വാർത്തകൾ

അഞ്ച്-ലെയർ പോളിയോലിഫിൻ FFS ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം എന്താണ്?

അരി, വളങ്ങൾ, രാസവസ്തുക്കൾ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, മറ്റ് ബൾക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ പാക്കേജ് ചെയ്യുന്നതിന് അഞ്ച്-ലെയർ പോളിയോലിഫിൻ ഫോം-ഫിൽ-സീൽ (FFS) ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ ഫിലിമുകൾക്ക് ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, മികച്ച പഞ്ചർ പ്രതിരോധം, സ്ഥിരതയുള്ള സീലിംഗ് പ്രകടനം, കുറഞ്ഞ ഫിലിം കനം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയലും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറയ്ക്കാനാകും.

ഈ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ആധുനിക FFS ഫിലിം ഘടനകളിൽ സാധാരണയായി mLLDPE, മെറ്റലോസീൻ പോളിയോലിഫിനുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് അഞ്ച് പാളികളുള്ള കോ-എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ.

അഞ്ച്-ലെയർ FFS ബ്ലോൺ ഫിലിമുകളിലെ സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗ് വെല്ലുവിളികൾ

ഫിലിം ഘടനകൾ കനംകുറഞ്ഞതായിത്തീരുകയും ഔട്ട്‌പുട്ട് ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നു:

♦ ♦ कालिक ♦ कालिक समालिक ♦ कഉയർന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയിൽ ഉരുകുന്ന ഫ്രാക്ചർ (സ്രാവിന്റെ തൊലി)

♦ ♦ कालिक ♦ कालिक समालिक ♦ कമോശം ഉരുകൽ പ്രവാഹവും അസ്ഥിരമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്വഭാവവും

♦ ♦ कालिक ♦ कालिक समालिक ♦ कകഠിനമായ ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ്, ഇത് ഇടയ്ക്കിടെ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുന്നതിനും വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

♦ ♦ कालिक ♦ कालिक समालिक ♦ कഉയർന്ന mLLDPE ഉള്ളടക്കമുള്ള ഫോർമുലേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറയുന്നു.

♦ ♦ कालिक ♦ कालिक समालिक ♦ कഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് പിപിഎ സംസ്കരണ സഹായങ്ങളെ ശക്തമായി ആശ്രയിക്കൽ

Tഈ വെല്ലുവിളികൾ ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത, ഫിലിം ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, പ്രവർത്തന സ്ഥിരത എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് പിപിഎകൾ ഇനി ഒരു സുസ്ഥിര തിരഞ്ഞെടുപ്പല്ലാത്തത് എന്തുകൊണ്ട്?

പോളിയോലിഫിൻ എക്സ്ട്രൂഷനിൽ ഉരുകൽ പ്രവാഹം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉരുകൽ പൊട്ടൽ അടിച്ചമർത്തുന്നതിനും ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകൾ (പിപിഎകൾ) പരമ്പരാഗതമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, പ്രത്യേകിച്ച് യൂറോപ്യൻ യൂണിയനിൽ, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന PFAS നിയന്ത്രണ നിയന്ത്രണങ്ങൾ, ഫ്ലൂറിൻ രഹിത സംസ്കരണ പരിഹാരങ്ങളിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.

അതേസമയം, ബ്രാൻഡ് ഉടമകളും പാക്കേജിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളും ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉറപ്പാക്കാൻ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിലാണ്:

♦ ♦ कालिक ♦ कालिक समालिक ♦ कPFAS-രഹിത അനുസരണം

♦പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കുറച്ചു

♦ദീർഘകാല ഫോർമുലേഷനും വിതരണ ശൃംഖല സ്ഥിരതയും

തൽഫലമായി, ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് പിപിഎകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് എഫ്എഫ്എസ് പാക്കേജിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഒരു പ്രധാന സാങ്കേതികവും തന്ത്രപരവുമായ ലക്ഷ്യമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

അഞ്ച് ലെയർ FFS ഫിലിമുകൾക്കുള്ള SILIKE PFAS-രഹിത PPA സൊല്യൂഷൻ

സിലിക്ക് സിലിമർ പിഎഫ്എഎസ്-ഫ്രീ പിപിഎ മാസ്റ്റർബാച്ച്ആണ്ഫ്ലൂറിൻ രഹിത പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡ് dഅഞ്ച്-ലെയർ FFS ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പോളിയോലിഫിൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

കുറഞ്ഞ സങ്കലന നിലയോടെ, SILIMERപോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായികൾPFAS ഉപയോഗിക്കാതെ തന്നെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

 സിലിമർ നോൺ PFAS അഡിറ്റീവുകളുടെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ

√മെച്ചപ്പെട്ട ഉരുകൽ പ്രവാഹവും എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരതയും

√ഉരുകിയ ഒടിവ് (സ്രാവിന്റെ തൊലി) ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കൽ

√ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ് കുറയ്ക്കുകയും ക്ലീനിംഗ് സൈക്കിളുകൾ ദീർഘിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു.

