വാർത്തകൾ

മികച്ച ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളെയാണ് സാധാരണയായി ഹൈ-ഗ്ലോസ് (ഒപ്റ്റിക്കൽ) പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്ന് പറയുന്നത്, സാധാരണ വസ്തുക്കളിൽ പോളിമെഥൈൽമെത്തക്രിലേറ്റ് (PMMA), പോളികാർബണേറ്റ് (PC), പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (PS) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രത്യേക ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് മികച്ച സുതാര്യത, സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം, ഒപ്റ്റിക്കൽ യൂണിഫോമിറ്റി എന്നിവ ഉണ്ടാകും.

കണ്ണട ലെൻസുകൾ, ക്യാമറ ലെൻസുകൾ, കാർ ലാമ്പ്ഷെയ്ഡുകൾ, മൊബൈൽ ഫോൺ സ്‌ക്രീനുകൾ, മോണിറ്റർ പാനലുകൾ തുടങ്ങി വിവിധ ഒപ്റ്റിക്കൽ മേഖലകളിൽ ഹൈ-ഗ്ലോസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മികച്ച സുതാര്യതയും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കാരണം, ഹൈ-ഗ്ലോസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ഫലപ്രദമായി പ്രകാശം കടത്തിവിടാനും വ്യക്തമായ വിഷ്വൽ ഇഫക്റ്റുകൾ നൽകാനും കഴിയും, അതേസമയം ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് ആന്തരിക ഉപകരണങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയും. മൊത്തത്തിൽ, ഹൈ-ഗ്ലോസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന ഷെല്ലുകൾ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുണ്ട്, കൂടാതെ അവയുടെ പങ്ക് പ്രധാനമായും നല്ല ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനവും സംരക്ഷണവും നൽകുക എന്നതാണ്, മാത്രമല്ല ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപം മനോഹരമാക്കുകയുമാണ്.

ഹൈ-ഗ്ലോസ് (ഒപ്റ്റിക്കൽ) പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ സംസ്കരണ സമയത്ത് നേരിടേണ്ടിവരുന്ന ചില വെല്ലുവിളികളും പ്രതിസന്ധികളും ഇവയാണ്:

താപ രൂപഭേദം:ചില ഹൈ-ഗ്ലോസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ താപ രൂപഭേദം വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിലോ ആകൃതിയിലോ വികലതയുണ്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് താപനിലയും ചൂടാക്കൽ സമയവും നിയന്ത്രിക്കുകയും താപ രൂപഭേദത്തിന്റെ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ തണുപ്പിക്കൽ രീതികൾ സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ബർറുകളും കുമിളകളും:ഉയർന്ന തിളക്കമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതും ബർറുകൾക്കും കുമിളകൾക്കും സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്. ഇത് സുതാര്യതയെയും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും ബാധിച്ചേക്കാം. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത കുറയ്ക്കുക, പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക തുടങ്ങിയ അനുയോജ്യമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബർറുകളുടെയും വായു കുമിളകളുടെയും ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കാം.

ഉപരിതല പോറലുകൾ:ഉയർന്ന തിളക്കമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലങ്ങൾ പോറലുകൾക്ക് വിധേയമാണ്, ഇത് അവയുടെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇഫക്റ്റിനെയും രൂപഭാവ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കും. ഉപരിതല പോറലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഉചിതമായ പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളും പൂപ്പൽ ഉപരിതല ചികിത്സയും ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ചികിത്സിക്കുന്നതിനും ശ്രദ്ധിക്കുക.

അസമമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ:ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ സംസ്കരണം അസമമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന് മൂടൽമഞ്ഞ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടൽ, വർണ്ണ വ്യതിയാനം. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ ഏകീകൃതത ഉറപ്പാക്കാൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ, തുടർന്നുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഗ്ലോസ് (ഒപ്റ്റിക്കൽ) പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ സംസ്കരണ സമയത്ത് നേരിടേണ്ടിവരുന്ന ചില സാധാരണ വെല്ലുവിളികളാണിവ. വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കും പ്രായോഗിക സാഹചര്യങ്ങൾക്കും പരിഗണിക്കേണ്ടതും പരിഹരിക്കേണ്ടതുമായ മറ്റ് പ്രത്യേക പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഗ്ലോസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ സംസ്കരണ പ്രതിസന്ധി നേരിടുമ്പോൾ, ഗ്ലോസ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഫിനിഷും ഘടനയും നിലനിർത്തുന്നതിനൊപ്പം പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനൊപ്പം പരിഷ്കരിച്ച സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവാണ് SILIKE വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്.

