വാർത്തകൾ

ആമുഖം: ഉയർന്ന ലോഡ് ATH/MDH ഫ്ലേം-റിട്ടാർഡന്റ് പോളിയോലിഫിൻ സംയുക്ത സംസ്കരണ വെല്ലുവിളികൾ പരിഹരിക്കൽ

കേബിൾ വ്യവസായത്തിൽ, തീപിടുത്തമുണ്ടായാൽ ജീവനക്കാരുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ കർശനമായ ജ്വാല പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകൾ അത്യാവശ്യമാണ്. ഹാലോജൻ രഹിത ജ്വാല പ്രതിരോധകങ്ങളായ അലുമിനിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡും (ATH) മഗ്നീഷ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡും (MDH) പോളിയോലിഫിൻ കേബിൾ സംയുക്തങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അവയുടെ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം, കുറഞ്ഞ പുക പുറന്തള്ളൽ, തുരുമ്പെടുക്കാത്ത വാതക പ്രകാശനം എന്നിവ കാരണം. എന്നിരുന്നാലും, ആവശ്യമായ ജ്വാല പ്രതിരോധക പ്രകടനം കൈവരിക്കുന്നതിന് പലപ്പോഴും പോളിയോലിഫിൻ മാട്രിക്സിൽ ATH, MDH എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന ലോഡുകൾ - സാധാരണയായി 50–70 wt% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ - ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.

ഉയർന്ന ഫില്ലർ ഉള്ളടക്കം ജ്വാല പ്രതിരോധത്തെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, വർദ്ധിച്ച ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി, കുറഞ്ഞ ഒഴുക്ക്, വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്ത മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, മോശം ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഗുരുതരമായ പ്രോസസ്സിംഗ് വെല്ലുവിളികളും ഇത് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയെയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും വളരെയധികം പരിമിതപ്പെടുത്തും.

കേബിൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ ഉയർന്ന ലോഡ് ATH/MDH ഫ്ലേം-റിട്ടാർഡന്റ് പോളിയോലിഫിൻ സംയുക്തങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രോസസ്സിംഗ് വെല്ലുവിളികളെ വ്യവസ്ഥാപിതമായി പരിശോധിക്കുന്നതിനാണ് ഈ ലേഖനം ലക്ഷ്യമിടുന്നത്. മാർക്കറ്റ് ഫീഡ്‌ബാക്കിന്റെയും പ്രായോഗിക അനുഭവത്തിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഇത്തിരിച്ചറിയുന്നു ഫലപ്രദമായപ്രോസസ്സിംഗ്അഡിറ്റീവുകൾവേണ്ടിഈ വെല്ലുവിളികളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നതിനായി. ഉയർന്ന ലോഡ് ATH/MDH ഫ്ലേം-റിട്ടാർഡന്റ് പോളിയോലിഫിൻ സംയുക്തങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ വയർ, കേബിൾ നിർമ്മാതാക്കൾ ഫോർമുലേഷനുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നതിനാണ് നൽകിയിരിക്കുന്ന ഉൾക്കാഴ്ചകൾ.

ATH, MDH ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റുകൾ മനസ്സിലാക്കൽ

പോളിമർ വസ്തുക്കളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങളും പാരിസ്ഥിതിക മാനദണ്ഡങ്ങളും ഉള്ള കേബിൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് പ്രധാന അജൈവ, ഹാലോജൻ രഹിത ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകളാണ് ATH ഉം MDH ഉം. എൻഡോതെർമിക് വിഘടനത്തിലൂടെയും ജല പ്രകാശനത്തിലൂടെയും അവ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ജ്വലന വാതകങ്ങളെ നേർപ്പിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഓക്സൈഡ് പാളി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ജ്വലനത്തെ അടിച്ചമർത്തുകയും പുക കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഏകദേശം 200–220°C ൽ ATH വിഘടിക്കുന്നു, അതേസമയം MDH ന് 330–340°C എന്ന ഉയർന്ന വിഘടന താപനിലയുണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പോളിമറുകൾക്ക് MDH കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

1. ATH, MDH എന്നിവയുടെ ജ്വാല പ്രതിരോധ സംവിധാനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1.1. എൻഡോതെർമിക് വിഘടനം:

ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ATH (Al(OH)₃) ഉം MDH (Mg(OH)₂) ഉം എൻഡോതെർമിക് വിഘടനത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് ഗണ്യമായ താപം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും പോളിമർ താപനില കുറയ്ക്കുകയും താപ വിഘടനം വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ATH: 2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O, ΔH ≈ 1051 J/g

MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O, ΔH ≈ 1316 J/g

1.2. ജലബാഷ്പം പുറത്തുവിടൽ:

പുറത്തുവിടുന്ന ജലബാഷ്പം പോളിമറിനു ചുറ്റുമുള്ള കത്തുന്ന വാതകങ്ങളെ നേർപ്പിക്കുകയും ഓക്സിജൻ പ്രവേശനം നിയന്ത്രിക്കുകയും ജ്വലനം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

1.3 സംരക്ഷണ പാളികളുടെ രൂപീകരണം:

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ലോഹ ഓക്സൈഡുകൾ (Al₂O₃, MgO) പോളിമർ ചാർ പാളിയുമായി സംയോജിച്ച് ഒരു സാന്ദ്രമായ സംരക്ഷണ പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് താപത്തിന്റെയും ഓക്സിജന്റെയും നുഴഞ്ഞുകയറ്റം തടയുകയും ജ്വലന വാതകങ്ങളുടെ പ്രകാശനം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

1.4. പുക നിയന്ത്രണം:

സംരക്ഷിത പാളി പുക കണികകളെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള പുക സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നു.

