വാർത്തകൾ

പോളിയോലിഫിനുകളിലേക്കും ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷനിലേക്കും ഉള്ള ആമുഖം

എഥിലീൻ, പ്രൊപിലീൻ തുടങ്ങിയ ഒലിഫിൻ മോണോമറുകളിൽ നിന്ന് സമന്വയിപ്പിച്ച മാക്രോമോളിക്യുലാർ വസ്തുക്കളുടെ ഒരു വിഭാഗമായ പോളിയോലിഫിനുകളാണ് ലോകമെമ്പാടും ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത്. കുറഞ്ഞ ചെലവ്, മികച്ച പ്രോസസ്സബിലിറ്റി, മികച്ച രാസ സ്ഥിരത, ഇഷ്ടാനുസരണം മാറ്റാവുന്ന ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഗുണങ്ങളുടെ അസാധാരണമായ സംയോജനത്തിൽ നിന്നാണ് ഇവയുടെ വ്യാപനം ഉണ്ടാകുന്നത്. പോളിയോലിഫിനുകളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രയോഗങ്ങളിൽ, ഫിലിം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഒരു പരമപ്രധാനമായ സ്ഥാനം ഉണ്ട്, അവ ഭക്ഷ്യ പാക്കേജിംഗ്, കാർഷിക കവറുകൾ, വ്യാവസായിക പാക്കേജിംഗ്, മെഡിക്കൽ, ശുചിത്വ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ദൈനംദിന ഉപഭോക്തൃ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിർണായക പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു. ഫിലിം നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ പോളിയോലിഫിൻ റെസിനുകളിൽ പോളിയെത്തിലീൻ (PE) ഉൾപ്പെടുന്നു - ലീനിയർ ലോ-ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ (LLDPE), ലോ-ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ (LDPE), ഹൈ-ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ (HDPE) - പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (PP).

പോളിയോലിഫിൻ ഫിലിമുകളുടെ നിർമ്മാണം പ്രധാനമായും എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ബ്ലോൺ ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ, കാസ്റ്റ് ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നിവയാണ് രണ്ട് പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ.

1. ബ്ലോൺ ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ

പോളിയോലിഫിൻ ഫിലിമുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രചാരത്തിലുള്ള രീതികളിൽ ഒന്നാണ് ബ്ലോൺ ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ. ഒരു ഉരുകിയ പോളിമറിനെ ഒരു വാർഷിക ഡൈയിലൂടെ ലംബമായി മുകളിലേക്ക് പുറത്തെടുക്കുക എന്നതാണ് അടിസ്ഥാന തത്വം, ഇത് ഒരു നേർത്ത മതിലുള്ള ട്യൂബുലാർ പാരിസൺ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. തുടർന്ന്, ഈ പാരിസണിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു കടത്തിവിടുന്നു, ഇത് ഡൈയേക്കാൾ വളരെ വലിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു കുമിളയിലേക്ക് വീർപ്പിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു. ബബിൾ മുകളിലേക്ക് ഉയരുമ്പോൾ, അത് ഒരു ബാഹ്യ എയർ റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർബന്ധിതമായി തണുപ്പിക്കുകയും ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുപ്പിച്ച ബബിൾ പിന്നീട് ഒരു കൂട്ടം നിപ്പ് റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചുരുട്ടുന്നു (പലപ്പോഴും ഒരു തകരുന്ന ഫ്രെയിം അല്ലെങ്കിൽ എ-ഫ്രെയിം വഴി) തുടർന്ന് ട്രാക്ഷൻ റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വലിച്ചെടുക്കുകയും ഒരു റോളിൽ മുറിവേൽപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബ്ലോൺ ഫിലിം പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ബയാക്സിയൽ ഓറിയന്റേഷൻ ഉള്ള ഫിലിമുകൾ നൽകുന്നു, അതായത് ടെൻസൈൽ ശക്തി, കണ്ണീർ പ്രതിരോധം, ആഘാത ശക്തി എന്നിവ പോലുള്ള മെഷീൻ ദിശയിലും (MD) തിരശ്ചീന ദിശയിലും (TD) മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ നല്ല സന്തുലിതാവസ്ഥ അവ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ബ്ലോ-അപ്പ് അനുപാതം (BUR - ബബിൾ വ്യാസവും ഡൈ വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം) ഡ്രോ-ഡൗൺ അനുപാതം (DDR - ടേക്ക്-അപ്പ് വേഗതയും എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം) ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഫിലിം കനവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

