മികച്ച കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, UV സ്ഥിരത, അനുകൂലമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഉയർന്ന ഉപരിതല തിളക്കം എന്നിവ കാരണം അക്രിലോണിട്രൈൽ സ്റ്റൈറീൻ അക്രിലേറ്റ് (ASA) ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, 3D പ്രിന്റിംഗ് എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ASA യുടെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ - പ്രത്യേകിച്ച് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, 3D പ്രിന്റിംഗിൽ - നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും ഡീമോൾഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നേരിടുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിനും മോൾഡിനും അല്ലെങ്കിൽ പ്രിന്റിംഗ് ബെഡിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷനിൽ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രകടമാകുന്നു, കൂടാതെ ഡീമോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ, രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ കീറൽ എന്നിവയ്ക്ക് പോലും കാരണമായേക്കാം. അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയെയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.
ASA പൊളിക്കൽ വെല്ലുവിളികൾക്ക് പിന്നിലെ മൂലകാരണങ്ങളെയും സംവിധാനങ്ങളെയും കുറിച്ചുള്ള ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനം നൽകുന്നതിനും, അതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ASA മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള ഫലപ്രദമായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ രീതികളുടെയും സാങ്കേതിക പരിഹാരങ്ങളുടെയും ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത പരമ്പര അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനും ഈ ലേഖനം ലക്ഷ്യമിടുന്നു.
ASA പൊളിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് പിന്നിലെ മൂലകാരണങ്ങൾ
ഫലപ്രദമായ പരിഹാരങ്ങൾക്ക് മൂലകാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.
1. മെറ്റീരിയൽ ഘടകങ്ങൾ:
ഉയർന്ന താപ വികാസവും അസമമായ ചുരുങ്ങലും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്കും വാർപ്പേജിനും കാരണമാകുന്നു.
ഉയർന്ന ഉപരിതല ഊർജ്ജം പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രിന്റ് ബെഡ് പ്രതലങ്ങളുമായി ശക്തമായ അഡീഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
3D പ്രിന്റിംഗിൽ പാളികളുടെ ഒട്ടിക്കൽ താപനിലയിൽ സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതാണ്, ഇത് ഡീലാമിനേഷൻ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
2. 3D പ്രിന്റിംഗ് വെല്ലുവിളികൾ:
ആദ്യ പാളിയുടെ അമിതമായ ശക്തമായതോ ദുർബലമായതോ ആയ അഡീഷൻ ഭാഗങ്ങൾ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതിനോ വളച്ചൊടിക്കുന്നതിനോ / വീഴുന്നതിനോ കാരണമാകുന്നു.
അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിനും രൂപഭേദത്തിനും കാരണമാകുന്നു.
തുറന്ന പ്രിന്റിംഗ് പരിതസ്ഥിതികൾ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്കും വാർപേജിനും കാരണമാകുന്നു.
3. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വെല്ലുവിളികൾ:
അപര്യാപ്തമായ ഡ്രാഫ്റ്റ് കോണുകൾ എജക്ഷൻ സമയത്ത് ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
പൂപ്പൽ ഉപരിതല പരുക്കൻതത്വം അഡീഷനെയും വാക്വം ഇഫക്റ്റുകളെയും ബാധിക്കുന്നു.
അനുചിതമായ പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രണം ഭാഗത്തിന്റെ കാഠിന്യത്തെയും ചുരുങ്ങലിനെയും ബാധിക്കുന്നു.
അപര്യാപ്തമായ എജക്ഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ അസമമായ ബലങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
4. അധിക ഘടകങ്ങൾ:
ASA ഫോർമുലേഷനുകളിൽ ആന്തരിക ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെയോ റിലീസ് ഏജന്റുകളുടെയോ അഭാവം.
ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാത്ത പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ (താപനില, മർദ്ദം, തണുപ്പിക്കൽ).
ASA മെറ്റീരിയൽസ് മോൾഡ് റിലീസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: ഫലപ്രദമായ പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വ്യവസായ വെല്ലുവിളികളെ മറികടക്കുക
1. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പരിഷ്കരണവും:
എളുപ്പത്തിൽ ഡീമോൾഡ് ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപപ്പെടുത്തിയ ASA ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവുകൾ, സ്റ്റിയറേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അമൈഡുകൾ പോലുള്ള ആന്തരിക റിലീസ് ഏജന്റുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുക.
ഒരു ഉദാഹരണം: SILIKE സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് റിലീസ് ഏജന്റ് LYSI-415-ന്റെ ആമുഖം.