മികച്ച ജ്വാല പ്രതിരോധ പ്രകടനവും പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടങ്ങളും ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഉയർന്ന ജ്വാല പ്രതിരോധ റേറ്റിംഗുകൾ നേടുന്നതിന് സാധാരണയായി 50–70 wt% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ ATH/MDH ആവശ്യമാണ്, ഇത് തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് വെല്ലുവിളികളുടെ പ്രാഥമിക കാരണമാണ്.
2. കേബിൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ ഹൈ-ലോഡ് ATH/MDH പോളിയോലിഫിനുകളുടെ പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് വെല്ലുവിളികൾ

2.1. ജീർണിച്ച റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ:

ഉയർന്ന ഫില്ലർ ലോഡിംഗുകൾ ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി കുത്തനെ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഒഴുക്കിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് പ്ലാസ്റ്റിസേഷനും ഒഴുക്കും കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയും ഷിയർ ഫോഴ്‌സും ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ ഒഴുക്ക് എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയും പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

2.2. കുറഞ്ഞ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ:

വലിയ അളവിലുള്ള അജൈവ ഫില്ലറുകൾ പോളിമർ മാട്രിക്സിനെ നേർപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ടെൻസൈൽ ശക്തി, ഇടവേളയിലെ നീളം, ആഘാത ശക്തി എന്നിവ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 50% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ ATH/MDH ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് ടെൻസൈൽ ശക്തി ഏകദേശം 40% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കും, ഇത് വഴക്കമുള്ളതും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ കേബിൾ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഒരു വെല്ലുവിളി ഉയർത്തുന്നു.

2.3. വിതരണ പ്രശ്നങ്ങൾ:

പോളിമർ മാട്രിക്സിൽ ATH, MDH കണികകൾ പലപ്പോഴും കൂടിച്ചേരുന്നു, ഇത് സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ പോയിന്റുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം കുറയൽ, ഉപരിതല പരുക്കൻത അല്ലെങ്കിൽ കുമിളകൾ പോലുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

2.4. മോശം ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം:

ഉയർന്ന ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി, മോശം ഡിസ്പർഷൻ, പരിമിതമായ ഫില്ലർ-പോളിമർ അനുയോജ്യത എന്നിവ എക്സ്ട്രൂഡേറ്റ് പ്രതലങ്ങൾ പരുക്കനോ അസമമോ ആകാൻ കാരണമാകും, ഇത് "സ്രാവിന്റെ തൊലി" അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഡൈയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് (ഡൈ ഡ്രൂൾ) രൂപഭാവത്തെയും തുടർച്ചയായ ഉൽപാദനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.

2.5. വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളുടെ ആഘാതങ്ങൾ:

ഉയർന്ന ഫില്ലർ ഉള്ളടക്കവും അസമമായ വിസർജ്ജനവും വോളിയം റെസിസ്റ്റിവിറ്റി പോലുള്ള ഡൈഇലക്ട്രിക് ഗുണങ്ങളെ ബാധിച്ചേക്കാം. മാത്രമല്ല, ATH/MDH ന് താരതമ്യേന ഉയർന്ന ഈർപ്പം ആഗിരണം ഉണ്ട്, ഇത് ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ വൈദ്യുത പ്രകടനത്തെയും ദീർഘകാല സ്ഥിരതയെയും ബാധിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

2.6. ഇടുങ്ങിയ പ്രോസസ്സിംഗ് വിൻഡോ:

ഉയർന്ന ലോഡുള്ള ഫ്ലേം-റിട്ടാർഡന്റ് പോളിയോലിഫിനുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില പരിധി ഇടുങ്ങിയതാണ്. ATH ഏകദേശം 200°C ൽ വിഘടിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, അതേസമയം MDH ഏകദേശം 330°C ൽ വിഘടിക്കുന്നു. അകാല വിഘടനം തടയുന്നതിനും ഫ്ലേം-റിട്ടാർഡന്റ് പ്രകടനവും മെറ്റീരിയലിന്റെ സമഗ്രതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

ഈ വെല്ലുവിളികൾ ഉയർന്ന ലോഡ് ഉള്ള ATH/MDH പോളിയോലിഫിനുകളുടെ സംസ്കരണത്തെ സങ്കീർണ്ണമാക്കുകയും ഫലപ്രദമായ സംസ്കരണ സഹായങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയെ എടുത്തുകാണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അതിനാൽ, ഈ വെല്ലുവിളികളെ നേരിടുന്നതിനായി, കേബിൾ വ്യവസായത്തിൽ വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകൾ വികസിപ്പിക്കുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഈ എയ്ഡുകൾ പോളിമർ-ഫില്ലർ ഇന്റർഫേഷ്യൽ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നു, ഫില്ലർ ഡിസ്പർഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനവും അന്തിമ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.