2. കാസ്റ്റ് ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ

പോളിയോലിഫിൻ ഫിലിമുകൾക്കായുള്ള മറ്റൊരു സുപ്രധാന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് കാസ്റ്റ് ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ, പ്രത്യേകിച്ച് മികച്ച ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളും (ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന വ്യക്തത, ഉയർന്ന ഗ്ലോസ്) മികച്ച കട്ടിയുള്ള ഏകീകൃതതയും ആവശ്യമുള്ള ഫിലിമുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകിയ പോളിമർ ഒരു പരന്ന, സ്ലോട്ട്-ടൈപ്പ് ടി-ഡൈ വഴി തിരശ്ചീനമായി പുറത്തെടുക്കുകയും ഒരു ഏകീകൃത ഉരുകിയ വെബ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ വെബ് പിന്നീട് ഒന്നോ അതിലധികമോ അതിവേഗ, ആന്തരികമായി തണുപ്പിച്ച ചിൽ റോളുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വേഗത്തിൽ വലിച്ചെടുക്കുന്നു. കോൾഡ് റോൾ പ്രതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ഉരുകുന്നത് വേഗത്തിൽ ദൃഢമാകുന്നു. കാസ്റ്റ് ഫിലിമുകൾക്ക് സാധാരണയായി മികച്ച ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മൃദുവായ അനുഭവവും നല്ല താപ-സീലബിലിറ്റിയും ഉണ്ട്. ഡൈ ലിപ് വിടവ്, ചിൽ റോൾ താപനില, ഭ്രമണ വേഗത എന്നിവയിൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ഫിലിം കനവും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

മികച്ച 6 പോളിയോലിഫിൻ ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ വെല്ലുവിളികൾ

എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പക്വത ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, പോളിയോലിഫിൻ ഫിലിമുകളുടെ പ്രായോഗിക നിർമ്മാണത്തിൽ നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും നിരവധി പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നേരിടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ഔട്ട്പുട്ട്, കാര്യക്ഷമത, നേർത്ത ഗേജുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പരിശ്രമിക്കുമ്പോൾ, പുതിയ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള റെസിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദന സ്ഥിരതയെ മാത്രമല്ല, അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും വിലയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പ്രധാന വെല്ലുവിളികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. മെൽറ്റ് ഫ്രാക്ചർ (ഷാർക്ക്‌സ്കിൻ): പോളിയോലിഫിൻ ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷനിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ വൈകല്യങ്ങളിൽ ഒന്നാണിത്. മാക്രോസ്കോപ്പിക് ആയി, ഇത് ആനുകാലികമായി തിരശ്ചീനമായ അലകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫിലിമിലെ ക്രമരഹിതമായ പരുക്കൻ പ്രതലം, അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കൂടുതൽ വ്യക്തമായ വികലങ്ങൾ എന്നിവയായി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. ഡൈയിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്ന പോളിമർ മെൽറ്റിന്റെ ഷിയർ നിരക്ക് ഒരു നിർണായക മൂല്യം കവിയുമ്പോൾ, ഡൈ ഭിത്തിക്കും ബൾക്ക് മെൽറ്റിനും ഇടയിലുള്ള സ്റ്റിക്ക്-സ്ലിപ്പ് ആന്ദോളനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുമ്പോഴോ, ഡൈ എക്സിറ്റിലെ എക്സ്റ്റൻഷണൽ സ്ട്രെസ് മെൽറ്റ് ശക്തിയെ മറികടക്കുമ്പോഴോ മെൽറ്റ് ഫ്രാക്ചർ പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നു. ഈ വൈകല്യം ഫിലിമിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ (വ്യക്തത, തിളക്കം), ഉപരിതല സുഗമത എന്നിവയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ, ബാരിയർ ഗുണങ്ങളെയും നശിപ്പിക്കും.

