്കന്റുകളായി പ്രവർത്തിക്കുകയും സാധാരണയായി വിപുലമായ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളിൽ പരിമിതമായ പുരോഗതി നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വാക്സ് സാങ്കേതികവിദ്യ സാധാരണയായി ഇവയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ സംഭാവന മാത്രമേ നൽകുന്നുള്ളൂ:

♦ സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം

♦ ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം

♦ ദീർഘകാല കുറഞ്ഞ ഘർഷണ പ്രകടനം

♦ പ്രീമിയം ഉപരിതല അനുഭവം

പ്രോസസ്സിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതല പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ആവശ്യമുള്ള ആധുനിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് വിശാലമായ പ്രകടന ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

സ്ലിപ്പ് ഏജന്റുകൾ vs സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച്: ഘർഷണ നിയന്ത്രണത്തിലേക്കുള്ള വ്യത്യസ്ത സമീപനങ്ങൾ

ഘർഷണ ഗുണകം കുറയ്ക്കുന്നതിന് PE, PP ഫിലിം ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സ്ലിപ്പ് ഏജന്റുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗത സ്ലിപ്പ് ഏജന്റുകൾ മൈഗ്രേഷൻ വഴിയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, തന്മാത്രകൾ പോളിമർ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ഒരു ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് പാളി സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ സംവിധാനം ഫലപ്രദമായ ഫിലിം കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പ്രകടനം നൽകുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, കുടിയേറ്റ സ്വഭാവത്തെ സ്വാധീനിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:

♦ പോളിമർ ഘടന

♦ സങ്കലന സാന്ദ്രത

♦ സംഭരണ ​​സാഹചര്യങ്ങൾ

♦ പ്രോസസ്സിംഗ് ചരിത്രം

♦ പാരിസ്ഥിതിക സമ്പർക്കം

സ്ഥിരമായ ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ, പ്രിന്റിംഗ് അനുയോജ്യത, ദീർഘകാല പ്രകടനം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഒരു ബദൽ സാങ്കേതിക സമീപനം നൽകുന്നു.

സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച്, സിലിക്കൺ ഓയിൽ, വാക്സ്, സ്ലിപ്പ് ഏജന്റുകൾ എന്നിവയുടെ സാങ്കേതിക താരതമ്യം

SILIKE സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് സൊല്യൂഷൻസ്: മികച്ച പോളിമർ പ്രകടനം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാതാക്കൾക്കുള്ള ഒരു സാങ്കേതിക പങ്കാളി

ഒരു സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് വിതരണക്കാരനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു അഡിറ്റീവിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മാത്രമല്ല. വിജയകരമായ പോളിമർ മോഡിഫിക്കേഷന് മെറ്റീരിയൽ കെമിസ്ട്രി, പോളിമർ അനുയോജ്യത, പ്രോസസ്സിംഗ് സ്വഭാവം, അന്തിമ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ധാരണ ആവശ്യമാണ്.

സിലിക്കൺ സാങ്കേതിക വൈദഗ്ധ്യവും പോളിമർ ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുഭവവും സംയോജിപ്പിച്ച് സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത പ്രോസസ് എയ്ഡുകളും സർഫസ് മോഡിഫയർ സൊല്യൂഷനുകളും വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്ന SILIKE, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, ഉപരിതല പ്രകടനം, ഉൽപ്പന്ന വിശ്വാസ്യത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ നിർമ്മാതാക്കളെ സഹായിക്കുന്നു.

പ്രധാന കഴിവുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

♦ സിലിക്കോൺ പോളിമർ സാങ്കേതിക വൈദഗ്ദ്ധ്യം
♦ പോളിമർ അനുയോജ്യതാ വിലയിരുത്തൽ
♦ ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട ഫോർമുലേഷൻ വികസനം
♦ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പിന്തുണ
♦ സാങ്കേതിക പ്രശ്‌നപരിഹാരവും വിലയിരുത്തലും

 SILIKE സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച്

SILIKE LYSI സീരീസ് സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് (സിലോക്സെയ്ൻ മാസ്റ്റർബാച്ച്) സൊല്യൂഷനുകൾ വിവിധ റെസിൻ കാരിയറുകളിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന 20~65% അൾട്രാ-ഹൈ-മോളിക്യുലാർ-വെയ്റ്റ് സിലോക്സെയ്ൻ പോളിമർ ഉള്ള പെല്ലറ്റൈസ്ഡ് ഫോർമുലേഷനുകളാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം പരിഷ്കരിക്കുന്നതിനും അതിന്റെ അനുയോജ്യമായ റെസിൻ സിസ്റ്റത്തിൽ കാര്യക്ഷമമായ പ്രോസസ്സിംഗ് അഡിറ്റീവായി ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗത താഴ്ന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള സിലിക്കൺ / സിലോക്സെയ്ൻ അഡിറ്റീവുകളായ സിലിക്കൺ ഓയിൽ, സിലിക്കൺ ദ്രാവകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, SILIKE സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് LYSI സീരീസ് മെച്ചപ്പെട്ട നേട്ടങ്ങൾ നൽകുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, ഉദാ: കുറഞ്ഞ സ്ക്രൂ സ്ലിപ്പേജ്, മെച്ചപ്പെട്ട മോൾഡ് റിലീസ്, കുറഞ്ഞ ഡൈ ഡ്രൂൾ, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം, കുറഞ്ഞ പെയിന്റ്, പ്രിന്റിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ, വിശാലമായ പ്രകടന ശേഷികൾ.

