വാർത്തകൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിൽ, പോളിമറുകൾക്ക് നിറം നൽകുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണവും കാര്യക്ഷമവുമായ രീതിയാണ് കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച്. എന്നിരുന്നാലും, ഏകീകൃത വർണ്ണ വിതരണം കൈവരിക്കുക എന്നത് ഒരു നിരന്തരമായ വെല്ലുവിളിയായി തുടരുന്നു. അസമമായ വിസർജ്ജനം ഉൽപ്പന്ന രൂപത്തെ മാത്രമല്ല ബാധിക്കുന്നത്, മറിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും കുറയ്ക്കുന്നു - നിർമ്മാതാക്കളുടെ സമയം, മെറ്റീരിയൽ, ഉപഭോക്തൃ വിശ്വാസം എന്നിവ നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ.

ഈ ലേഖനം കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചുകളിൽ അഡിറ്റീവുകളുടെ പങ്ക്, പിഗ്മെന്റ് അഗ്ലോമറേഷന്റെ മൂലകാരണങ്ങൾ എന്നിവ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയും ഫലപ്രദമായ ഒരു പരിഹാരം പരിചയപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു -SILIKE സിലിക്കൺ ഹൈപ്പർഡിസ്പെർസന്റ് സിലിമർ 6200, വർണ്ണ ഏകീകൃതതയും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനവും ഉയർത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചുകളിലെ അഡിറ്റീവുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്, അവ എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്

ഒരു കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൽ സാധാരണയായി മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - പിഗ്മെന്റുകൾ, കാരിയർ റെസിനുകൾ, ഫങ്ഷണൽ അഡിറ്റീവുകൾ. പിഗ്മെന്റുകൾ നിറം നൽകുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ആ നിറം എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് അഡിറ്റീവുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

മാസ്റ്റർബാച്ചുകളിലെ അഡിറ്റീവുകളെ മൂന്ന് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

1. പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകൾ:
ഉരുകൽ പ്രവാഹം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഡൈ ബിൽഡ്-അപ്പ് കുറയ്ക്കുക, ഡിസ്പർഷൻ ഏകത മെച്ചപ്പെടുത്തുക. പോളിയോലിഫിൻ വാക്സുകൾ (PE/PP വാക്സ്) എന്നിവ സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങളാണ്.സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അഡിറ്റീവുകൾ.

2. പ്രകടന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ:
പിഗ്മെന്റുകളെയും റെസിനുകളെയും ഓക്സീകരണത്തിൽ നിന്നും വാർദ്ധക്യത്തിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുകയും സുതാര്യത, കാഠിന്യം, തിളക്കം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. പ്രവർത്തനപരമായ അഡിറ്റീവുകൾ:
ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് സ്വഭാവം, മാറ്റ് ഉപരിതലം, ജ്വാല പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ ബയോഡീഗ്രേഡബിലിറ്റി പോലുള്ള പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ നൽകുക.

ശരിയായ അഡിറ്റീവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് തിളക്കമുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ നിറം മാത്രമല്ല, സുഗമമായ ഉൽപാദനവും മാലിന്യം കുറയ്ക്കലും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വെല്ലുവിളി: പിഗ്മെന്റ് അഗ്ലോമറേഷനും അതിന്റെ മൂലകാരണങ്ങളും

ഉയർന്ന ഉപരിതല ഊർജ്ജവും വാൻ ഡെർ വാൽസ് ബലങ്ങളും കാരണം പിഗ്മെന്റ് കണികകൾ ഒന്നിച്ചുചേർന്ന് വലിയ ദ്വിതീയ കണികകളായി മാറുമ്പോഴാണ് പിഗ്മെന്റ് അഗ്ലോമറേഷൻ സംഭവിക്കുന്നത്. ഈ അഗ്രഗേറ്റുകൾ വേർപെടുത്താൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് മോൾഡഡ് അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ദൃശ്യമായ വർണ്ണ വരകൾ, പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ഷേഡിംഗ് എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

സാധാരണ കാരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• കാരിയർ റെസിൻ പിഗ്മെന്റ് കണികകളെ അപൂർണ്ണമായി നനയ്ക്കുന്നു.

• ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആകർഷണവും സാന്ദ്രതയും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട്

• മിക്സിംഗ് സമയത്ത് അപര്യാപ്തമായ ഷിയർ ഫോഴ്‌സ്

• മോശം ഡിസ്‌പെർഷൻ സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില

• ഫലപ്രദമായ ഡിസ്പേഴ്സന്റിന്റെ അഭാവം അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ മാട്രിക്സുമായി പൊരുത്തക്കേട്

ഫലം: നിറങ്ങളുടെ പൊരുത്തക്കേട്, കുറഞ്ഞ ടിൻറിംഗ് ശക്തി, മോശം മെക്കാനിക്കൽ സമഗ്രത.

ഏകീകൃത വർണ്ണ വിതരണം കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള തെളിയിക്കപ്പെട്ട രീതികൾ

മികച്ച വിസർജ്ജനം നേടുന്നതിന് ശാസ്ത്രീയമായ ധാരണയും കൃത്യമായ സംസ്കരണ നിയന്ത്രണവും ആവശ്യമാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ മൂന്ന് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു - നനയ്ക്കൽ, ഡീ-അഗ്ലോമറേഷൻ, സ്ഥിരത.

1. നനവ്:
ഡിസ്പേഴ്സന്റ് പിഗ്മെന്റ് പ്രതലം പൂർണ്ണമായും നനയ്ക്കണം, വായുവും ഈർപ്പവും അനുയോജ്യമായ റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

2. ഡീ-അഗ്ലോമറേഷൻ:
ഉയർന്ന കത്രിക ശക്തികളും ആഘാത ശക്തികളും അഗ്ലോമറേറ്റുകളെ സൂക്ഷ്മമായ പ്രാഥമിക കണങ്ങളായി വിഘടിപ്പിക്കുന്നു.

3. സ്ഥിരത:
ഓരോ പിഗ്മെന്റ് കണികയ്ക്കും ചുറ്റുമുള്ള ഒരു സംരക്ഷിത തന്മാത്രാ പാളി വീണ്ടും കൂടിച്ചേരുന്നത് തടയുന്നു, ഇത് ദീർഘകാല വിസർജ്ജന സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പ്രായോഗിക സമീപനങ്ങൾ:

• ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ, മിക്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

• മാസ്റ്റർബാച്ച് കോമ്പൗണ്ടിംഗിന് മുമ്പ് പിഗ്മെന്റുകൾ മുൻകൂട്ടി ചിതറിക്കുക

• പിഗ്മെന്റ് നനവും ഒഴുക്കും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സിലിക്കൺ-പരിഷ്കരിച്ച വസ്തുക്കൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഡിസ്പേഴ്സന്റുകൾ അവതരിപ്പിക്കുക.

ഫലപ്രദമായ പരിഹാരം: പ്ലാസ്റ്റിക് മാസ്റ്റർബാച്ചുകളിലെ അഡിറ്റീവുകളും പിഗ്മെന്റ് ഡിസ്പർഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും SILIKE ഹൈപ്പർഡിസ്പെർസന്റ് സിലിമർ 6200

പരമ്പരാഗത വാക്സ് അധിഷ്ഠിത ഡിസ്‌പെർസന്റുകളുടെ പരിമിതികൾ മറികടക്കാൻ, SILIKE, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾക്കും സംയുക്തങ്ങൾക്കുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത ഒരു പുതിയ സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത ലൂബ്രിക്കന്റ് ആയ SILIMER 6200 സിലിക്കൺ ഹൈപ്പർ ഡിസ്‌പെർസന്റ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.

സിലിമർ 6200 എന്നത് ഒരുപരിഷ്കരിച്ച സിലിക്കൺ വാക്സ്കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചുകളിലെ അസമമായ പിഗ്മെന്റ് ഡിസ്പേഴ്സണിനുള്ള ഫലപ്രദമായ പരിഹാരമായ ഹൈപ്പർഡിസ്പെർസന്റായി ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഈ മാസ്റ്റർബാച്ച് HFFR കേബിൾ സംയുക്തങ്ങൾ, TPE, കളർ കോൺസെൻട്രേറ്റുകൾ തയ്യാറാക്കൽ, സാങ്കേതിക സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി പ്രത്യേകം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതാണ്. ഇത് മികച്ച താപ, വർണ്ണ സ്ഥിരത നൽകുന്നു, കൂടാതെ മാസ്റ്റർബാച്ച് റിയോളജിയിൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഫില്ലർ വെറ്റിംഗും ഇൻഫിൽട്രേഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, SILIMER 6200 പിഗ്മെന്റ് ഡിസ്പർഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കളറിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പോളിയോലിഫിൻ അധിഷ്ഠിത മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ (പ്രത്യേകിച്ച് പിപി), എഞ്ചിനീയറിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ, ഫിൽഡ് മോഡിഫൈഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ഫിൽഡ് സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