2. ഡൈ ഡ്രൂൾ / ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ്: പോളിമർ ഡീഗ്രഡേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാര ഭിന്നസംഖ്യകൾ, മോശമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകൾ (ഉദാ. പിഗ്മെന്റുകൾ, ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റുകൾ, സ്ലിപ്പ് ഏജന്റുകൾ), അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ ലിപ് അരികുകളിലോ ഡൈ കാവിറ്റിക്കുള്ളിലോ റെസിനിൽ നിന്നുള്ള ജെല്ലുകൾ എന്നിവയുടെ ക്രമാനുഗതമായ ശേഖരണത്തെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ നിക്ഷേപങ്ങൾ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് വേർപെടുത്തുകയും ഫിലിം ഉപരിതലത്തെ മലിനമാക്കുകയും ജെല്ലുകൾ, വരകൾ അല്ലെങ്കിൽ പോറലുകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും അതുവഴി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപത്തെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ് ഡൈ എക്സിറ്റ് തടയുകയും ഗേജ് വ്യതിയാനങ്ങൾ, ഫിലിം കീറൽ, ഒടുവിൽ ഡൈ ക്ലീനിംഗിനായി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യാൻ നിർബന്ധിതമാക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയിലും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പാഴാക്കലിലും ഗണ്യമായ നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും.

3. ഉയർന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദവും ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും: ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി റെസിനുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ഡൈ വിടവുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിലെ മർദ്ദം (പ്രത്യേകിച്ച് എക്സ്ട്രൂഡർ ഹെഡിലും ഡൈയിലും) അമിതമായി ഉയർന്നേക്കാം. ഉയർന്ന മർദ്ദം ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘായുസ്സിനും (ഉദാ: സ്ക്രൂ, ബാരൽ, ഡൈ) സുരക്ഷയ്ക്കും അപകടസാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കൂടാതെ, എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദത്തിലെ അസ്ഥിരമായ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ നേരിട്ട് ഉരുകൽ ഉൽപാദനത്തിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഏകതാനമല്ലാത്ത ഫിലിം കനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

4. പരിമിതമായ ത്രൂപുട്ട്: മെൽറ്റ് ഫ്രാക്ചർ, ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ് പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിനോ ലഘൂകരിക്കുന്നതിനോ, നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ വേഗത കുറയ്ക്കാൻ നിർബന്ധിതരാകുന്നു, അതുവഴി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയെയും ഒരു യൂണിറ്റ് ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ ഉൽ‌പാദനച്ചെലവിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, ഇത് വലിയ തോതിലുള്ള, കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള ഫിലിമുകൾ‌ക്കായുള്ള വിപണി ആവശ്യങ്ങൾ‌ നിറവേറ്റുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.

5. ഗേജ് നിയന്ത്രണത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ട്: ഉരുകുന്ന പ്രവാഹത്തിലെ അസ്ഥിരത, ഡൈയിലുടനീളം ഏകീകൃതമല്ലാത്ത താപനില വിതരണം, ഡൈ അടിഞ്ഞുകൂടൽ എന്നിവയെല്ലാം ഫിലിം കനത്തിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, തിരശ്ചീനമായും രേഖാംശമായും. ഇത് ഫിലിമിന്റെ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനത്തെയും അന്തിമ ഉപയോഗ സവിശേഷതകളെയും ബാധിക്കുന്നു.

6. ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള റെസിൻ മാറ്റം: വ്യത്യസ്ത തരം അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രേഡുകൾ പോളിയോലിഫിൻ റെസിനുകൾക്കിടയിൽ മാറുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ മാറ്റുമ്പോൾ, മുൻ റണ്ണിൽ നിന്നുള്ള അവശിഷ്ട വസ്തുക്കൾ എക്സ്ട്രൂഡറിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും ശുദ്ധീകരിച്ച് മരിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഇത് പഴയതും പുതിയതുമായ വസ്തുക്കളുടെ സഹ-മിശ്രണത്തിനും, സംക്രമണ മെറ്റീരിയൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും, മാറ്റ സമയം ദീർഘിപ്പിക്കുന്നതിനും, സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

ഈ പൊതുവായ പ്രോസസ്സിംഗ് വെല്ലുവിളികൾ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പോളിയോലിഫിൻ ഫിലിം നിർമ്മാതാക്കളുടെ ശ്രമങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂടാതെ പുതിയ മെറ്റീരിയലുകളും നൂതന പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതിക വിദ്യകളും സ്വീകരിക്കുന്നതിന് തടസ്സങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഈ വെല്ലുവിളികളെ മറികടക്കാൻ ഫലപ്രദമായ പരിഹാരങ്ങൾ തേടുന്നത് മുഴുവൻ പോളിയോലിഫിൻ ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ വ്യവസായത്തിന്റെയും സുസ്ഥിരവും ആരോഗ്യകരവുമായ വികസനത്തിന് നിർണായകമാണ്.