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഫിനിഷിനെ ബാധിക്കാതെ ഉയർന്ന തിളക്കമുള്ള ഘടന നിലനിർത്തുന്നു——സിലിക്ക് ആണ് പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകളുടെ ആദ്യ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

സിലിക്ക് സിലിമർ സീരീസ്സജീവ ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളുള്ള നീണ്ട ചെയിൻ ആൽക്കൈൽ-പരിഷ്കരിച്ച പോളിസിലോക്സെയ്ൻ ഉള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. സിലിക്കണിന്റെയും സജീവ ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെയും രണ്ട് ഗുണങ്ങളോടെ,സിലിക്ക് സിലിമർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾപ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെയും ഇലാസ്റ്റോമറുകളുടെയും സംസ്കരണത്തിൽ വലിയ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ലൂബ്രിക്കേഷൻ കാര്യക്ഷമത, നല്ല സോളോ റിലീസ്, ചെറിയ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുക, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായുള്ള നല്ല അനുയോജ്യത, മഴയുടെ അഭാവം തുടങ്ങിയ മികച്ച പ്രകടനങ്ങളിലൂടെ, ഘർഷണ ഗുണകം വളരെയധികം കുറയ്ക്കാനും, ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും,സിലിക്ക് സിലിമർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾPE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC, നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവയ്ക്ക് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും,സിലിക്ക് സിലിമർ 5140, പോളിസ്റ്റർ പരിഷ്കരിച്ച ഒരു തരം സിലിക്കൺ വാക്സ് ആണ്. ഈ സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവിന് മിക്ക റെസിൻ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായും നല്ല പൊരുത്തമുണ്ടാകും. കൂടാതെ നല്ല താപ സ്ഥിരതയോടെയും പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഗുണങ്ങളോടെയും സിലിക്കോണിന്റെ നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നിലനിർത്തുന്നു, മെറ്റീരിയൽ വ്യക്തതയും സുതാര്യതയും സംരക്ഷിക്കുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഒരു മികച്ച ആന്തരിക ലൂബ്രിക്കന്റ്, റിലീസ് ഏജന്റ്, സ്ക്രാച്ച്-റെസിസ്റ്റന്റ്, അബ്രേഷൻ റെസിസ്റ്റന്റ് ഏജന്റ് എന്നിവയാണ്.

കൂടുതൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉചിതമാകുമ്പോൾ, മികച്ച പൂപ്പൽ ഫിൽ റിലീസ് സ്വഭാവം, നല്ല ആന്തരിക ലൂബ്രിക്കേഷൻ, റെസിൻ ഉരുകുന്നതിന്റെ മെച്ചപ്പെട്ട റിയോളജി എന്നിവയിലൂടെ പ്രോസസ്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. മെച്ചപ്പെട്ട സ്ക്രാച്ച് ആൻഡ് വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ്, കുറഞ്ഞ COF, ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗ്ലോസ്, മികച്ച ഗ്ലാസ് ഫൈബർ വെറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലോവർ ഫൈബർ ബ്രേക്കുകൾ എന്നിവയാൽ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് എല്ലാത്തരം തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രത്യേകിച്ച്,സിലിക്ക് സിലിമർ 5140ഹൈ-ഗ്ലോസ് (ഒപ്റ്റിക്കൽ) പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ നിറത്തിലോ വ്യക്തതയിലോ യാതൊരു പ്രതികൂല ഫലവുമില്ലാതെ, ഹൈ-ഗ്ലോസ് (ഒപ്റ്റിക്കൽ) പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ PMMA, PS, PC എന്നിവയ്ക്ക് ഫലപ്രദമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിഹാരം നൽകുന്നു.

വേണ്ടിസിലിക്ക് സിലിമർ 5140, 0.3~1.0% വരെയുള്ള കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ലെവലുകൾ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു. സിംഗിൾ / ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, സൈഡ് ഫീഡ് തുടങ്ങിയ ക്ലാസിക്കൽ മെൽറ്റ് ബ്ലെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. വിർജിൻ പോളിമർ പെല്ലറ്റുകളുമായുള്ള ഒരു ഫിസിക്കൽ ബ്ലെൻഡ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. തീർച്ചയായും, വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഫോർമുലകളുണ്ട്, അതിനാൽ നിങ്ങൾ SILIKE-നെ നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗിനും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിനും ഏറ്റവും മികച്ച പരിഹാരം ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകും!

www.siliketech.com (www.siliketech.com) എന്ന വെബ്‌സൈറ്റ് വഴി ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാം.