വാർത്തകൾ

റബ്ബർ പൊളിക്കുന്നത് ഇത്ര ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

റബ്ബർ സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ പൊളിക്കൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഒരു പതിവ് വെല്ലുവിളിയാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും മെറ്റീരിയൽ, പ്രക്രിയ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളുടെ സംയോജനത്തിൽ നിന്നാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ഈ വെല്ലുവിളികൾ ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രധാന സംഭാവനാ ഘടകങ്ങളുടെ വിശകലനം ചുവടെയുണ്ട്.

1. പൂപ്പൽ പ്രതലത്തോടുള്ള ഉയർന്ന അഡീഷൻ

കാരണം: ഉയർന്ന പശിമയുള്ള റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ ചില സിന്തറ്റിക് റബ്ബറുകൾ), രാസബന്ധം അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കാരണം പൂപ്പൽ പ്രതലത്തിൽ ശക്തമായി പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കും.

ആഘാതം: ഇത് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നം പുറത്തിറക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.

2. സങ്കീർണ്ണമായ പൂപ്പൽ ജ്യാമിതികൾ

കാരണം: അണ്ടർകട്ടുകൾ, മൂർച്ചയുള്ള മൂലകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനകൾ റബ്ബറിനെ കുടുക്കിയേക്കാം, ഇത് പൊളിക്കുമ്പോൾ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ആഘാതം: ബലമായി നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കീറുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യാം.

3. അനുചിതംമോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റ്അപേക്ഷ

കാരണം: മോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റുകളുടെ അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ പ്രയോഗം, അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ സംയുക്തത്തിന് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ഒരു ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അഡീഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടാം.

ആഘാതം: സ്റ്റിക്കിംഗിലും പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഡീമോൾഡിംഗിലും കലാശിക്കുന്നു.

4. താപ വികാസവും ചുരുങ്ങലും

കാരണം: റബ്ബർ ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് താപ വികാസത്തിന് വിധേയമാവുകയും തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അച്ചിൽ മുറുകെ പിടിക്കാൻ കാരണമാകും, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള അച്ചുകളിൽ.

ആഘാതം: വർദ്ധിച്ച ഘർഷണവും പുറന്തള്ളലിലെ ബുദ്ധിമുട്ടും.

5. പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതല അപൂർണതകൾ

കാരണം: പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ തേഞ്ഞ പൂപ്പൽ പ്രതലങ്ങൾ ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതേസമയം മാലിന്യങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, റബ്ബർ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അഴുക്ക്) അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ആഘാതം: ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അച്ചിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് വൈകല്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

6. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ അപര്യാപ്തത

കാരണം: ശരിയായ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകളോ എജക്ഷൻ സംവിധാനങ്ങളോ ഇല്ലാത്ത പൂപ്പലുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, പിന്നുകൾ അല്ലെങ്കിൽ എയർ വെന്റുകൾ) സുഗമമായ റിലീസിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം.

ആഘാതം: പൊളിക്കുമ്പോൾ മാനുവൽ പ്രയത്നം വർദ്ധിക്കുകയോ ഉൽപ്പന്നത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

7. ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ

കാരണം: അമിതമായി ഉണങ്ങുകയോ അണ്ടർ-ക്യൂർ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നത് റബ്ബറിന്റെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളെ മാറ്റിമറിക്കും, ഇത് അത് വളരെയധികം ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതോ വളരെ പൊട്ടുന്നതോ ആക്കും.

ആഘാതം: ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങൾ പൂപ്പലിനോട് പറ്റിനിൽക്കുന്നു, അതേസമയം പൊട്ടുന്ന പ്രതലങ്ങൾ പൊളിക്കുമ്പോൾ പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

8. റബ്ബർ പൊളിക്കലിനെ ബാധിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഘടകങ്ങൾ

1) റബ്ബറും പൂപ്പൽ ഉപരിതല വസ്തുക്കളും തമ്മിലുള്ള ഇടപെടൽ

റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങൾ ധ്രുവീയതയിലും രാസഘടനയിലും വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അവ പൂപ്പൽ പ്രതലങ്ങളുമായി എങ്ങനെ ഇടപഴകുന്നു എന്നതിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നൈട്രൈൽ റബ്ബറിൽ (NBR) ധ്രുവീയ സയനോ ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ ലോഹ അച്ചുകളുമായി ശക്തമായ ഭൗതിക അല്ലെങ്കിൽ രാസ ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് പ്രകാശനം ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, മികച്ച രാസ പ്രതിരോധത്തിനും ഫ്ലൂറിൻ ആറ്റങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം മൂലമുള്ള കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഊർജ്ജത്തിനും പേരുകേട്ട ഫ്ലൂറോറബ്ബറിന് (FKM) ചില പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇപ്പോഴും പൂപ്പൽ അഡീഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രകടിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

