പുക കുറഞ്ഞ പിവിസി വയർ, കേബിൾ സംയുക്തങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ആമുഖം
പുക കുറയ്ക്കുന്ന സമയത്ത് പുകയുടെയും വിഷവാതകങ്ങളുടെയും ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന പ്രത്യേക തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളാണ് കുറഞ്ഞ പുകയുള്ള പിവിസി (പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്) വയർ, കേബിൾ സംയുക്തങ്ങൾ. അഗ്നി സുരക്ഷയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് ഒരു അത്യാവശ്യ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. സാധാരണയായി ഇലക്ട്രിക്കൽ കേബിളുകളിൽ ഇൻസുലേഷനും ജാക്കറ്റിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഈ സംയുക്തങ്ങൾ നിരവധി പ്രധാന സവിശേഷതകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:
രചന:കുറഞ്ഞ പുകയുള്ള പിവിസി സംയുക്തങ്ങൾ പിവിസി റെസിൻ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ (ഡയോക്റ്റൈൽ ഫ്താലേറ്റ്, ട്രൈ-2-എഥൈൽഹെക്‌സിൽ ട്രൈമെല്ലിറ്റേറ്റ് പോലുള്ളവ), ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകൾ (ഉദാ: ആന്റിമണി ട്രയോക്സൈഡ്, അലുമിനിയം ട്രൈഹൈഡ്രേറ്റ്, സിങ്ക് ബോറേറ്റ്), സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ (കാൽസ്യം/സിങ്ക് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്), ഫില്ലറുകൾ (കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ്), ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനം ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്.
കുറഞ്ഞ പുക ഗുണങ്ങൾ:സാന്ദ്രമായ പുക കാരണം വെറും 30 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ദൃശ്യപരത 90% വരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിവിസിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, കുറഞ്ഞ പുകയുള്ള പിവിസി സംയുക്തങ്ങൾ BS EN 61034 പോലുള്ള സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന തരത്തിലാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ജ്വലന സമയത്ത് കുറഞ്ഞത് 60% പ്രകാശ പ്രസരണ ശേഷി ഈ സംയുക്തങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് സുരക്ഷയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ജ്വാല പ്രതിരോധം: ക്ലോറിൻ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ പിവിസിക്ക് സ്വാഭാവികമായി ജ്വാല പ്രതിരോധ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് അധിക ജ്വാല പ്രതിരോധ അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെച്ചപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഈ സംയുക്തങ്ങൾ IEC 60332-1-2, UL VW1, E84 (ജ്വാല വ്യാപന സൂചിക <25, പുക വികസിപ്പിച്ച സൂചിക <50) പോലുള്ള കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.
അപേക്ഷകൾ:ഡാറ്റാ സെന്ററുകൾ, തുരങ്കങ്ങൾ, വിമാനങ്ങൾ, റെയിൽ വണ്ടികൾ, പൊതു കെട്ടിടങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കുറഞ്ഞ പുകയുള്ള പിവിസി വയറുകളും കേബിൾ സംയുക്തങ്ങളും തീപിടുത്തമുണ്ടായാൽ പുക, വിഷ പുക എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
പുക കുറഞ്ഞ പിവിസി വയർ, കേബിൾ സംയുക്തങ്ങൾക്കുള്ള പൊതുവായ പ്രോസസ്സിംഗ് വെല്ലുവിളികളും പരിഹാരങ്ങളും
കുറഞ്ഞ പുകയുള്ള പിവിസി സംയുക്തങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് നിരവധി വെല്ലുവിളികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് അവയുടെ സങ്കീർണ്ണമായ ഫോർമുലേഷൻ കാരണം. താഴെ, ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചില പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്നങ്ങളും അവയുടെ പരിഹാരങ്ങളും ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യുന്നു:
1. ഉയർന്ന ഫില്ലർ ഉള്ളടക്കം മോശം മൊബിലിറ്റിയിലേക്കും ഉയർന്ന ടോർക്കിലേക്കും നയിക്കുന്നു.
വെല്ലുവിളി:കുറഞ്ഞ പുക ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, പിവിസി സംയുക്തങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും അലുമിനിയം ട്രൈഹൈഡ്രേറ്റ് (ATH) അല്ലെങ്കിൽ മഗ്നീഷ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് (Mg(OH)₂) പോലുള്ള ഉയർന്ന അളവിലുള്ള അജൈവ ഫില്ലറുകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട് - സാധാരണയായി ഭാരം അനുസരിച്ച് 20-60%. ഈ ഫില്ലറുകൾ പുകയുടെയും ജ്വാലയുടെയും അളവ് കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, അവയ്ക്ക് വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഒഴുക്കിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാനും ഉപകരണങ്ങൾക്ക് തേയ്മാനം വരുത്താനും കഴിയും.
പരിഹാരങ്ങൾ:
ആന്തരിക/ബാഹ്യ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ (ഉദാ: കാൽസ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ്, പോളിയെത്തിലീൻ വാക്സുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ) പോലുള്ള സംസ്കരണ സഹായങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തുക.സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവുകൾ) വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഒഴുക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും 0.5-2.0 phr ൽ.
മിക്സിംഗും ഫില്ലർ ഡിസ്പർഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന L/D അനുപാതമുള്ള ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
ഏകീകൃത കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ കോണിക്കൽ ഫോഴ്‌സ് ഫീഡിംഗ് ഉള്ള കുഴമ്പ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
അനുയോജ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉരച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും നിയന്ത്രിത കണികാ വലുപ്പങ്ങളും ഉപരിതല ചികിത്സകളും ഉള്ള ഫില്ലറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
2. താപ സ്ഥിരത
വെല്ലുവിളി:പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പിവിസി വിഘടിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ഫില്ലർ, ഫ്ലേം-റിട്ടാർഡന്റ് ലോഡുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ, ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡ് (HCl) വാതകം പുറത്തുവിടുന്നു, ഇത് വസ്തുക്കളുടെ അപചയം, നിറവ്യത്യാസം, ഉപകരണങ്ങളുടെ നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
പരിഹാരങ്ങൾ:
HCl നിർവീര്യമാക്കുന്നതിനും ഡീഗ്രഡേഷൻ തടയുന്നതിനും 2-4 phr-ൽ കാൽസ്യം/സിങ്ക് അധിഷ്ഠിത സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ പോലുള്ള താപ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ചേർക്കുക.
മെച്ചപ്പെട്ട താപ, ഫോട്ടോ-സ്റ്റബിലിറ്റിക്കായി കോ-സ്റ്റെബിലൈസറായി എപ്പോക്സിഡൈസ്ഡ് സോയാബീൻ ഓയിൽ (ESO) ഉപയോഗിക്കുക.
അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുക (160-190°C).
പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫിനോളിക് ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ (ഉദാ: 0.3-0.5% ബിസ്‌ഫെനോൾ എ) ഉൾപ്പെടുത്തുക.
3. പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ മൈഗ്രേഷൻ
വെല്ലുവിളി:വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ഉയർന്ന ചൂടിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഡാറ്റാ സെന്ററുകളിൽ) മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയോ കേബിളിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാവുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.
പരിഹാരങ്ങൾ:
മൈഗ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് മോണോമെറിക് പോളിമെറിക് പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾക്ക് പകരം (ഉദാ: DOP, DINP) നോൺ-മൈഗ്രേറ്റിംഗ് പോളിമെറിക് പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ മൈഗ്രേഷൻ തടയുന്നതിന് OTECH ആരംഭിച്ചതുപോലെ, "ദ്രാവകരഹിത" പ്ലീനം ഫോർമുലകൾ വികസിപ്പിക്കുക.
TOTM പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അവയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ അസ്ഥിരതയുണ്ട്, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യവുമാണ്.
4. ജ്വാല പ്രതിരോധവും പുക അടിച്ചമർത്തലും സന്തുലിതമാക്കൽ
വെല്ലുവിളി:ആന്റിമണി ട്രയോക്സൈഡ് (3-5%) അല്ലെങ്കിൽ ബ്രോമിനേറ്റഡ് സംയുക്തങ്ങൾ (12-15%) പോലുള്ള അഡിറ്റീവുകൾ വഴി ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പുക ഉദ്‌വമനം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് രണ്ട് ഗുണങ്ങളെയും സന്തുലിതമാക്കുന്നത് വെല്ലുവിളിയാക്കുന്നു. അതുപോലെ, കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് പോലുള്ള ഫില്ലറുകൾ പുക കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും, പക്ഷേ ഓക്സിജൻ സൂചിക കുറയ്ക്കുകയും ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷിയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
പരിഹാരങ്ങൾ:
ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷിയും പുക അടിച്ചമർത്തലും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് സിനർജിസ്റ്റിക് ജ്വാല പ്രതിരോധക കോമ്പിനേഷനുകൾ (ഉദാ. സിങ്ക് ബോറേറ്റുള്ള ATH) ഉപയോഗിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ATH ജ്വലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നതിനും പുക കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു സംരക്ഷിത ചാര പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും ജലബാഷ്പം പുറത്തുവിടുന്നു.
