വാർത്തകൾ

എൽഡിപിഇ ഫിലിമുകൾ സാധാരണയായി ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ വഴിയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. കാസ്റ്റ് പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിമിന് ഏകീകൃത കനം ഉണ്ട്, പക്ഷേ ഉയർന്ന വില കാരണം ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാറുള്ളൂ. ബ്ലോ-മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലോ-മോൾഡഡ് ഗ്രേഡ് പിഇ പെല്ലറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ബ്ലോൺ പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം നിർമ്മിക്കുന്നത്, കുറഞ്ഞ വില കാരണം ഇത് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം, മികച്ച രാസ സ്ഥിരത, ചൂട് സീലിംഗ്, ജല പ്രതിരോധം, ഈർപ്പം പ്രതിരോധം, മരവിപ്പിക്കൽ പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള ഒരു അർദ്ധസുതാര്യവും തിളക്കമുള്ളതും മൃദുവായതുമായ ഫിലിമാണ്. ഇതിന്റെ പ്രധാന പോരായ്മ ഓക്സിജനുമായുള്ള മോശം തടസ്സമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി കോമ്പോസിറ്റ് ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഫിലിമിന്റെ ആന്തരിക പാളി, എന്നാൽ നിലവിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും, ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ അളവുമാണ്, പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ഉപഭോഗത്തിന്റെ 40% ത്തിലധികം വരും.

പോളിയെത്തിലീൻ തന്മാത്രയിൽ ധ്രുവഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ലാത്തതിനാലും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയും കുറഞ്ഞ ഉപരിതല രഹിത ഊർജ്ജവും ഉള്ളതിനാലും, ഫിലിമിന് മോശം പ്രിന്റിംഗ് ഗുണങ്ങളും മഷികളോടും പശകളോടും മോശം ഒട്ടിപ്പിടിക്കലും ഉള്ളതിനാൽ, പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനും ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും മുമ്പ് ഉപരിതല ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്.

എൽഡിപിഇ ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലോൺ ചെയ്ത ഫിലിമിനുള്ള സാധാരണ പരാജയങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും താഴെ പറയുന്നവയാണ്:

ഫിലിം വളരെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു, തുറക്കാൻ പ്രയാസമാണ്

കാരണ വിശകലനം:

1. റെസിൻ അസംസ്കൃത വസ്തു ശരിയായ തരത്തിലുള്ളതല്ല, ബ്ലോൺ ചെയ്ത ഫിലിം ഗ്രേഡ് LDPE റെസിൻ അല്ല, അതിൽ ഓപ്പണിംഗ് ഏജന്റ് അടങ്ങിയിട്ടില്ല അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പണിംഗ് ഏജന്റ് ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞതാണ്;

2. ഉരുകിയ റെസിനിന്റെ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, ദ്രവ്യത വളരെ വലുതാണ്;

3. ബ്ലോയിംഗ് അനുപാതം വളരെ വലുതാണ്, ഇത് ഫിലിം ഓപ്പണിംഗുകൾ മോശമാക്കുന്നു;

4. തണുപ്പിക്കൽ വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, ഫിലിം വേണ്ടത്ര തണുപ്പിച്ചിട്ടില്ല, ട്രാക്ഷൻ റോളർ മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ പരസ്പര ബോണ്ടിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു;

5. ട്രാക്ഷൻ വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്.

പരിഹാരങ്ങൾ

① റെസിൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഹോപ്പറിലേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ഓപ്പണിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുക;

② എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും റെസിൻ താപനിലയും ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക;

③ ഊതൽ അനുപാതം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക;

④ കൂളിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഫിലിം കൂളിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാക്കുന്നതിനും കാറ്റിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

⑤ വലിച്ചിടൽ വേഗത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക.

മോശം ഫിലിം സുതാര്യത

കാരണ വിശകലനം:

1. കുറഞ്ഞ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില, മോശം റെസിൻ പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ, ബ്ലോ മോൾഡിംഗിന് ശേഷം ഫിലിമിന്റെ മോശം സുതാര്യതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു;

2. ഊതൽ അനുപാതം വളരെ ചെറുതാണ്;

3. മോശം കൂളിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, അതുവഴി ഫിലിമിന്റെ സുതാര്യതയെ ബാധിക്കുന്നു;

4. റെസിൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലാണ്;

5. ട്രാക്ഷൻ വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്, ഫിലിം വേണ്ടത്ര തണുപ്പിച്ചിട്ടില്ല.

പരിഹാരം

① എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അതുവഴി റെസിൻ ഏകതാനമായി പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യാൻ കഴിയും;

② ഊതൽ അനുപാതം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

③ തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കാറ്റിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

③ തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വായുവിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

④ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉണക്കുക;

⑤ ഹോൾ-ഓഫ് വേഗത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക.