 സാധാരണ ആനുകൂല്യങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

♦ മെച്ചപ്പെട്ട പോറലുകൾക്കും ഉരച്ചിലുകൾക്കും പ്രതിരോധം
♦ മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല സുഗമത
♦ കുറഞ്ഞ ഘർഷണവും മെച്ചപ്പെട്ട റിലീസ് പ്രകടനവും
♦ മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥിരത
♦ മെച്ചപ്പെട്ട സ്പർശന ഗുണങ്ങൾ

SILIKE പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് അഡിറ്റീവ് ടെക്നോളജി

സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചിനു പുറമേ, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ SILIKE വികസിപ്പിക്കുന്നു.

സിലിമർ PFAS-രഹിത പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ

സിലിമർ പിഎഫ്എഎസ്-രഹിത പിപിഎ സൊല്യൂഷനുകൾ പോളിമർ എക്സ്ട്രൂഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഫ്ലൂറിൻ-രഹിത ബദലുകൾ നൽകുന്നു:

♦ ഉരുകൽ ഒടിവ് കുറയുന്നു (ഷാർക്ക്‌സ്കിൻ)
♦ താഴ്ന്ന ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ്
♦ മെച്ചപ്പെട്ട പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥിരത
♦ മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം
♦ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ മാനദണ്ഡങ്ങളും നിയന്ത്രണ അനുസരണവും പാലിക്കുക.

കാര്യക്ഷമവും സുസ്ഥിരവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ തേടുന്ന നിർമ്മാതാക്കളെ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് SILIKE നിങ്ങളുടേതായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവ്പങ്കാളിയോ?

സിലിക്കൺ-പോളിമർ സംയോജനത്തിൽ 20 വർഷത്തിലേറെ വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ചെങ്ഡു SILIKE ടെക്നോളജി കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്, സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പോളിമർ അഡിറ്റീവുകളിലും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സിലിക്കൺ ഇലാസ്റ്റോമർ സാങ്കേതികവിദ്യകളിലും വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്.

SILIKE നൽകുന്നത്:

♦സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് സൊല്യൂഷനുകൾ
♦സിലോക്സെയ്ൻ അഡിറ്റീവുകളും മോഡിഫയറുകളും
♦ സിലിക്കൺ പ്രോസസ്സിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ
♦ പോറലുകൾ തടയുന്നതിനും ഉരച്ചിലുകൾ തടയുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകൾ
♦PFAS-രഹിത പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ
♦സ്ലിപ്പ് മാസ്റ്റർബാച്ചും ആന്റി-ബ്ലോക്കിംഗ് മാസ്റ്റർബാച്ചും
♦ഹൈപ്പർഡിസ്പെർസന്റുകൾ
♦ ജൈവവിഘടന വസ്തുക്കൾക്കുള്ള പ്രവർത്തനപരമായ അഡിറ്റീവുകൾ
♦ വുഡ്-പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റുകൾക്കുള്ള (WPCs) ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യൽ
♦മാറ്റ് ഇഫക്റ്റ് മാസ്റ്റർബാച്ച്
♦ Si-TPV തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സിലിക്കൺ ഇലാസ്റ്റോമർ സൊല്യൂഷനുകൾ
♦സ്ലിപ്പ്- & വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് അഡിറ്റീവ്
♦ കൂടാതെ കൂടുതൽ...

മെറ്റീരിയൽ സയൻസ് വൈദഗ്ധ്യവും ആപ്ലിക്കേഷൻ വികസന കഴിവുകളും സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, SILIKE ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളം നിർമ്മാതാക്കളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു:

♦ ഓട്ടോമോട്ടീവ്
♦ വയറും കേബിളും
♦ ഫിലിമുകളും പാക്കേജിംഗും
♦ ഇലക്ട്രോണിക്സ്
♦ പാദരക്ഷകൾ
♦ ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
♦ സുസ്ഥിര പോളിമർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ആപ്ലിക്കേഷൻ-കേന്ദ്രീകൃത സാങ്കേതിക പിന്തുണ

ഓരോ പോളിമർ സിസ്റ്റത്തിനും സവിശേഷമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഇനിപ്പറയുന്നവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് SILIKE ഉപഭോക്താക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു:

♦ പോളിമർ തരവും ഫോർമുലേഷൻ രൂപകൽപ്പനയും
♦ പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും
♦ പ്രകടന ലക്ഷ്യങ്ങളും ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളും

സാങ്കേതിക പിന്തുണയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

♦ അഡിറ്റീവ് സെലക്ഷൻ
♦ ഫോർമുലേഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
♦ ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിശോധന
♦ പ്രോസസ്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ശുപാർശകൾ

 അടുത്ത തലമുറ പോളിമർ സൊല്യൂഷനുകൾക്കായി SILIKE-മായി പങ്കാളിത്തം സ്ഥാപിക്കുക

ഒരു പ്രൊഫഷണൽ എന്ന നിലയിൽസിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് നിർമ്മാതാവും സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവ് വിതരണക്കാരനുംSILIKE പോളിമർ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, മെച്ചപ്പെട്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രകടനം എന്നിവ കൈവരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ്.

നിങ്ങളുടെ വെല്ലുവിളി എക്സ്ട്രൂഷൻ അസ്ഥിരത, ഉയർന്ന ഘർഷണം, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം, മോശം പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, അല്ലെങ്കിൽ വിപുലമായ പോളിമർ ഉപരിതല പരിഷ്കരണത്തിന്റെ ആവശ്യകത എന്നിവയാണെങ്കിലും, SILIKE നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് അഡിറ്റീവുകളും ഉപരിതല മോഡിഫയർ പരിഹാരങ്ങളും നൽകുന്നു.

നിങ്ങളുടെ പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് വെല്ലുവിളികൾ ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവ് സൊല്യൂഷൻ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നതിനും SILIKE-നെ ബന്ധപ്പെടുക.

ഫോൺ: +86-28-83625089
Email:amy.wang@silike.cn
വെബ്സൈറ്റ്: www.siliketech.com