വാർത്ത

എൽഡിപിഇ ഫിലിമുകൾ സാധാരണയായി ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.കാസ്റ്റ് പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിമിന് ഒരു ഏകീകൃത കനം ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഉയർന്ന വില കാരണം അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.ബ്ലോ-മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലോ-മോൾഡിംഗ് ഗ്രേഡ് PE പെല്ലറ്റുകളിൽ നിന്നാണ് ബ്ലോൺ പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് കുറഞ്ഞ ചിലവ് കാരണം ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം, മികച്ച കെമിക്കൽ സ്ഥിരത, ചൂട് സീലിംഗ്, ജല പ്രതിരോധം, ഈർപ്പം പ്രതിരോധം, മരവിപ്പിക്കുന്ന പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള ഫിലിമിൻ്റെ അർദ്ധ സുതാര്യമായ, തിളങ്ങുന്ന, മൃദുവായ ഘടനയാണ്.ഇതിൻ്റെ പ്രധാന പോരായ്മ ഓക്സിജൻ്റെ മോശം തടസ്സമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി കമ്പോസിറ്റ് ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഫിലിമിൻ്റെ ആന്തരിക പാളി, മാത്രമല്ല നിലവിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും, പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ തുക, 40% ത്തിലധികം വരും. പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ ഉപഭോഗം.

പോളിയെത്തിലീൻ തന്മാത്രയിൽ ധ്രുവഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയും കുറഞ്ഞ ഉപരിതല രഹിത ഊർജവും ഉള്ളതിനാൽ, ഫിലിമിന് മോശം പ്രിൻ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളും മഷികളോടും പശകളോടും മോശമായ അഡീഷനും ഉണ്ട്, അതിനാൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും മുമ്പ് ഉപരിതല ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്.

എൽഡിപിഇ ബ്ലൗൺ ഫിലിമിനുള്ള സാധാരണ പരാജയങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

സിനിമ വളരെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു, മോശം തുറന്ന് പ്രവർത്തിക്കുന്നു

കാരണ വിശകലനം:

1. റെസിൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ശരിയായ തരത്തിലുള്ളതല്ല, ഊതപ്പെട്ട ഫിലിം ഗ്രേഡ് LDPE റെസിൻ അല്ല, അതിൽ ഒരു ഓപ്പണിംഗ് ഏജൻ്റ് അടങ്ങിയിട്ടില്ല അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പണിംഗ് ഏജൻ്റ് ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞതാണ്;

2. ഉരുകിയ റെസിൻ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ദ്രാവകം വളരെ വലുതാണ്;

3. ബ്ലോയിംഗ് റേഷ്യോ വളരെ വലുതാണ്, ഇത് മോശം ഫിലിം ഓപ്പണിംഗുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു;

4. തണുപ്പിക്കൽ വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, ഫിലിം വേണ്ടത്ര തണുപ്പിച്ചിട്ടില്ല, ട്രാക്ഷൻ റോളർ മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ പരസ്പര ബന്ധനം സംഭവിക്കുന്നു;

5. ട്രാക്ഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്.

പരിഹാരങ്ങൾ

① റെസിൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഹോപ്പറിലേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ഓപ്പണിംഗ് ഏജൻ്റ് ചേർക്കുക;

② എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും റെസിൻ താപനിലയും ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക;

③ വീശുന്ന അനുപാതം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക;

④ തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഫിലിം കൂളിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാക്കുന്നതിനും കാറ്റിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

⑤ ഹോൾ-ഓഫ് വേഗത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക.

മോശം സിനിമ സുതാര്യത

കാരണ വിശകലനം:

1. കുറഞ്ഞ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില, മോശം റെസിൻ പ്ലാസ്റ്റിലൈസേഷൻ, ബ്ലോ മോൾഡിംഗിന് ശേഷം ഫിലിം മോശം സുതാര്യതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു;

2. വീശുന്ന അനുപാതം വളരെ ചെറുതാണ്;

3. മോശം തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം, അങ്ങനെ സിനിമയുടെ സുതാര്യതയെ ബാധിക്കുന്നു;

4. റെസിൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം വളരെ വലുതാണ്;

5. ട്രാക്ഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, ഫിലിം വേണ്ടത്ര തണുപ്പിച്ചിട്ടില്ല.

പരിഹാരം

① എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അതുവഴി റെസിൻ ഏകതാനമായി പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യപ്പെടും;

② ഊതുന്ന അനുപാതം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

③ശീതീകരണ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കാറ്റിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

③ തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വായുവിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

④ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉണക്കുക;

⑤ ഹാൾ-ഓഫ് വേഗത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക.