ഫിലിം ചുളിവുകൾ

കാരണ വിശകലനം

1. അസമമായ ഫിലിം കനം;

2. അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം;

3. ഊതൽ അനുപാതം വളരെ വലുതാണ്, ഇത് ഫിലിം ബബിൾ അസ്ഥിരമാക്കുകയും വശങ്ങളിൽ നിന്ന് വശത്തേക്ക് മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും ആടുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഫിലിം ചുളിവുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്;

4. ഹെറിങ്ബോൺ ക്ലാമ്പിന്റെ ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണ്, ഫിലിം ബബിൾ കുറഞ്ഞ ദൂരത്തിൽ പരന്നതാണ്, അതിനാൽ ഫിലിം ചുളിവുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്;

5. ട്രാക്ഷൻ റോളറിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള മർദ്ദം സ്ഥിരമല്ല, ഒരു വശം ഉയർന്നതും മറുവശം താഴ്ന്നതുമാണ്;

6. ഗൈഡ് റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള അക്ഷങ്ങൾ സമാന്തരമല്ല, ഇത് ഫിലിമിന്റെ സ്ഥിരതയെയും പരന്നതയെയും ബാധിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ചുളിവുകൾ സംഭവിക്കുന്നു.

പരിഹാരം

① ഏകീകൃത കനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഫിലിമിന്റെ കനം ക്രമീകരിക്കുക;

② ഫിലിം പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കൂളിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

③ ഊതൽ അനുപാതം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക;

③ ഊതൽ അനുപാതം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക;

④ ഹെറിങ്ബോൺ ക്ലാമ്പിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ആംഗിൾ ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക;

⑤ ഫിലിം ഏകീകൃത ബലത്തിന് വിധേയമാകുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ട്രാക്ഷൻ റോളറിന്റെ മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക;

⑥ ഓരോ ഗൈഡ് ഷാഫ്റ്റിന്റെയും അച്ചുതണ്ട് പരിശോധിച്ച് അവ പരസ്പരം സമാന്തരമാക്കുക.

ഫിലിമിന്റെ മോശം ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പ്രകടനം

കാരണ വിശകലനം

1. ഫ്രോസ്റ്റ് ലൈൻ വളരെ താഴെയാണ്, പോളിമർ തന്മാത്രകൾ ഓറിയന്റേഷന് വിധേയമാകുന്നു, അങ്ങനെ ഫിലിമിന്റെ പ്രകടനം ഒരു ഓറിയന്റഡ് ഫിലിമിന്റെ പ്രകടനത്തിന് അടുത്താകുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിന് കാരണമാകുന്നു;

2. ബ്ലോയിംഗ് അനുപാതവും ട്രാക്ഷൻ അനുപാതവും വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ ഫിലിം സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഓറിയന്റേഷന് വിധേയമാകുന്നു, അതുവഴി ഫിലിമിന്റെ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

പരിഹാരം

① പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലോയിംഗ്, ട്രാക്ഷൻ എന്നിവയുടെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് കീഴിൽ, സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഓറിയന്റേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വീശലും ട്രാക്ഷനും മൂലമുള്ള തന്മാത്രകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കാറ്റാടി വളയത്തിലെ കാറ്റിന്റെ അളവിന്റെ വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കുക, മഞ്ഞു പോയിന്റ് അൽപ്പം കൂടുതലാക്കുക;

② ഊതൽ, ട്രാക്ഷൻ അനുപാതങ്ങൾ ഉചിതമായി ചെറുതായിരിക്കണം. ഊതൽ അനുപാതം വളരെ വലുതും ട്രാക്ഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലുമാണെങ്കിൽ, ഫിലിം തിരശ്ചീന, രേഖാംശ ദിശകളിൽ അമിതമായി വലിച്ചുനീട്ടപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഫിലിമിന്റെ പ്രകടനം ദ്വിദിശയിൽ വലിച്ചുനീട്ടപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ ഫിലിമിന്റെ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ഗുണങ്ങൾ മോശമാകും.

സിനിമയ്ക്ക് ഒരു ഗന്ധമുണ്ട്.

കാരണ വിശകലനം

1. റെസിൻ അസംസ്കൃത വസ്തുവിന് തന്നെ ഒരു ദുർഗന്ധമുണ്ട്;

2. ഉരുകിയ റെസിനിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് റെസിൻ വിഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, അങ്ങനെ ഒരു ദുർഗന്ധം ഉണ്ടാകുന്നു;

3. ഫിലിം ബബിളിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ അപര്യാപ്തമാണ്, ഫിലിം ബബിളിനുള്ളിലെ ചൂടുള്ള വായു നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല.

