വാർത്ത

ആമുഖം:

കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച്ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലൂടെ നിർമ്മിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ വിഷ്വൽ അപ്പീലിൻ്റെയും സൗന്ദര്യാത്മക മികവിൻ്റെയും ജീവരക്തമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, സ്ഥിരമായ നിറം, ഉയർന്ന നിലവാരം, കുറ്റമറ്റ ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവയിലേക്കുള്ള യാത്ര പലപ്പോഴും പിഗ്മെൻ്റ് ഡിസ്പർഷനിൽ നിന്നും പ്രോസസ്സിംഗ് സങ്കീർണ്ണതകളിൽ നിന്നും ഉണ്ടാകുന്ന വെല്ലുവിളികൾ നിറഞ്ഞതാണ്. ഈ സമഗ്രമായ പ്രഭാഷണത്തിൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് നേരിടുന്ന പ്രബലമായ തടസ്സങ്ങളെ മറികടക്കാൻ പ്രായോഗിക പരിഹാരങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ലക്ഷ്യമിടുന്നു.

യുടെ വെല്ലുവിളികൾ മനസ്സിലാക്കുന്നുകളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് :

1. അപര്യാപ്തമായ വിസർജ്ജനം:

കാരണം: ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ ഉപോൽപ്പന്ന താപനില നിയന്ത്രണം അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ ബാക്ക് മർദ്ദം കാരണം ബേസ് റെസിനുമായി കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ തെറ്റായ മിശ്രിതം.

ആഘാതം: അസമമായ വർണ്ണ വിതരണവും വരകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചുഴികൾ പോലുള്ള ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളും.

2. വർണ്ണ പൊരുത്തക്കേടുകൾ:

കാരണം: പിഗ്മെൻ്റ് കോൺസൺട്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്പേർഷൻ വ്യത്യാസങ്ങൾ, വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബാച്ചുകൾ തമ്മിലുള്ള നിറത്തിലുള്ള പൊരുത്തക്കേടുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ആഘാതം: പൊരുത്തമില്ലാത്ത രൂപവും വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്ത സൗന്ദര്യാത്മക ഗുണവും.

3. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ:

കാരണം: കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചും ബേസ് റെസിനും തമ്മിലുള്ള മോശം അനുയോജ്യത, ശക്തിയും ഈടുവും പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു.

ആഘാതം: ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനവും ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും കുറച്ചു.

4. ഉപരിതല ഫിനിഷ്:

കാരണം: ഗ്ലോസ് പ്രശ്നങ്ങൾ പോലുള്ള ഉപരിതല അപൂർണതകൾക്ക് കാരണമാകുന്ന വർണ്ണ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ അനുചിതമായ വിസർജ്ജനം അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ ഉപയോഗം.

ആഘാതം: കുറഞ്ഞ ദൃശ്യാനുഭവവും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും കുറയുന്നു.

കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ:

1. മിക്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക:

കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ സമഗ്രമായ വ്യാപനം സുഗമമാക്കുന്നതിന് മിക്സിംഗ് ചേമ്പറിൽ കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കുക.

മിക്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഏകീകൃതതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂ സ്പീഡ് ക്രമീകരിക്കുകയും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ മതിയായ ബാക്ക് മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക.

2. മെറ്റീരിയൽ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുക:

കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചും ബേസ് റെസിനും തമ്മിൽ അവയുടെ ഇടപെടലും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലുള്ള സാധ്യതയുള്ള ആഘാതവും വിലയിരുത്തുന്നതിന് തമ്മിൽ അനുയോജ്യത പരിശോധനകൾ നടത്തുക.

3. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉപയോഗിക്കുക:

സ്ഥിരതയ്ക്കും ഗുണനിലവാര ഉറപ്പിനും പേരുകേട്ട പ്രശസ്തരായ വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും വർണ്ണ സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഫോർമുലേഷനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

4. പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക:

വർണ്ണ മാസ്റ്റർബാച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി താപനില, മർദ്ദം, സൈക്കിൾ സമയം എന്നിവ പോലുള്ള ഫൈൻ-ട്യൂൺ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ.

5. ഉത്പാദനം സ്ഥിരമായി നിരീക്ഷിക്കുക:

വർണ്ണത്തിലോ ഗുണനിലവാരത്തിലോ ഉള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉടനടി കണ്ടെത്തുന്നതിനും പരിഹരിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം പതിവ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകൾ നടപ്പിലാക്കുക.

വസ്തുക്കളുടെ മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ നശീകരണം തടയുന്നതിന് ശരിയായ മെഷീൻ മെയിൻ്റനൻസും ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളും നിലനിർത്തുക.

സിലിക്ക് സിലിമർ 6200ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും അൺലോക്ക് ചെയ്യുന്നു

പരിചയപ്പെടുത്തുന്നുസിലിക്ക് സിലിമർ 6200, വർണ്ണ സാന്ദ്രീകരണങ്ങളുടെയും സാങ്കേതിക സംയുക്തങ്ങളുടെയും ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സൂക്ഷ്മമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു നൂതന പരിഹാരം. ഒരു സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് ഡിസ്പേഴ്സിംഗ് ഏജൻ്റായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള, SILIKE SILIMER 6200, പോളിമർ മാട്രിക്സിനുള്ളിലെ പിഗ്മെൻ്റ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനാണ്. ഈ അനുയോജ്യമായ സമീപനം കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി ഉയർത്തുന്ന നിരവധി ആനുകൂല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. സിംഗിൾ പിഗ്മെൻ്റുകളുടെ തടസ്സമില്ലാത്ത വ്യാപനം ഉറപ്പാക്കുന്നത് മുതൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ വർണ്ണ സാന്ദ്രീകരണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് വരെ, സമാനതകളില്ലാത്ത പ്രകടനത്തോടെ സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസ്പർഷൻ പ്രക്രിയകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ SILIKE SILIMER 6200 മികവ് പുലർത്തുന്നു.

സിലിക്ക് സിലിമർ 6200കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ പ്രയോജനങ്ങൾ

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പിഗ്മെൻ്റ്, ഫില്ലർ ഡിസ്പർഷൻ

മെച്ചപ്പെട്ട കളറിംഗ് ശക്തി

ഫില്ലറും പിഗ്മെൻ്റ് പുനഃസമാഗമവും തടയൽ

മെച്ചപ്പെട്ട റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ

ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിച്ചു, ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു

PP, PA, PE, PS, ABS, PC, PVC, PET എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ റെസിനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ അസമമായ വർണ്ണ വിസർജ്ജനം അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യപ്പെടുകയാണോ? സിലിക്ക് സിലിമർ 6200 ആണ് നിങ്ങളുടെ പരിഹാരം! കളർ കോൺസൺട്രേറ്റുകൾക്കും സാങ്കേതിക സംയുക്തങ്ങൾക്കുമായി പ്രത്യേകം തയ്യാറാക്കിയത്

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

വെബ്സൈറ്റ്:www.siliketech.comകൂടുതൽ പഠിക്കാൻ.