വാർത്തകൾ

"മെറ്റലോസീൻ" എന്നത് സംക്രമണ ലോഹങ്ങൾ (സിർക്കോണിയം, ടൈറ്റാനിയം, ഹാഫ്നിയം മുതലായവ), സൈക്ലോപെന്റഡൈൻ എന്നിവയാൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ജൈവ ലോഹ ഏകോപന സംയുക്തങ്ങളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. മെറ്റലോസീൻ ഉൽപ്രേരകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സമന്വയിപ്പിച്ച പോളിപ്രൊഫൈലിൻ മെറ്റലോസീൻ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (mPP) എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

മെറ്റലോസീൻ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (mPP) ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ഒഴുക്ക്, ഉയർന്ന താപം, ഉയർന്ന തടസ്സം, അസാധാരണമായ വ്യക്തതയും സുതാര്യതയും, കുറഞ്ഞ ദുർഗന്ധവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ നാരുകൾ, കാസ്റ്റ് ഫിലിം, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, തെർമോഫോർമിംഗ്, മെഡിക്കൽ, മറ്റുള്ളവ എന്നിവയിൽ സാധ്യതയുള്ള പ്രയോഗങ്ങളുമുണ്ട്. മെറ്റലോസീൻ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (mPP) ഉൽ‌പാദനത്തിൽ കാറ്റലിസ്റ്റ് തയ്യാറാക്കൽ, പോളിമറൈസേഷൻ, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. കാറ്റലിസ്റ്റ് തയ്യാറാക്കൽ:

മെറ്റലോസീൻ ഉൽപ്രേരകത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ഫലമായുണ്ടാകുന്ന mPP യുടെ ഗുണവിശേഷങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ മെറ്റലോസീൻ ഉൽപ്രേരകത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണായകമാണ്. ഈ ഉൽപ്രേരകങ്ങളിൽ സാധാരണയായി സൈക്ലോപെന്റാഡിയനൈൽ ലിഗാൻഡുകൾക്കിടയിൽ സാൻഡ്‌വിച്ച് ചെയ്ത സിർക്കോണിയം അല്ലെങ്കിൽ ടൈറ്റാനിയം പോലുള്ള സംക്രമണ ലോഹങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കൊക്കറ്റലിസ്റ്റ് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ: മെറ്റലോസീൻ ഉൽപ്രേരകങ്ങൾ പലപ്പോഴും അലുമിനിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു സംയുക്തമായ ഒരു കൊക്കറ്റലിസ്റ്റുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൊക്കറ്റലിസ്റ്റ് മെറ്റലോസീൻ ഉൽപ്രേരകത്തെ സജീവമാക്കുന്നു, ഇത് പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം ആരംഭിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

2. പോളിമറൈസേഷൻ:

ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്ക് തയ്യാറാക്കൽ: പോളിപ്രൊഫൈലിനിന്റെ മോണോമറായ പ്രൊപിലീൻ സാധാരണയായി പ്രാഥമിക ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രൊപിലീൻ ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുന്നു.

റിയാക്ടർ സജ്ജീകരണം: പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം ഒരു റിയാക്ടറിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിത സാഹചര്യങ്ങളിൽ നടക്കുന്നു. റിയാക്ടർ സജ്ജീകരണത്തിൽ മെറ്റലോസീൻ കാറ്റലിസ്റ്റ്, കൊക്കാറ്റലിസ്റ്റ്, ആവശ്യമുള്ള പോളിമർ ഗുണങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പോളിമറൈസേഷൻ അവസ്ഥകൾ: ആവശ്യമുള്ള തന്മാത്രാ ഭാരവും പോളിമർ ഘടനയും ഉറപ്പാക്കാൻ താപനില, മർദ്ദം, താമസ സമയം തുടങ്ങിയ പ്രതിപ്രവർത്തന അവസ്ഥകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. പരമ്പരാഗത ഉൽപ്രേരകങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് മെറ്റലോസീൻ ഉൽപ്രേരകങ്ങൾ ഈ പാരാമീറ്ററുകളിൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം സാധ്യമാക്കുന്നു.

3. കോപോളിമറൈസേഷൻ (ഓപ്ഷണൽ):

കോ-മോണോമറുകളുടെ സംയോജനം: ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, mPP അതിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നതിനായി മറ്റ് മോണോമറുകളുമായി കോപോളിമറൈസ് ചെയ്തേക്കാം. സാധാരണ കോ-മോണോമറുകളിൽ എഥിലീൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ആൽഫ-ഒലെഫിനുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. കോ-മോണോമറുകളുടെ സംയോജനം നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി പോളിമറിന്റെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ അനുവദിക്കുന്നു.