ഫിലിം ചുളിവുകൾ

കാരണം വിശകലനം

1. അസമമായ ഫിലിം കനം;

2. അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം;

3. ബ്ലോയിംഗ് റേഷ്യോ വളരെ വലുതാണ്, ഫിലിം ബബിൾ അസ്ഥിരമാകാൻ കാരണമാകുന്നു, അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും ആടുന്നു, അതിനാൽ ഫിലിം ചുളിവുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്;

4. ഹെറിങ്ബോൺ ക്ലാമ്പിൻ്റെ ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണ്, ഫിലിം ബബിൾ ഒരു ചെറിയ ദൂരത്തിൽ പരന്നതാണ്, അതിനാൽ ഫിലിം ചുളിവുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്;

5. ട്രാക്ഷൻ റോളറിൻ്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള മർദ്ദം സ്ഥിരതയുള്ളതല്ല, ഒരു വശം ഉയർന്നതും മറുവശം താഴ്ന്നതുമാണ്;

6. ഗൈഡ് റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള അക്ഷങ്ങൾ സമാന്തരമല്ല, ഇത് ഫിലിമിൻ്റെ സ്ഥിരതയെയും പരന്നതയെയും ബാധിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ചുളിവുകൾ സംഭവിക്കുന്നു.

പരിഹാരം

① യൂണിഫോം കനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഫിലിമിൻ്റെ കനം ക്രമീകരിക്കുക;

② ഫിലിം പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

③ വീശുന്ന അനുപാതം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക;

③ വീശുന്ന അനുപാതം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക;

④ ഹെറിങ്ബോൺ ക്ലാമ്പിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ആംഗിൾ ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക;

⑤ ഫിലിം ഏകീകൃത ശക്തിക്ക് വിധേയമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ട്രാക്ഷൻ റോളറിൻ്റെ മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക;

⑥ ഓരോ ഗൈഡ് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെയും അച്ചുതണ്ട് പരിശോധിച്ച് അവയെ പരസ്പരം സമാന്തരമാക്കുക.

സിനിമയുടെ മോശം ചൂട് സീലിംഗ് പ്രകടനം

കാരണം വിശകലനം

1. ഫ്രോസ്റ്റ് ലൈൻ വളരെ കുറവാണ്, പോളിമർ തന്മാത്രകൾ ഓറിയൻ്റേഷന് വിധേയമാകുന്നു, അങ്ങനെ ഫിലിമിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ ഒരു ഓറിയൻ്റഡ് ഫിലിമിനോട് അടുപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ ചൂട് സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിന് കാരണമാകുന്നു;

2. ബ്ലോയിംഗ് റേഷ്യോയും ട്രാക്ഷൻ റേഷ്യോയും വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ ഫിലിം സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഓറിയൻ്റേഷന് വിധേയമാകുന്നു, അങ്ങനെ ഫിലിമിൻ്റെ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

പരിഹാരം

① പ്ലാസ്റ്റിക് വീശുന്നതിൻ്റെയും ട്രാക്ഷൻ്റെയും ദ്രവണാങ്കത്തിന് കീഴിൽ, കഴിയുന്നത്രയും, മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് അൽപ്പം ഉയർന്നതാക്കാൻ കാറ്റ് വളയത്തിലെ കാറ്റിൻ്റെ വ്യാപ്തി ക്രമീകരിക്കുക. സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഓറിയൻ്റേഷൻ;

② ഊതൽ, ട്രാക്ഷൻ അനുപാതങ്ങൾ ഉചിതമായി ചെറുതായിരിക്കണം.വീശുന്ന അനുപാതം വളരെ വലുതും ട്രാക്ഷൻ വേഗത വളരെ വേഗമേറിയതുമാണെങ്കിൽ, ഫിലിം തിരശ്ചീന, രേഖാംശ ദിശകളിൽ അമിതമായി നീണ്ടുനിൽക്കുന്നു, തുടർന്ന് ചിത്രത്തിൻ്റെ പ്രകടനം ദ്വി-ദിശയിൽ നീട്ടുന്നു, കൂടാതെ ഫിലിമിൻ്റെ ചൂട് സീലിംഗ് ഗുണങ്ങൾ മോശമാകും.

സിനിമയ്ക്ക് ഒരു മണം ഉണ്ട്

കാരണം വിശകലനം

1. റെസിൻ അസംസ്കൃത വസ്തുവിന് തന്നെ ഒരു മണം ഉണ്ട്;

2. ഉരുകിയ റെസിൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് റെസിൻ വിഘടിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഒരു ദുർഗന്ധം ഉണ്ടാക്കുന്നു;

3. ഫിലിം ബബിളിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ, ഫിലിം ബബിളിനുള്ളിലെ ചൂട് വായു നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല.