പരിഹാരം

① റെസിൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക;

② എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില ക്രമീകരിക്കുക;

③ കൂളിംഗ് എയർ റിങ്ങിന്റെ കൂളിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അതുവഴി ഫിലിം ബബിൾ ആവശ്യത്തിന് തണുപ്പിക്കപ്പെടും.

ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വെളുത്ത അവക്ഷിപ്തങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു.

കാരണം: പ്രധാനമായും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ അഡിറ്റീവുകൾ, കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള റെസിനുകൾ, പൊടി മുതലായവയാണ്, ഇവ സംസ്കരണ സമയത്ത് മൗത്ത് അച്ചിൽ ഘനീഭവിക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത അളവ് അടിഞ്ഞുകൂടിയ ശേഷം ഫിലിം തുടർച്ചയായി നീക്കം ചെയ്യുകയും അങ്ങനെ ഫിലിമിൽ വെളുത്ത അവക്ഷിപ്തങ്ങൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിഹാരം

① ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുശേഷം, സ്ക്രൂ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉരുകൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക.

② മൗത്ത് മോൾഡ് പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.

③ പൂർണ്ണമായും പ്ലാസ്റ്റിക് ആക്കുന്നതിന് ഉരുകുന്നതിന്റെ താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

④ ഉപയോഗിക്കുകSILIEK PFAS-രഹിത PPA മാസ്റ്റർബാച്ച്റെസിൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ദ്രവ്യത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ഘടകങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വ്യാപനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും, സംയോജനം കുറയ്ക്കാനും, മൗത്ത് ഡൈ ശേഖരണം മെച്ചപ്പെടുത്താനും, അതേ സമയം ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർജ്ജീവമായ മൂലയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കാനും, അങ്ങനെ ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.SILIEK PFAS-രഹിത PPA മാസ്റ്റർബാച്ച്നിലവിലുള്ള ഫ്ലൂറിൻ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് പോളിമർ പിപിഎ അഡിറ്റീവുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ബദലാണ്.SILIEK PFAS-രഹിത PPA മാസ്റ്റർബാച്ച്ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് പോളിമർ പിപിഎ അഡിറ്റീവുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു പകരക്കാരനാണ് ഇത്, ഇത് നിലവിലെ ഫ്ലൂറിൻ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

⑤ ഉപയോഗംSILIKE SILIMER സീരീസ് നോൺ-പ്രെസിപിറ്റേറ്റിംഗ് ഫിലിം സ്മൂത്ത് ഓപ്പണിംഗ് ഏജന്റ്, പരമ്പരാഗത സ്മൂത്ത് ഏജന്റ് പരിഹരിക്കുന്നത് പൊടി പ്രശ്‌നം ഇല്ലാതാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള എൽഡിപിഇ ഫിലിം സൊല്യൂഷനുകൾ

സിലിമർ സീരീസ് നോൺ-പ്രെസിപിറ്റേഷൻ ഫിലിം സ്ലിപ്പ് മാസ്റ്റർബാച്ച്സിലിക്കൺ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത സജീവ ഓർഗാനിക് ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു തരം പരിഷ്കരിച്ച കോപോളിസിലോക്സെയ്ൻ ആണ്. നീളമുള്ള കാർബൺ ശൃംഖല ആങ്കറിംഗിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കാൻ റെസിനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സിലിക്കൺ ശൃംഖല സ്ലിപ്പറിനസ് പങ്ക് വഹിക്കാൻ ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ധ്രുവീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് പൂർണ്ണമായ മഴയില്ലാതെ വഴുക്കലിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയും.

ചെറിയ അളവിൽ ചേർക്കുന്നത്സിലിക്ക് സിലിമർ 5064MB1, സിലിമർ 5064MB2പരമ്പരാഗത ഫിലിം ടാൽക്കിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഫിലിമിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മറ്റ് ഉൽപ്പന്ന പരമ്പരകൾക്ക് കഴിയും,അവശിഷ്ടമല്ലാത്ത ഫിലിമിന്റെ SILIMER പരമ്പരടാൽക്ക് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നില്ല, പൊടിയിൽ നിന്ന് വീഴുന്നില്ല, ഘർഷണ ഗുണകം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ടാൽക്ക് പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നില്ല. അതേ സമയം ഫിലിമിന്റെ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനെ ബാധിക്കില്ല, ഫിലിം ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കില്ല, ഫിലിമിന്റെ സുതാര്യതയെ ബാധിക്കില്ല, പ്രിന്റിംഗ്, ലാമിനേറ്റ് തുടങ്ങിയവയെ ബാധിക്കില്ല.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

വെബ്സൈറ്റ്:www.siliketech.com (www.siliketech.com) എന്ന വെബ്‌സൈറ്റ് വഴി ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാം.കൂടുതലറിയാൻ.