പോളിയോലിഫിൻ ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ: പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡ്സ് (പിപിഎ)

പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകൾ (പിപിഎകൾ) ഫങ്ഷണൽ അഡിറ്റീവുകളാണ്, അവയുടെ പ്രധാന മൂല്യം എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് പോളിമർ ഉരുകുന്നതിന്റെ റിയോളജിക്കൽ സ്വഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉപകരണ പ്രതലങ്ങളുമായുള്ള അവയുടെ ഇടപെടൽ പരിഷ്കരിക്കുകയും അതുവഴി നിരവധി പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ മറികടക്കുകയും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

1. ഫ്ലൂറോപോളിമർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പിപിഎകൾ

രാസഘടനയും സ്വഭാവസവിശേഷതകളും: നിലവിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും, സാങ്കേതികമായി പക്വതയുള്ളതും, പ്രകടമായി ഫലപ്രദവുമായ പിപിഎ വിഭാഗമാണിത്. വിനൈലിഡീൻ ഫ്ലൂറൈഡ് (VDF), ഹെക്‌സാഫ്ലൂറോപ്രൊപിലീൻ (HFP), ടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ (TFE) തുടങ്ങിയ ഫ്ലൂറോലെഫിൻ മോണോമറുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഹോമോപൊളിമറുകളോ കോപോളിമറുകളോ ആണ് ഇവ, ഫ്ലൂറോഎലാസ്റ്റോമറുകൾ ഏറ്റവും കൂടുതൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഈ പിപിഎകളുടെ തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ ഉയർന്ന ബോണ്ട്-എനർജി, കുറഞ്ഞ-പോളാരിറ്റി CF ബോണ്ടുകളാൽ സമ്പന്നമാണ്, അവ അതുല്യമായ ഭൗതിക-രാസ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു: വളരെ കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഊർജ്ജം (പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ/ടെഫ്ലോൺ® പോലെ), മികച്ച താപ സ്ഥിരത, രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം. നിർണായകമായി, ഫ്ലൂറോപോളിമർ PPA-കൾ സാധാരണയായി നോൺ-പോളാർ പോളിയോലെഫിൻ മാട്രിക്സുകളുമായി (PE, PP പോലുള്ളവ) മോശം അനുയോജ്യത കാണിക്കുന്നു. ഡൈയുടെ ലോഹ പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് അവയുടെ ഫലപ്രദമായ കുടിയേറ്റത്തിന് ഈ പൊരുത്തക്കേട് ഒരു പ്രധാന മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്, അവിടെ അവ ഒരു ഡൈനാമിക് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

പ്രതിനിധാന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: ഫ്ലൂറോപോളിമർ പിപിഎകളുടെ ആഗോള വിപണിയിലെ മുൻനിര ബ്രാൻഡുകളിൽ കെമോഴ്‌സിന്റെ വിറ്റോൺ™ ഫ്രീഫ്ലോ™ സീരീസും 3M-ന്റെ ഡൈനാമർ™ സീരീസും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവയ്ക്ക് ഗണ്യമായ വിപണി വിഹിതമുണ്ട്. കൂടാതെ, ആർക്കേമ (കൈനാർ® സീരീസ്), സോൾവേ (ടെക്നോഫ്ലോൺ®) എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ചില ഫ്ലൂറോപോളിമർ ഗ്രേഡുകളും പിപിഎ ഫോർമുലേഷനുകളിൽ പ്രധാന ഘടകങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകൾ (PPA-കൾ)