പരിഹാരം

① റെസിൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക;

② എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില ക്രമീകരിക്കുക;

③ കൂളിംഗ് എയർ റിംഗിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അതുവഴി ഫിലിം ബബിൾ ആവശ്യത്തിന് തണുക്കുന്നു.

ഫിലിമിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വെള്ള നിറയുന്നു

കാരണം: പ്രധാനമായും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ അഡിറ്റീവുകൾ, കുറഞ്ഞ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് റെസിനുകൾ, പൊടി മുതലായവ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വായയുടെ പൂപ്പലിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത തുക ശേഖരിച്ച ശേഷം ഫിലിം തുടർച്ചയായി നീക്കം ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഫിലിമിൽ വെളുത്ത അവശിഷ്ടങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു.

പരിഹാരം

①ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിനു ശേഷം, സ്ക്രൂ സ്പീഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മെൽറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എടുത്തുകളയുക.

② വായയുടെ പൂപ്പൽ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.

③ പൂർണ്ണമായി പ്ലാസ്റ്റിക് ആക്കുന്നതിന് ഉരുകുന്നതിൻ്റെ താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

④ ഉപയോഗിക്കുകSILIEK PFAS-രഹിത PPA മാസ്റ്റർബാച്ച്റെസിൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ദ്രവ്യത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിസർജ്ജനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും, സംയോജനം കുറയ്ക്കാനും, വായ ഡൈ ശേഖരണം മെച്ചപ്പെടുത്താനും, അതേ സമയം ഉപകരണത്തിൻ്റെ നിർജ്ജീവമായ മൂലയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കാനും കഴിയും. ചിത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതല നിലവാരം.SILIEK PFAS-രഹിത PPA മാസ്റ്റർബാച്ച്നിലവിലെ ഫ്ലൂറിൻ നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് പോളിമർ പിപിഎ അഡിറ്റീവുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ബദലാണ്.SILIEK PFAS-രഹിത PPA മാസ്റ്റർബാച്ച്നിലവിലെ ഫ്ലൂറിൻ നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് പോളിമർ പിപിഎ അഡിറ്റീവുകൾക്ക് ഒരു മികച്ച പകരക്കാരനാണ്.

⑤ ഉപയോഗംനോൺ-പ്രിസിപിറ്റേറ്റിംഗ് ഫിലിം സ്മൂത്ത് ഓപ്പണിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ സിലിക്ക് സിലിമർ സീരീസ്, പരമ്പരാഗത സുഗമമായ ഏജൻ്റ് പരിഹരിക്കുന്നത് പൊടി പ്രശ്‌നം ഇല്ലാതാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ LDPE ഫിലിം സൊല്യൂഷനുകൾ

സിലിമർ സീരീസ് നോൺ-പ്രിസിപിറ്റേഷൻ ഫിലിം സ്ലിപ്പ് മാസ്റ്റർബാച്ച്സിലിക്കൺ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത സജീവമായ ഓർഗാനിക് ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു തരം പരിഷ്കരിച്ച കോപോളിസിലോക്സെയ്ൻ ആണ്.നീളമുള്ള കാർബൺ ശൃംഖല ആങ്കറിംഗിൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നതിന് റെസിനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സിലിക്കൺ ചെയിൻ ഫിലിമിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ധ്രുവീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സ്ലിപ്പറിനസ് വേഷം ചെയ്യുന്നു, ഇത് പൂർണ്ണമായ മഴയില്ലാതെ വഴുക്കലിൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കും.

ചെറിയ തുക ചേർക്കുന്നുസിലിക്ക് സിലിമർ 5064MB1, സിലിമർ 5064MB2പരമ്പരാഗത ഫിലിം ടാൽക്കിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരമ്പരയ്ക്ക് സിനിമയുടെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.നോൺ-പ്രിസിപിറ്റേറ്റഡ് ഫിലിമിൻ്റെ സിലിമർ സീരീസ്ടാൽക്ക് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നില്ല, പൊടിയിൽ നിന്ന് വീഴുന്നില്ല, ഘർഷണത്തിൻ്റെ ഗുണകം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടാൽക്ക് പറ്റിനിൽക്കില്ല.അതേ സമയം ഫിലിമിൻ്റെ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനെ ബാധിക്കില്ല, ഫിലിം ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കില്ല, ചിത്രത്തിൻ്റെ സുതാര്യതയെ ബാധിക്കില്ല, പ്രിൻ്റിംഗ്, ലാമിനേറ്റ് തുടങ്ങിയവയെ ബാധിക്കില്ല.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

വെബ്സൈറ്റ്:www.siliketech.comകൂടുതൽ പഠിക്കാൻ.