2) വൾക്കനൈസേഷന് മുമ്പ് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി

ശുദ്ധീകരിക്കാത്ത റബ്ബറിന് സാധാരണയായി ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്, ഇത് മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് മോൾഡ് പ്രതലങ്ങളിൽ മുറുകെ പിടിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഈ അഡീഷൻ തീവ്രമാവുകയും ഡീമോൾഡിംഗ് സമയത്ത് പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടങ്ങളിൽ പ്രത്യേകിച്ച് വിസ്കോസായിരിക്കും, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, ഇത് ഗുരുതരമായ ഡീമോൾഡിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

3) സംയുക്തത്തിൽ അഡിറ്റീവുകളുടെ സ്വാധീനം

റബ്ബറിന്റെ പ്രകടനത്തിന് ഫോർമുലേഷൻ അഡിറ്റീവുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്, പക്ഷേ അബദ്ധവശാൽ ഡീമോൾഡിംഗിനെ തടസ്സപ്പെടുത്താം. പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളുടെ അമിത ഉപയോഗം സംയുക്തത്തെ അമിതമായി മൃദുവാക്കുകയും, ഉപരിതല സമ്പർക്ക വിസ്തീർണ്ണവും പൂപ്പലുമായുള്ള ഒട്ടിപ്പിടലും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ തെറ്റായ തരം അല്ലെങ്കിൽ അളവ് അപൂർണ്ണമായ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗിന് കാരണമായേക്കാം, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വൃത്തിയായി പുറത്തുവിടാനുള്ള കഴിവ് ദുർബലപ്പെടുത്തും. കൂടാതെ, വൾക്കനൈസേഷൻ സമയത്ത് ചില അഡിറ്റീവുകൾ മോൾഡ് ഇന്റർഫേസിലേക്ക് മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുകയും, ഉപരിതല ഇടപെടലുകളിൽ മാറ്റം വരുത്തുകയും, ഡീമോൾഡിംഗിനെ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം.

നൂതനവും ഫലപ്രദവുമായ അഡിറ്റീവ് സൊല്യൂഷനുകൾ: സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പൊളിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യകൾ.

റബ്ബർ സംസ്കരണത്തിൽ പൂപ്പൽ പ്രകാശനവും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള തന്ത്രങ്ങൾ

പൊളിക്കൽ വെല്ലുവിളികൾ സൈക്കിൾ സമയം, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നിവയെ സാരമായി ബാധിക്കും. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, SILIKE ഒരു സമഗ്രമായ പോർട്ട്‌ഫോളിയോ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുസിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അഡിറ്റീവുകളും റിലീസ് ഏജന്റുകളുംറബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഡീമോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നവ, ഉദാ. SILIMER 5322.

WPC (വുഡ്-പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ്) ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ലൂബ്രിക്കന്റും പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായവുമായാണ് SILIMER 5322 ആദ്യം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതെങ്കിലും, റബ്ബർ സംസ്കരണത്തിലും അപ്രതീക്ഷിത നേട്ടങ്ങൾ വിപണി ഫീഡ്‌ബാക്ക് വെളിപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. റബ്ബർ കോമ്പൗണ്ടർമാർ - പ്രത്യേകിച്ച് പോളാർ റബ്ബർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നവർ - ഈ അഡിറ്റീവ് ഫോർമുലേഷൻ പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നുവെന്ന് കണ്ടെത്തി. ഇത് ഡിസ്പർഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്താനും പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും മൊത്തത്തിലുള്ള ഫോർമുലേഷൻ കാര്യക്ഷമത അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യാനും സഹായിക്കുന്നു, ഇത് അതിന്റെ പ്രാരംഭ ഡിസൈൻ പരിധിക്കപ്പുറം ഒരു വിലപ്പെട്ട പരിഹാരമാക്കി മാറ്റുന്നു.

എന്തുകൊണ്ട് SILIMER 5322 ഒരു ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത റിലീസ് അഡിറ്റീവായി ഉപയോഗിക്കാംറബ്ബർ സംയുക്തങ്ങൾക്ക്?