√വർദ്ധിച്ച എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഔട്ട്പുട്ടും

√മിനുസമാർന്നതും ഏകീകൃതവുമായ ഫിലിം പ്രതല രൂപം

സിലിക്ക് സിലിമർ സീരീസ് ഫ്ലൂറിൻ രഹിത പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡ്സ് പിപരമ്പരാഗത ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് പിപിഎകൾക്ക് പ്രായോഗികവും വിശ്വസനീയവുമായ ഒരു ബദൽ രൂപപ്പെടുത്തുക, അതേസമയം നിയന്ത്രണ പാലനത്തെയും സുസ്ഥിര പാക്കേജിംഗ് ലക്ഷ്യങ്ങളെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

SILIKE PFAS-രഹിത PPA പരിഹാരങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു:

 അഞ്ച്-ലെയർ, മൾട്ടി-ലെയർ FFS ബ്ലോൺ ഫിലിമുകൾ

 mLLDPE / mPE / PE-അധിഷ്ഠിത പോളിയോലിഫിൻ ഫോർമുലേഷനുകൾ

 കനത്ത വ്യാവസായിക, ഭക്ഷ്യ-ഗ്രേഡ് പാക്കേജിംഗ്

 മറ്റ് പോളിയോലിഫിൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകൾക്ക് ഉയർന്ന ഔട്ട്പുട്ടും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗും ആവശ്യമാണ്.

എന്തുകൊണ്ടാണ് SILIKE തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?

സിലിക്കൺ-മോഡിഫൈഡ് പോളിമർ അഡിറ്റീവുകളിൽ 20 വർഷത്തിലേറെ വൈദഗ്ധ്യമുള്ള SILIKE,പോളിമർ അഡിറ്റീവുകളുടെ വിശ്വസനീയ നിർമ്മാതാവും വിതരണക്കാരനുംപ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിനായുള്ള നൂതന സംസ്കരണ പരിഹാരങ്ങൾ.

നമ്മുടെPFAS-രഹിത PPA സാങ്കേതികവിദ്യകൾനിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്നവ നേടാൻ സഹായിക്കുക:

√ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത

√കൂടുതൽ വൃത്തിയുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ

√കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും

√നിലവിലുള്ളതും ഭാവിയിലുള്ളതുമായ PFAS നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കൽ

√നൂതന പോളിയോലിഫിൻ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ, ആപ്ലിക്കേഷൻ-കേന്ദ്രീകൃത പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് SILIKE ഉപഭോക്താക്കളുമായി അടുത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

PFAS-രഹിത FFS പാക്കേജിംഗിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു

പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായം നേർത്ത ഫിലിമുകൾ, ഉയർന്ന പ്രകടനം, PFAS-രഹിത അനുസരണം എന്നിവയിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായങ്ങൾ അതിനനുസരിച്ച് വികസിക്കണം.

സിലിക്ക്സിലിമർ പിഎഫ്എഎസ്-രഹിത പിപിഎ മാസ്റ്റർബാച്ച്കാര്യക്ഷമവും, സ്ഥിരതയുള്ളതും, പരിസ്ഥിതിക്ക് ഉത്തരവാദിത്തമുള്ളതുമായ ഉൽ‌പാദനം കൈവരിക്കുന്നതിന് അഞ്ച് പാളികളുള്ള FFS ഫിലിം നിർമ്മാതാക്കളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

പോളിയോലിഫിൻ ഫോം-ഫിൽ-സീൽ (FFS) ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമുകളുടെ സാങ്കേതിക പിന്തുണയും ഫോർമുലേഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം ലഭ്യമാണ്.

Email: amy.wang@silike.cn

ഫോൺ: +86-28-83625089

വെബ്സൈറ്റ്:www.siliketech.com (www.siliketech.com) എന്ന വെബ്‌സൈറ്റ് വഴി ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാം.

പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ (പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ)

ചോദ്യം 1: അഞ്ച് ലെയറുകളുള്ള FFS ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമുകളിൽ ഉരുകൽ പൊട്ടൽ എങ്ങനെ ഇല്ലാതാക്കാം?

ഉത്തരം:

അഞ്ച് പാളികളുള്ള FFS ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമുകളിൽ ഉരുകൽ പൊട്ടൽ സാധാരണയായി ഡൈ ഭിത്തിയിലെ ഉയർന്ന ഷിയർ സമ്മർദ്ദം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന mLLDPE-സമ്പന്നമായ ഫോർമുലേഷനുകളിൽ.

മെൽറ്റ്-ടു-ഡൈ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും മെൽറ്റ് ഫ്ലോ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡ് (PPA) ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് തെളിയിക്കപ്പെട്ട ഒരു പരിഹാരം.

നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനൊപ്പം ഉരുകൽ പൊട്ടൽ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനായി പല നിർമ്മാതാക്കളും ഇപ്പോൾ SILIKE SILIMER പോലുള്ള PFAS-രഹിത PPA-കൾ സ്വീകരിക്കുന്നു.

ചോദ്യം 2: അഞ്ച് ലെയർ എഫ്എഫ്എസ് ഫിലിമുകൾക്ക് പലപ്പോഴും പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായങ്ങൾ ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഉത്തരം:

അഞ്ച് പാളികളുള്ള FFS ഫിലിമുകൾ കനം കുറഞ്ഞതും എന്നാൽ ശക്തവുമായ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഇതിന് mLLDPE, മെറ്റലോസീൻ പോളിയോലിഫിനുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്.

ഈ വസ്തുക്കൾ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അവ ഉരുകൽ ഇലാസ്തികതയും ഉപരിതല ഘർഷണവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, മിനുസമാർന്ന ഫിലിം പ്രതലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് പിപിഎകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചോദ്യം 3: FFS പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമുകളിൽ ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് PPA-യ്ക്ക് പകരം PFAS-രഹിതമായ ഏറ്റവും മികച്ച ബദൽ ഏതാണ്?

ഉത്തരം 3:

സിലിക്കൺ-മോഡിഫൈഡ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള PFAS-രഹിത പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകൾ ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് PPA-കൾക്ക് ഫലപ്രദമായ ബദലായി വ്യാപകമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, SILIKE SILIMER PFAS-ഫ്രീ PPA മാസ്റ്റർബാച്ച് പോളിയോലിഫിൻ എക്സ്ട്രൂഷനു വേണ്ടി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, കൂടാതെ അഞ്ച്-ലെയർ FFS ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമുകളിൽ വിജയകരമായി പ്രയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ചോദ്യം 4: ഉയർന്ന ഔട്ട്‌പുട്ട് FFS എക്സ്ട്രൂഷനിൽ ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് PPA-കളുടെ പ്രകടനവുമായി PFAS-രഹിത PPA-കൾ പൊരുത്തപ്പെടുമോ?

ഉത്തരം :

അതെ. ഉരുകൽ പൊട്ടൽ ഇല്ലാതാക്കൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരത, ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധനവ് എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് പിപിഎകൾക്ക് സമാനമായ പ്രകടനം നൽകാൻ ആധുനിക പിഎഫ്എഎസ്-രഹിത പിപിഎകൾക്ക് കഴിയും.

അഞ്ച് ലെയർ FFS ഫിലിം ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, SILIKE SILIMER പോലുള്ള PFAS-രഹിത സൊല്യൂഷനുകൾ, PFAS അടങ്ങിയ അഡിറ്റീവുകളെ ആശ്രയിക്കാതെ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നിലനിർത്താൻ നിർമ്മാതാക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ചോദ്യം 5: അഞ്ച്-ലെയർ FFS ഫിലിമുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനെ mLLDPE എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?

ഉത്തരം:

എഫ്എഫ്എസ് ഫിലിമുകളിൽ പഞ്ചർ പ്രതിരോധവും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും എംഎൽഎൽഡിപിഇ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, എന്നാൽ ഉരുകൽ ഇലാസ്തികതയും പ്രോസസ്സിംഗ് സെൻസിറ്റിവിറ്റിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

തൽഫലമായി, ഉയർന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ ടോർക്ക്, ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ്, മെൽറ്റ് ഫ്രാക്ചർ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.

mLLDPE അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫോർമുലേഷനുകളിൽ പ്രകടനവും പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയും സന്തുലിതമാക്കാൻ ഉചിതമായ PPA ഉപയോഗിക്കുന്നത് സഹായിക്കുന്നു.

ചോദ്യം 6: പാക്കേജിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ PFAS-രഹിത പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായങ്ങളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഉത്തരം:

വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന നിയന്ത്രണ സമ്മർദ്ദം, സുസ്ഥിരതാ പ്രതിബദ്ധതകൾ, ബ്രാൻഡ്-ഉടമ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ കാരണം പാക്കേജിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ PFAS-രഹിത പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായങ്ങളിലേക്ക് മാറുകയാണ്.

PFAS-രഹിത PPA-കൾ, ദീർഘകാല ഫോർമുലേഷൻ സ്ഥിരതയെയും പരിസ്ഥിതി ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം, അനുസരണ അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

ചോദ്യം 7: ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് പിപിഎയിൽ നിന്ന് പിഎഫ്എഎസ് രഹിത പിപിഎയിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ ഫോർമുലേഷൻ മാറ്റം ആവശ്യമാണോ?

 ഉത്തരം:

മിക്ക കേസുകളിലും, കുറഞ്ഞ ഫോർമുലേഷൻ മാറ്റങ്ങളോടെ PFAS-രഹിത PPA-കൾ അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

SILIKE SILIMER പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിലവിലുള്ള പോളിയോലിഫിൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, ഇത് ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് PPA-കളിൽ നിന്ന് സുഗമമായ മാറ്റം അനുവദിക്കുന്നു.

ചോദ്യം 8: അഞ്ച് ലെയർ FFS ഫിലിമുകളിൽ PFAS-രഹിത PPA-യിൽ നിന്ന് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് എന്ത് പ്രോസസ്സിംഗ് നേട്ടങ്ങളാണ് ലഭിക്കുന്നത്?

ഉത്തരം:

മെച്ചപ്പെട്ട മെൽറ്റ് ഫ്ലോ, കുറഞ്ഞ ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ്, ദൈർഘ്യമേറിയ ക്ലീനിംഗ് ഇടവേളകൾ, ഉയർന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത, കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഫിലിം ഗുണനിലവാരം എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി പ്രയോജനം നേടുന്നു.

ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിലേക്കും കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന ചെലവിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

ചോദ്യം 9: PFAS-രഹിത PPA-കൾ ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് FFS പാക്കേജിംഗിന് അനുയോജ്യമാണോ?

 ഉത്തരം:

ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് പദാർത്ഥങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും കർശനമായ നിയന്ത്രണ പ്രതീക്ഷകൾക്ക് അനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, PFAS-രഹിത PPA-കൾ ഭക്ഷ്യ-ഗ്രേഡ് പാക്കേജിംഗിന് കൂടുതലായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

നിർദ്ദിഷ്ട നിയന്ത്രണ, ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അനുയോജ്യത എല്ലായ്പ്പോഴും പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കണം.

ചോദ്യം 10: PFAS-രഹിത PPA ഫിലിം പ്രോപ്പർട്ടികളെ ബാധിക്കുമോ?

ഉത്തരം:

ഇല്ല. ശരിയായി രൂപപ്പെടുത്തിയ PFAS-രഹിത PPA-കൾ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയെയോ, സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെയോ, ഫിലിം രൂപഭാവത്തെയോ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നില്ല, മാത്രമല്ല പലപ്പോഴും ഉപരിതല ഏകത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചോദ്യം 11: FFS ഫിലിമുകളിൽ SILIKE SILIMER PFAS-രഹിത PPA എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

ഉത്തരം:

സിലിക്ക് സിലിമർ ഫ്ലൂറിൻ രഹിത പിപിഎഡൈ വാൾ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നു, ഉരുകൽ പ്രവാഹം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു, ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ് കുറയ്ക്കുന്നു, PFAS ഉപയോഗിക്കാതെ ഉയർന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത സാധ്യമാക്കുന്നു.

ചോദ്യം 12: അഞ്ച് പാളികളുള്ള FFS ഫിലിം ഘടനകൾക്ക് SILIMER നോൺ-PFAS പ്രോസസ് എയ്ഡുകൾ അനുയോജ്യമാണോ?

ഉത്തരം:

അതെ.സിലിമർ പിഎഫ്എഎസും ഫ്ലൂറിൻ രഹിത ബദലുംപരിഹാരങ്ങൾmLLDPE, PE എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അഞ്ച്-ലെയർ, മൾട്ടി-ലെയർ FFS ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പോളിയോലിഫിൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.