വാർത്തകൾ

ആമുഖം:

കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച്ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴി നിർമ്മിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ ദൃശ്യ ആകർഷണത്തിന്റെയും സൗന്ദര്യാത്മക മികവിന്റെയും ജീവരക്തമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, സ്ഥിരമായ നിറം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിലവാരം, കുറ്റമറ്റ ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവയിലേക്കുള്ള യാത്ര പലപ്പോഴും പിഗ്മെന്റ് ഡിസ്പർഷൻ, പ്രോസസ്സിംഗ് സങ്കീർണ്ണതകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന വെല്ലുവിളികളാൽ നിറഞ്ഞതാണ്. ഈ സമഗ്രമായ ചർച്ചയിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് നേരിടുന്ന നിലവിലുള്ള തടസ്സങ്ങളെ വിശകലനം ചെയ്യാനും അവയെ മറികടക്കുന്നതിനുള്ള പ്രായോഗിക പരിഹാരങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കാനും ഞങ്ങൾ ലക്ഷ്യമിടുന്നു.

വെല്ലുവിളികൾ മനസ്സിലാക്കൽകളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് :

1. അപര്യാപ്തമായ വിസർജ്ജനം:

കാരണം: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിലെ താപനില നിയന്ത്രണം കുറവായതിനാലോ ബാക്ക് പ്രഷറിന്റെ അപര്യാപ്തത മൂലമോ കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ബേസ് റെസിനുമായി തെറ്റായി കലർത്തൽ.

ആഘാതം: അസമമായ വർണ്ണ വിതരണവും വരകളോ ചുഴികളോ പോലുള്ള ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളും.

2. വർണ്ണ പൊരുത്തക്കേടുകൾ:

കാരണം: പിഗ്മെന്റ് സാന്ദ്രതയിലോ വിതരണത്തിലോ ഉള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ, ഇത് വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാച്ചുകൾ തമ്മിലുള്ള നിറവ്യത്യാസങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ആഘാതം: പൊരുത്തമില്ലാത്ത രൂപവും വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്ത സൗന്ദര്യാത്മക ഗുണവും.

3. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ:

കാരണം: കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചും ബേസ് റെസിനും തമ്മിലുള്ള മോശം അനുയോജ്യത, ശക്തി, ഈട് തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു.

ആഘാതം: ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തിലും ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയിലും കുറവ്.

4. ഉപരിതല ഫിനിഷ്:

കാരണം: കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ അനുചിതമായ ഡിസ്‌പർഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ ഉപയോഗം ഗ്ലോസ് പോലുള്ള ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

ആഘാതം: കാഴ്ചയിൽ ആകർഷണീയത കുറയുകയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.

കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ:

1. മിക്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക:

കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ സമഗ്രമായ വ്യാപനം സുഗമമാക്കുന്നതിന് മിക്സിംഗ് ചേമ്പറിൽ കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കുക.

മിക്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഏകീകൃതതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂ വേഗത ക്രമീകരിച്ച് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ മതിയായ ബാക്ക് പ്രഷർ പ്രയോഗിക്കുക.

2. മെറ്റീരിയൽ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുക:

കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിനും ബേസ് റെസിനും ഇടയിലുള്ള അനുയോജ്യതാ പരിശോധനകൾ നടത്തി അവയുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലുള്ള സാധ്യതയുള്ള സ്വാധീനവും വിലയിരുത്തുക.

3. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉപയോഗിക്കുക:

സ്ഥിരതയ്ക്കും ഗുണനിലവാര ഉറപ്പിനും പേരുകേട്ട പ്രശസ്തരായ വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും വർണ്ണ സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഫോർമുലേഷനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

4. പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക:

കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും താപനില, മർദ്ദം, സൈക്കിൾ സമയം തുടങ്ങിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഫൈൻ-ട്യൂൺ ചെയ്യുക.

5. ഉത്പാദനം സ്ഥിരമായി നിരീക്ഷിക്കുക:

നിറത്തിലോ ഗുണനിലവാരത്തിലോ ഉള്ള ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉടനടി കണ്ടെത്തി പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം പതിവ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകൾ നടപ്പിലാക്കുക.

വസ്തുക്കളുടെ മലിനീകരണമോ അഴുകലോ തടയുന്നതിന് ശരിയായ മെഷീൻ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും വൃത്തിയാക്കൽ നടപടിക്രമങ്ങളും പാലിക്കുക.

സിലിക്ക് സിലിമർ 6200ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും അൺലോക്ക് ചെയ്യുന്നു

പരിചയപ്പെടുത്തുന്നുസിലിക്ക് സിലിമർ 6200കളർ കോൺസെൻട്രേറ്റുകളുടെയും സാങ്കേതിക സംയുക്തങ്ങളുടെയും ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി സൂക്ഷ്മമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു നൂതന പരിഹാരമാണ് SILIKE SILIMER 6200. ഒരു പ്രത്യേക ഡിസ്‌പേഴ്‌സിംഗ് ഏജന്റായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന SILIKE SILIMER 6200, പോളിമർ മാട്രിക്‌സിനുള്ളിലെ പിഗ്മെന്റ് വിതരണം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി കൃത്യമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഈ അനുയോജ്യമായ സമീപനം കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി ഉയർത്തുന്ന നിരവധി ഗുണങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. സിംഗിൾ പിഗ്മെന്റുകളുടെ തടസ്സമില്ലാത്ത ഡിസ്‌പേഴ്‌സൺ ഉറപ്പാക്കുന്നത് മുതൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ കളർ കോൺസെൻട്രേറ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് വരെ, സമാനതകളില്ലാത്ത പ്രകടനത്തോടെ സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസ്‌പേഴ്‌സൺ പ്രക്രിയകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ SILIKE SILIMER 6200 മികച്ചുനിൽക്കുന്നു.

സിലിക്ക് സിലിമർ 6200കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ പ്രയോജനങ്ങൾ

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പിഗ്മെന്റ്, ഫില്ലർ ഡിസ്പർഷൻ

മെച്ചപ്പെട്ട കളറിംഗ് ശക്തി

ഫില്ലറും പിഗ്മെന്റും കൂടിച്ചേരുന്നത് തടയൽ

മെച്ചപ്പെട്ട റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ

ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിച്ചു, ചെലവ് കുറച്ചു

പിപി, പിഎ, പിഇ, പിഎസ്, എബിഎസ്, പിസി, പിവിസി, പിഇടി എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ റെസിനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ അസമമായ വർണ്ണ വിസർജ്ജനമോ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ചയോ നേരിടുന്നുണ്ടോ? SILIKE SILIMER 6200 ആണ് നിങ്ങളുടെ പരിഹാരം! കളർ കോൺസെൻട്രേറ്റുകൾക്കും സാങ്കേതിക സംയുക്തങ്ങൾക്കുമായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

വെബ്സൈറ്റ്:www.siliketech.com (www.siliketech.com) എന്ന വെബ്‌സൈറ്റ് വഴി ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാം.കൂടുതലറിയാൻ.