രാസഘടനയും സ്വഭാവസവിശേഷതകളും: ഈ വിഭാഗത്തിലെ പിപിഎകളിലെ പ്രാഥമിക സജീവ ഘടകങ്ങൾ പോളിസിലോക്സെയ്നുകളാണ്, സാധാരണയായി സിലിക്കണുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്നു. പോളിസിലോക്സെയ്ൻ നട്ടെല്ലിൽ സിലിക്കൺ, ഓക്സിജൻ ആറ്റങ്ങൾ (-Si-O-) മാറിമാറി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, സിലിക്കൺ ആറ്റങ്ങളുമായി ജൈവ ഗ്രൂപ്പുകൾ (സാധാരണയായി മീഥൈൽ) ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സവിശേഷ തന്മാത്രാ ഘടന വളരെ കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം, മികച്ച താപ സ്ഥിരത, നല്ല വഴക്കം, പല പദാർത്ഥങ്ങളോടും ഒട്ടിപ്പിടിക്കാത്ത ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള സിലിക്കൺ വസ്തുക്കൾക്ക് നൽകുന്നു. ഫ്ലൂറോപോളിമർ പിപിഎകൾക്ക് സമാനമായി, സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പിപിഎകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ലോഹ പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ഒരു ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷൻ സവിശേഷതകൾ: പോളിയോലിഫിൻ ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ മേഖലയിൽ ഫ്ലൂറോപോളിമർ പിപിഎകൾ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നുണ്ടെങ്കിലും, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക റെസിൻ സിസ്റ്റങ്ങളുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത പിപിഎകൾ സവിശേഷമായ ഗുണങ്ങൾ പ്രകടിപ്പിക്കുകയോ സിനർജിസ്റ്റിക് ഇഫക്റ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, വളരെ കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളതോ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് പ്രത്യേക ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ ആവശ്യമുള്ളതോ ആയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അവ പരിഗണിക്കാവുന്നതാണ്.

ഫ്ലൂറോപോളിമർ നിരോധനമോ ​​PTFE വിതരണ വെല്ലുവിളികളോ നേരിടുന്നുണ്ടോ?

PFAS-രഹിത PPA സൊല്യൂഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പോളിയോലിഫിൻ ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ വെല്ലുവിളികൾ പരിഹരിക്കുക.-SILIKE ന്റെ ഫ്ലൂറിൻ രഹിത പോളിമർ അഡിറ്റീവുകൾ

സിലിമർ സീരീസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി SILIKE ഒരു മുൻകൈയെടുക്കുന്ന സമീപനമാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, നൂതനമായPFAS-രഹിത പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകൾ (PPA-കൾ). ഈ സമഗ്ര ഉൽപ്പന്ന നിരയിൽ 100% ശുദ്ധമായ PFAS-രഹിത PPA-കൾ ഉൾപ്പെടുന്നു,ഫ്ലൂറിൻ രഹിത പിപിഎ പോളിമർ അഡിറ്റീവുകൾ, കൂടാതെPFAS രഹിതവും ഫ്ലൂറിൻ രഹിതവുമായ PPA മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ.ബൈഫ്ലൂറിൻ അഡിറ്റീവുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായങ്ങൾ LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP, വിവിധ പോളിയോലിഫിൻ ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനൊപ്പം, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനൊപ്പം അവ ഏറ്റവും പുതിയ പാരിസ്ഥിതിക നിയന്ത്രണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. SILIKE യുടെ PFAS-രഹിത PPAകൾ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു, അതിൽ ഉരുകിയ പൊട്ടൽ (സ്രാവിന്റെ തൊലി) ഇല്ലാതാക്കൽ, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മൃദുത്വം, മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

നിങ്ങളുടെ പോളിമർ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകളിൽ ഫ്ലൂറോപൊളിമർ നിരോധനത്തിന്റെയോ PTFE യുടെ കുറവിന്റെയോ ആഘാതം നേരിടുകയാണെങ്കിൽ, SILIKE വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുഫ്ലൂറോപോളിമർ പിപിഎകൾ/പിടിഎഫ്ഇ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ബദലുകൾ, ഫിലിം നിർമ്മാണത്തിനുള്ള PFAS-രഹിത അഡിറ്റീവുകൾനിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നവ, പ്രോസസ്സ് മാറ്റങ്ങളൊന്നും ആവശ്യമില്ല.