അമിതമായ അളവ് ഓക്സിജൻ സൂചിക കുറയ്ക്കുമെന്നതിനാൽ, ചെലവ്, പുക തടയൽ, ജ്വാല പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നതിന് CaCO₃ ലോഡിംഗ് 20-40 phr ആയി പരിമിതപ്പെടുത്തുക.
ഹാലോജനേറ്റഡ് അഡിറ്റീവുകളെ അമിതമായി ആശ്രയിക്കാതെ ജ്വാല പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പിവിസി പോലുള്ള ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്യാവുന്ന പിവിസി ഫോർമുലേഷനുകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക.
5. പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും
വെല്ലുവിളി:ഉയർന്ന ഫില്ലറും അഡിറ്റീവുകളുടെ ഉള്ളടക്കവും ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് മോശമാകുന്നതിനും, ഡ്രൂൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിനും, അസ്ഥിരമായ എക്സ്ട്രൂഷനിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം, ഇത് അന്തിമ കേബിൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപത്തെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.
പരിഹാരങ്ങൾ:ഉപയോഗിക്കുകSILIKE സിലിക്കൺ പൗഡർ LYSI-100A. ഇത്സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അഡിറ്റീവ്ആയി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നുകാര്യക്ഷമമായ ലൂബ്രിക്കന്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് അഡിറ്റീവ്പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണങ്ങളും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പിവിസി-അനുയോജ്യമായ റെസിൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി. മികച്ച റെസിൻ ഫ്ലോബിലിറ്റി, മോൾഡ് ഫില്ലിംഗ് & റിലീസ്, കുറഞ്ഞ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ടോർക്ക്, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം, കൂടുതൽ മാർ, അബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ പോലുള്ളവ...
1) കുറഞ്ഞ പുകയുള്ള പിവിസി വയർ, കേബിൾ സംയുക്തങ്ങൾ: സ്ഥിരതയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ, കുറഞ്ഞ ഡൈ പ്രഷർ, വയർ & കേബിളിന്റെ മിനുസമാർന്ന പ്രതലം.
2) കുറഞ്ഞ ഘർഷണം ഉള്ള പിവിസി വയറും കേബിളും: കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം, ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന സുഗമമായ അനുഭവം.
3) പോറലുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പിവിസി ഉൽപ്പന്നം: പിവിസി ഷട്ടറുകളിലേതുപോലെ പോറലുകളെ പ്രതിരോധിക്കും.
4) പിവിസി പ്രൊഫൈലുകൾ: മികച്ച മോൾഡ് ഫില്ലിംഗും മോൾഡ് റിലീസും, മോൾഡ് ഫ്ലാഷ് ഇല്ല.
5) പിവിസി പൈപ്പ്: വേഗത്തിലുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത, കുറഞ്ഞ COF, മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല സുഗമത, ലാഭിച്ച ചെലവ്.
പിവിസി കോമ്പൗണ്ട് പ്രോസസ്സിംഗിലും ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളിലും നിങ്ങൾ വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നുവെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ പുകയുള്ള പിവിസി വയർ, കേബിൾ പ്രോസസ്സിംഗിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുന്നുവെങ്കിൽ, പരീക്ഷിച്ചുനോക്കൂസുഗമമായ എക്സ്ട്രൂഷനും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയ്ക്കുമായി LYSI-100A സിലിക്കൺ പൗഡർ.
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
പുക കുറഞ്ഞ പിവിസി സംയുക്തങ്ങളിൽ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക
സിലിക്കൺ പൗഡർ ഉപയോഗിച്ച് പിവിസി കേബിൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുക
ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പിവിസി സംയുക്തങ്ങൾക്കുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡ്
പിവിസി വയറിന്റെയും കേബിളിന്റെയും എക്സ്ട്രൂഷൻ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക
വേഗത്തിലുള്ള എക്സ്ട്രൂഷനു വേണ്ടി പിവിസി കോമ്പൗണ്ട് ഫ്ലോബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുക
പിവിസി പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവുകൾ
സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉപയോഗിച്ച് പിവിസി കേബിൾ കോമ്പൗണ്ട് പ്രകടനം പരമാവധിയാക്കുക
…
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-09-2025