SILIKE SILIMER 5322 ന്റെ പ്രധാന ഘടകം പോളാർ ആക്റ്റീവ് ഗ്രൂപ്പുകളുള്ള പരിഷ്കരിച്ച പോളിസിലോക്സെയ്ൻ ആണ്. ഇത് റെസിനുകൾ, മരപ്പൊടി, റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയുമായി മികച്ച അനുയോജ്യത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ഫോർമുലേഷനിലെ കോംപാറ്റിബിലൈസറുകളുടെ പ്രകടനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്താതെ ഇത് റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങളുടെ വിസർജ്ജനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. SILIMER 5322 ബേസ് റെസിനിന്റെ പ്രോസസ്സബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, മെഴുക് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റിയറേറ്റുകൾ പോലുള്ള പരമ്പരാഗത അഡിറ്റീവുകളെ മറികടന്ന് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് സുഗമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

റബ്ബർ പൊളിക്കൽ പരിഹാരങ്ങൾക്കായുള്ള SILIKE SILIMER 5322 മോൾഡ് റിലീസ് ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ

ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നുആന്തരിക ലൂബ്രിക്കന്റും റിലീസ് ഏജന്റും

— മാട്രിക്സിനുള്ളിൽ നിന്ന് പൂപ്പൽ പ്രതലങ്ങളിലേക്കുള്ള ഘർഷണവും ഒട്ടിപ്പിടിക്കലും കുറയ്ക്കുന്നു.

ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുന്നു

— മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ, വൃത്തിയുള്ളതും എളുപ്പമുള്ളതുമായ ഭാഗം റിലീസ് നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു.

പൂപ്പലുകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു

— തേയ്മാനവും അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ അടിഞ്ഞുകൂടലും കുറയ്ക്കുന്നു, പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പരിപാലനം കുറയ്ക്കുന്നു.

റബ്ബർ സംസ്കരണ അഡിറ്റീവുകളായി

— പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പൊളിക്കൽ ചക്രങ്ങൾ വേഗത്തിലാക്കുന്നു, വൈകല്യ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു.

മികച്ച അനുയോജ്യത

—NR, EPDM, NBR, FKM, തുടങ്ങി വിവിധ റബ്ബർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.

പ്രിസിഷൻ സീലുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഗ്രിപ്പുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളുള്ള പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണമായ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.

ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മാലിന്യം കുറയ്ക്കുക, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉയർത്തുക

നിങ്ങൾ ഓട്ടോമോട്ടീവ് സീലുകൾ, വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്തൃ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിലും, റബ്ബറിനായുള്ള SILIKE യുടെ സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത ഡെമോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സുഗമമായ റിലീസ്, ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദന ത്രൂപുട്ട്, കുറഞ്ഞ സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകൾ, സ്ഥിരതയുള്ള ഉപരിതല സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം എന്നിവ നേടാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.

റബ്ബർ സംസ്കരണത്തിൽ ഡെമോൾഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ നോക്കുകയാണോ?

SILIKE-കൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകസിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പൂപ്പൽ റിലീസ് പരിഹാരങ്ങൾപ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

ചെംഗ്ഡു സിലിക്ക് ടെക്നോളജി കോ., ലിമിറ്റഡ്.
2004 മുതൽ, ഞങ്ങൾ ഒരു മുൻനിര നിർമ്മാതാവാണ്ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള പോളിമറുകൾക്കുള്ള നൂതന സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവുകൾ. വ്യാവസായിക തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്സ്, പരിഷ്കരിച്ച സംയുക്തങ്ങൾ, റബ്ബർ ഫോർമുലേഷനുകൾ, കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ, പെയിന്റുകൾ, കോട്ടിംഗുകൾ തുടങ്ങി നിരവധി വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനം, പ്രവർത്തനക്ഷമത, സംസ്കരണം എന്നിവ ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഫോർമുലേഷൻ കാര്യക്ഷമതയും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരവും കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദന വിശ്വാസ്യതയും കൈവരിക്കാൻ SILIKE നിർമ്മാതാക്കളെ സഹായിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളത് കണ്ടെത്തിയില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് തികച്ചും അനുയോജ്യമായ ഒരു ഇഷ്ടാനുസൃത പരിഹാരത്തിനായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

വെബ്സൈറ്റ്: www.siliketech.com