കേബിൾ വ്യവസായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ ഉയർന്ന ലോഡ് ATH/MDH ഫ്ലേം-റിട്ടാർഡന്റ് പോളിയോലിഫിൻ സംയുക്തങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉപരിതല ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായികൾ ഏതാണ്?

സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അഡിറ്റീവുകളും ഉൽപാദന സഹായങ്ങളും:

SILIKE വൈവിധ്യമാർന്നപോളിസിലോക്സെയ്ൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംസ്കരണ സഹായികൾസ്റ്റാൻഡേർഡ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്‌സിനും എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കും, പ്രോസസ്സിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ലോഡ്, ഹാലോജൻ രഹിത LSZH, HFFR LSZH കേബിൾ എക്സ്ട്രൂഷനിൽ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും നൽകുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന വിശ്വസനീയമായ സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് LYSI-401 മുതൽ നൂതനമായ SC920 അഡിറ്റീവ് വരെ ഞങ്ങളുടെ പരിഹാരങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്രത്യേകിച്ച്,SILIKE UHMW സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾകേബിളുകളിലെ ATH/MDH ജ്വാല പ്രതിരോധക പോളിയോലിഫിൻ സംയുക്തങ്ങൾക്ക് ഗുണകരമാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. പ്രധാന ഇഫക്റ്റുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ഉരുകുന്ന വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു: സംസ്കരണ സമയത്ത് പോളിസിലോക്സെയ്നുകൾ ഉരുകുന്ന പ്രതലത്തിലേക്ക് കുടിയേറുന്നു, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുമായുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ഒഴുക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

2. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ വിസർജ്ജനം: സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത അഡിറ്റീവുകൾ പോളിമർ മാട്രിക്സിൽ ATH/MDH ന്റെ ഏകീകൃത വിതരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കണികാ സംയോജനം കുറയ്ക്കുന്നു.

3. മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം:LYSI-401 സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച്ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ്, മെൽറ്റ് ഫ്രാക്ചർ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ വൈകല്യങ്ങളുള്ള മിനുസമാർന്ന എക്സ്ട്രൂഡേറ്റ് പ്രതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

4. വേഗതയേറിയ ലൈൻ വേഗത:സിലിക്കൺ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡ് SC920കേബിളുകളുടെ അതിവേഗ എക്സ്ട്രൂഷന് അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് വയർ വ്യാസ അസ്ഥിരതയും സ്ക്രൂ സ്ലിപ്പേജും തടയാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. അതേ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ വോളിയം 10% വർദ്ധിച്ചു.

5. മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ: ഫില്ലർ ഡിസ്പർഷനും ഇന്റർഫേഷ്യൽ അഡീഷനും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് കോമ്പോസിറ്റ് വെയർ റെസിസ്റ്റൻസും മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് ഇംപാക്ട് പ്രോപ്പർട്ടി & ബ്രേക്കിലെ എലോഞ്ചേഷൻ.

6. ജ്വാല പ്രതിരോധക സിനർജിസവും പുക അടിച്ചമർത്തലും: സിലോക്സെയ്ൻ അഡിറ്റീവുകൾക്ക് ജ്വാല പ്രതിരോധക പ്രകടനം ചെറുതായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും (ഉദാഹരണത്തിന്, LOI വർദ്ധിപ്പിക്കാനും) പുക ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

ഏഷ്യ-പസഫിക് മേഖലയിലെ സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത അഡിറ്റീവുകൾ, സംസ്കരണ സഹായികൾ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സിലിക്കൺ ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ എന്നിവയുടെ മുൻനിര നിർമ്മാതാവാണ് SILIKE.

നമ്മുടെസിലിക്കൺ പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായികൾപ്രോസസ്സിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും, ഫില്ലർ ഡിസ്പർഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഉരുകുന്ന വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയോടെ സുഗമമായ പ്രതലങ്ങൾ നൽകുന്നതിനും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിലും കേബിൾ വ്യവസായങ്ങളിലും വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു.

അവയിൽ, സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് LYSI-401 ഉം നൂതനമായ SC920 സിലിക്കൺ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡും ATH/MDH ഫ്ലേം-റിട്ടാർഡന്റ് പോളിയോലിഫിൻ ഫോർമുലേഷനുകൾക്കുള്ള തെളിയിക്കപ്പെട്ട പരിഹാരങ്ങളാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് LSZH, HFFR കേബിൾ എക്സ്ട്രൂഷനുകളിൽ. SILIKE യുടെ സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അഡിറ്റീവുകളും പ്രൊഡക്ഷൻ എയ്ഡുകളും സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പാദനവും സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരവും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.