4. അവസാനിപ്പിക്കലും ശമിപ്പിക്കലും:

പ്രതിപ്രവർത്തനം അവസാനിപ്പിക്കൽ: പോളിമറൈസേഷൻ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പ്രതിപ്രവർത്തനം അവസാനിപ്പിക്കുന്നു. സജീവ പോളിമർ ശൃംഖലയുടെ അറ്റങ്ങളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് കൂടുതൽ വളർച്ച തടയുന്ന ഒരു ടെർമിനേഷൻ ഏജന്റ് അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ഇത് പലപ്പോഴും നേടുന്നത്.

ശമിപ്പിക്കൽ: കൂടുതൽ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ തടയുന്നതിനും പോളിമർ ദൃഢമാക്കുന്നതിനുമായി പോളിമർ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയോ ശമിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

5. പോളിമർ വീണ്ടെടുക്കലും പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗും:

പോളിമർ വേർതിരിക്കൽ: പ്രതിപ്രവർത്തന മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് പോളിമർ വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രതിപ്രവർത്തനം നടത്താത്ത മോണോമറുകൾ, കാറ്റലിസ്റ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ, മറ്റ് ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ വിവിധ വേർതിരിക്കൽ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിലൂടെ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

പ്രോസസ്സിംഗിനു ശേഷമുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ: ആവശ്യമുള്ള രൂപവും ഗുണങ്ങളും നേടുന്നതിന് mPP എക്സ്ട്രൂഷൻ, കോമ്പൗണ്ടിംഗ്, പെല്ലറ്റൈസേഷൻ തുടങ്ങിയ അധിക പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾക്ക് വിധേയമായേക്കാം. സ്ലിപ്പ് ഏജന്റുകൾ, ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ, സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ, കളറന്റുകൾ, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ തുടങ്ങിയ അഡിറ്റീവുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനും ഈ ഘട്ടങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു.

mPP ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യൽ: അഡിറ്റീവുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ പ്രധാന റോളുകളിലേക്ക് ആഴത്തിലുള്ള ഒരു പഠനം.

സ്ലിപ്പ് ഏജന്റുമാർ: പോളിമർ ശൃംഖലകൾക്കിടയിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും ലോംഗ്-ചെയിൻ ഫാറ്റി അമൈഡുകൾ പോലുള്ള സ്ലിപ്പ് ഏജന്റുകൾ പലപ്പോഴും mPP-യിൽ ചേർക്കുന്നു. ഇത് എക്സ്ട്രൂഷൻ, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഫ്ലോ എൻഹാൻസറുകൾ:പോളിയെത്തിലീൻ വാക്സുകൾ പോലുള്ള ഫ്ലോ എൻഹാൻസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകൾ, mPP യുടെ ഉരുകൽ പ്രവാഹം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ അഡിറ്റീവുകൾ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും പൂപ്പൽ അറകൾ നിറയ്ക്കാനുള്ള പോളിമറിന്റെ കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗിന് കാരണമാകുന്നു.

ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ:

സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ: പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് mPP യുടെ ഡീഗ്രേഡേഷനിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്ന അവശ്യ അഡിറ്റീവുകളാണ് ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ. ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളുടെ രൂപീകരണം തടയുകയും താപ, ഓക്‌സിഡേറ്റീവ് ഡീഗ്രേഡേഷൻ തടയുകയും ചെയ്യുന്ന സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റെബിലൈസറുകളാണ് ഹിൻഡേർഡ് ഫിനോളുകളും ഫോസ്ഫൈറ്റുകളും.

ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ:

ടാൽക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അജൈവ സംയുക്തങ്ങൾ പോലുള്ള ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ, mPP-യിൽ കൂടുതൽ ക്രമീകൃതമായ ഒരു ക്രിസ്റ്റലിൻ ഘടനയുടെ രൂപീകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് ചേർക്കുന്നു. ഈ അഡിറ്റീവുകൾ പോളിമറിന്റെ കാഠിന്യം, ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

നിറങ്ങൾ:

പിഗ്മെന്റുകളും ഡൈകളും: അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പ്രത്യേക നിറങ്ങൾ നേടുന്നതിനായി കളറന്റുകൾ പലപ്പോഴും mPP-യിൽ ഉൾപ്പെടുത്താറുണ്ട്. ആവശ്യമുള്ള നിറത്തിന്റെയും പ്രയോഗ ആവശ്യകതകളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് പിഗ്മെന്റുകളും ഡൈകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

ഇംപാക്ട് മോഡിഫയറുകൾ:

ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ: ആഘാത പ്രതിരോധം നിർണായകമായ പ്രയോഗങ്ങളിൽ, എഥിലീൻ-പ്രൊപിലീൻ റബ്ബർ പോലുള്ള ആഘാത മോഡിഫയറുകൾ mPP-യിൽ ചേർക്കാം. മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുത്താതെ ഈ മോഡിഫയറുകൾ പോളിമറിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

യോജിപ്പുകൾ:

മാലിക് അൻഹൈഡ്രൈഡ് ഗ്രാഫ്റ്റുകൾ: എംപിപിയും മറ്റ് പോളിമറുകളും അല്ലെങ്കിൽ അഡിറ്റീവുകളും തമ്മിലുള്ള അനുയോജ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കോംപാറ്റിബിലൈസറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, മാലിക് അൻഹൈഡ്രൈഡ് ഗ്രാഫ്റ്റുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പോളിമർ ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

സ്ലിപ്പ്, ആന്റിബ്ലോക്ക് ഏജന്റുകൾ:

സ്ലിപ്പ് ഏജന്റുകൾ: ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനു പുറമേ, സ്ലിപ്പ് ഏജന്റുകൾക്ക് ആന്റി-ബ്ലോക്ക് ഏജന്റുമാരായും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. സംഭരണ ​​സമയത്ത് ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് പ്രതലങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് പറ്റിനിൽക്കുന്നത് ആന്റിബ്ലോക്ക് ഏജന്റുകൾ തടയുന്നു.

(എം‌പി‌പി ഫോർമുലേഷനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ ഉദ്ദേശിച്ച പ്രയോഗം, പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ, ആവശ്യമുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യാസപ്പെടാം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. അന്തിമ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിൽ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം നേടുന്നതിന് നിർമ്മാതാക്കൾ ഈ അഡിറ്റീവുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. എം‌പി‌പി ഉൽ‌പാദനത്തിൽ മെറ്റലോസീൻ കാറ്റലിസ്റ്റുകളുടെ ഉപയോഗം അധിക നിയന്ത്രണവും കൃത്യതയും നൽകുന്നു, ഇത് നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സൂക്ഷ്മമായി ട്യൂൺ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന രീതിയിൽ അഡിറ്റീവുകൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.)

അൺലോക്കിംഗ് കാര്യക്ഷമത丨mPP-യ്‌ക്കുള്ള നൂതന പരിഹാരങ്ങൾ: നോവൽ പ്രോസസ്സിംഗ് അഡിറ്റീവുകളുടെ പങ്ക്, mPP നിർമ്മാതാക്കൾ അറിയേണ്ടത്!

mPP ഒരു വിപ്ലവകരമായ പോളിമറായി ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്, വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെട്ട പ്രകടനവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ വിജയത്തിന് പിന്നിലെ രഹസ്യം അതിന്റെ അന്തർലീനമായ സവിശേഷതകളിൽ മാത്രമല്ല, നൂതന പ്രോസസ്സിംഗ് അഡിറ്റീവുകളുടെ തന്ത്രപരമായ ഉപയോഗത്തിലുമാണ്.

സിലിമർ 5091മെറ്റലോസീൻ പോളിപ്രൊഫൈലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നൂതന സമീപനം അവതരിപ്പിക്കുന്നു, പരമ്പരാഗത പിപിഎ അഡിറ്റീവുകൾക്ക് ആകർഷകമായ ഒരു ബദൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ PFAS നിയന്ത്രണങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ ഫ്ലൂറിൻ അധിഷ്ഠിത അഡിറ്റീവുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള പരിഹാരങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

സിലിമർ 5091SILIKE പുറത്തിറക്കിയ PP കാരിയറായ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ മെറ്റീരിയൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഫ്ലൂറിൻ-ഫ്രീ പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് അഡിറ്റീവാണ്. ഇത് ഒരു ഓർഗാനിക് മോഡിഫൈഡ് പോളിസിലോക്സെയ്ൻ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉൽപ്പന്നമാണ്, ഇത് പോളിസിലോക്സെയ്നിന്റെ മികച്ച പ്രാരംഭ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റും പരിഷ്കരിച്ച ഗ്രൂപ്പുകളുടെ പോളാരിറ്റി ഇഫക്റ്റും പ്രയോജനപ്പെടുത്തി പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യാനും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഒരു പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കാനും കഴിയും. ചെറിയ അളവിലുള്ള ഡോസേജ് ഫലപ്രദമായി ദ്രാവകതയും പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും, എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ഡൈ ഡ്രൂൾ കുറയ്ക്കാനും, സ്രാവ് തൊലിയുടെ പ്രതിഭാസം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷനും ഉപരിതല സവിശേഷതകളും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എപ്പോൾPFAS-രഹിത പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡ് (PPA) സിലിമർ 5091മെറ്റലോസീൻ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (mPP) മാട്രിക്സിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, mPP യുടെ ഉരുകൽ പ്രവാഹം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും, പോളിമർ ശൃംഖലകൾക്കിടയിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പറ്റിപ്പിടിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് എക്സ്ട്രൂഷൻ, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. സുഗമമായ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകൾ സുഗമമാക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് സംഭാവന നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിങ്ങളുടെ പഴയ പ്രോസസ്സിംഗ് അഡിറ്റീവ് വലിച്ചെറിയൂ,സിലിക്ക് ഫ്ലൂറിൻ രഹിത പിപിഎ സിലിമർ 5091അതാണ് നിങ്ങൾക്ക് വേണ്ടത്!