സ്റ്റൈറീൻ-അക്രിലോണിട്രൈൽ (SAN) കാരിയർ റെസിനിനുള്ളിൽ ഏകതാനമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന 50% അൾട്രാ-ഹൈ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് (UHMW) സിലോക്സെയ്ൻ പോളിമർ അടങ്ങിയ ഒരു പെല്ലറ്റൈസ്ഡ് മാസ്റ്റർബാച്ചാണ് LYSI-415. പ്രോസസ്സിംഗ് സ്വഭാവവും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് SAN-അനുയോജ്യമായ പോളിമർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള അഡിറ്റീവായി ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. കൂടാതെ, പ്രോസസ്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ പരിഷ്കരിക്കുന്നതിനുമായി ASA (അക്രിലോണിട്രൈൽ സ്റ്റൈറീൻ അക്രിലേറ്റ്) ഫോർമുലേഷനുകളിൽ ഒരു ഫങ്ഷണൽ അഡിറ്റീവായി LYSI-415 ബാധകമാണ്.
ASA മെറ്റീരിയലിനുള്ള LYSI-415 മോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ
0.2 wt% മുതൽ 2 wt% വരെയുള്ള സാന്ദ്രതയിൽ സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് LYSI-415 ASA-യിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് ഉരുകൽ പ്രവാഹത്തിൽ ഗണ്യമായ പുരോഗതി നൽകുന്നു, ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട മോൾഡ് കാവിറ്റി ഫില്ലിംഗ്, കുറഞ്ഞ എക്സ്ട്രൂഷൻ ടോർക്ക്, ആന്തരിക ലൂബ്രിക്കേഷൻ, കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ ഡീമോൾഡിംഗ് എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് സൈക്കിൾ ത്രൂപുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. 2 wt% മുതൽ 5 wt% വരെ ഉയർന്ന ലോഡിംഗുകളിൽ, മെച്ചപ്പെട്ട ലൂബ്രിസിറ്റി, സ്ലിപ്പ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം, മാർക്കിനും അബ്രേഷനുമുള്ള മികച്ച പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ഉപരിതല പ്രവർത്തനത്തിൽ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.
പരമ്പരാഗത കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം സിലോക്സെയ്ൻ അഡിറ്റീവുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, SILIKE LYSI പരമ്പരസിലോക്സെയ്ൻ അഡിറ്റീവുകൾസ്ക്രൂ സ്ലിപ്പേജ് കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും, മോൾഡ് റിലീസ് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും, ഘർഷണ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും, തുടർന്നുള്ള പെയിന്റ്, പ്രിന്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലെ തകരാറുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും മികച്ച പ്രകടനം പ്രകടമാക്കുക. ഇത് വിശാലമായ പ്രോസസ്സിംഗ് വിൻഡോകൾക്കും ASA, SAN അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി മെച്ചപ്പെട്ട അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിനും കാരണമാകുന്നു.
2. പ്രോസസ് പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ:
3D പ്രിന്റിംഗിനായി സ്ഥിരതയുള്ളതും അടച്ചിട്ടതുമായ പ്രിന്റിംഗ് ചേമ്പറുകൾ പരിപാലിക്കുക.
കിടക്കയിലെ താപനില, നോസൽ വിടവ്, അഡീഷൻ പ്രൊമോട്ടറുകൾ എന്നിവ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുക.
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായി പൂപ്പൽ താപനിലയും കൂളിംഗ് പ്രൊഫൈലുകളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.
3. പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ:
എജക്ഷൻ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഡ്രാഫ്റ്റ് കോണുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
കോട്ടിംഗുകളോ ചികിത്സകളോ വഴി പൂപ്പൽ ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.
ബലങ്ങൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന് എജക്ടർ പിന്നുകൾ ശരിയായി കണ്ടെത്തി വലുപ്പം മാറ്റുക.
4. സഹായ പൊളിക്കൽ വിദ്യകൾ:
പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും, ഏകതാനമായി വിതരണം ചെയ്തതുമായ മോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുക.
ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന്, 3D പ്രിന്റിംഗിനായി നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റ് ബെഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
നിങ്ങളുടെ ASA പ്രോസസ്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ തയ്യാറാണോ?
SILIKE പ്രോസസ്സിംഗ് ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് റിലീസ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ ASA കോമ്പൗണ്ട് ഫോർമുലേഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.
ASA ഭാഗങ്ങളിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഡീമോൾഡിംഗ്, മോശം ഉപരിതല ഫിനിഷ്, അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കന്റ് മൈഗ്രേഷൻ തുടങ്ങിയ വെല്ലുവിളികൾ നിങ്ങൾ നേരിടുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, SILIKE സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവ് LYSI-415 തെളിയിക്കപ്പെട്ടതും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ ഒരു പരിഹാരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് വിട്ടുവീഴ്ചയില്ലാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു - മഴ പ്രശ്നങ്ങളില്ല. ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ, ഔട്ട്ഡോർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കൃത്യതയുള്ള 3D-പ്രിന്റഡ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു.
നിങ്ങളുടെ ASA ഭാഗങ്ങളിൽ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും നേടുന്നതിന് ASA മെറ്റീരിയലിനായി ഫലപ്രദമായ പ്രോസസ്സിംഗ് മോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് SILIKE-നെ ബന്ധപ്പെടുക.
ഫോൺ: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
വെബ്സൈറ്റ്: www.siliketech.com
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-08-2025