മാസ്റ്റർബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡ് SILIMER 6200, സിലിക്കണിന്റെയും ഓർഗാനിക് സെഗ്‌മെന്റുകളുടെയും തന്മാത്രാ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പിഗ്മെന്റ് ഇന്റർഫേസുകളിലേക്ക് മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, അവിടെ ഇത് ഇന്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷൻ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും പിഗ്മെന്റ്-റെസിൻ അനുയോജ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾഹൈപ്പർഡിസ്പെർസന്റ് സിലിമർ 6200കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് സൊല്യൂഷനുകൾക്കായി:

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പിഗ്മെന്റ് ഡിസ്‌പ്രഷൻ: പിഗ്മെന്റ് ക്ലസ്റ്ററുകളെ തകർക്കുകയും സൂക്ഷ്മ വിതരണത്തെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെച്ചപ്പെട്ട കളറിംഗ് ശക്തി: കുറഞ്ഞ പിഗ്മെന്റ് ലോഡ് ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ തിളക്കമുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഷേഡുകൾ നേടുന്നു.

ഫില്ലറും പിഗ്മെന്റും കൂടിച്ചേരുന്നത് തടയുന്നു: പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് സ്ഥിരമായ വർണ്ണ ഏകത നിലനിർത്തുന്നു.

മെച്ചപ്പെട്ട റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ: എളുപ്പത്തിൽ പുറത്തെടുക്കുന്നതിനോ മോൾഡിംഗിനോ വേണ്ടി ഉരുകൽ പ്രവാഹവും പ്രോസസ്സിംഗും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത: സ്ക്രൂ ടോർക്കും സൈക്കിൾ സമയവും കുറയ്ക്കുന്നു, മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

വിശാലമായ അനുയോജ്യത:

സിലിക്ക് ഡിസ്പേഴ്സൻ്റ് സിലിമർ 6200PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന പോളിമറുകളിൽ ഫലപ്രദമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് ഒന്നിലധികം മാസ്റ്റർബാച്ച്, കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഒരു വൈവിധ്യമാർന്ന പരിഹാരമാക്കി മാറ്റുന്നു.

അന്തിമ ചിന്തകൾ: മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ ഗുണനിലവാരം ശരിയായ അഡിറ്റീവിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്.

കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഡിസ്‌പർഷൻ ഗുണനിലവാരം ഉൽപ്പന്ന മൂല്യത്തെ നിർവചിക്കുന്നു. പിഗ്മെന്റ് സ്വഭാവം മനസ്സിലാക്കൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യൽ, h തിരഞ്ഞെടുക്കൽമികച്ച പ്രകടനംസിലിക്കൺ, സിലോക്സെയ്ൻ അഡിറ്റീവുകൾപോലെഫങ്ഷണൽ അഡിറ്റീവ് സിലിമർ 6200സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ളതുമായ നിറം നേടുന്നതിനുള്ള നിർണായക ഘട്ടങ്ങളാണ്.

നിങ്ങൾ സിംഗിൾ-പിഗ്മെന്റ് കോൺസെൻട്രേറ്റുകളോ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ വർണ്ണ സംയുക്തങ്ങളോ വികസിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിലും, SILIKE-കൾസിലിക്കോൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഹൈപ്പർഡിസ്പെർസന്റ് സാങ്കേതികവിദ്യവർണ്ണ വരകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും വർണ്ണ ശക്തി, സ്ഥിരത, ഉൽ‌പാദനക്ഷമത എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു തെളിയിക്കപ്പെട്ട മാർഗം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു - ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ മികച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.

മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾക്കുള്ള സിലിക്കോൺ ഹൈപ്പർഡിസ്പെർസന്റ് സൊല്യൂഷനുകളെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയുക:സന്ദർശിക്കുകwww.siliketech.com (www.siliketech.com) എന്ന വെബ്‌സൈറ്റ് വഴി ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാം. or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.