ഹൈ-ഗ്ലോസ് (ഒപ്റ്റിക്കൽ) പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ സാധാരണയായി മികച്ച ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, കൂടാതെ പോളിമെതൈൽമെത്തക്രൈലേറ്റ് (പിഎംഎംഎ), പോളികാർബണേറ്റ് (പിസി), പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (പിഎസ്) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് പ്രത്യേക ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം മികച്ച സുതാര്യത, സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം, ഒപ്റ്റിക്കൽ യൂണിഫോം എന്നിവ ഉണ്ടാകും.
കണ്ണട ലെൻസുകൾ, ക്യാമറ ലെൻസുകൾ, കാർ ലാമ്പ്‌ഷെയ്‌ഡുകൾ, മൊബൈൽ ഫോൺ സ്‌ക്രീനുകൾ, മോണിറ്റർ പാനലുകൾ തുടങ്ങി വിവിധ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫീൽഡുകളിൽ ഹൈ-ഗ്ലോസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മികച്ച സുതാര്യതയും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉള്ളതിനാൽ, ഹൈ-ഗ്ലോസ് പ്ലാസ്റ്റിക്സിന് പ്രകാശം ഫലപ്രദമായി പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യാനും വ്യക്തമായ വിഷ്വൽ ഇഫക്റ്റുകൾ നൽകാനും കഴിയും, അതേസമയം ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് ആന്തരിക ഉപകരണങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മൊത്തത്തിൽ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന ഷെല്ലുകൾ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, മറ്റ് ഫീൽഡുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഹൈ-ഗ്ലോസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുണ്ട്, മാത്രമല്ല അവയുടെ പങ്ക് പ്രധാനമായും നല്ല ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനവും സംരക്ഷണവും നൽകുന്നതിന് മാത്രമല്ല, അതിൻ്റെ രൂപം മനോഹരമാക്കുന്നതിനും ആണ്. ഉൽപ്പന്നം.
ഹൈ-ഗ്ലോസ് (ഒപ്റ്റിക്കൽ) പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ സംസ്കരണ സമയത്ത് നേരിട്ടേക്കാവുന്ന ചില വെല്ലുവിളികളും പ്രതിസന്ധികളും ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:
താപ രൂപഭേദം:ചില ഹൈ-ഗ്ലോസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ താപ വൈകല്യത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വലുപ്പമോ ആകൃതിയോ വികലമാക്കുന്നു. അതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് താപനിലയും ചൂടാക്കൽ സമയവും നിയന്ത്രിക്കുകയും താപ വൈകല്യത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ തണുപ്പിക്കൽ രീതികൾ സ്വീകരിക്കുകയും വേണം.
ബർറുകളും കുമിളകളും:ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതും ബർറുകൾക്കും കുമിളകൾക്കും സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്. ഇത് സുതാര്യതയെയും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും ബാധിച്ചേക്കാം. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത കുറയ്ക്കുക, പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക തുടങ്ങിയ അനുയോജ്യമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ബർറുകളുടെയും വായു കുമിളകളുടെയും ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാം.
ഉപരിതല പോറലുകൾ:ഹൈ-ഗ്ലോസ് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലങ്ങൾ പോറലുകൾക്ക് വിധേയമാണ്, ഇത് അവയുടെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇഫക്റ്റിനെയും രൂപത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കും. ഉപരിതല പോറലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഉചിതമായ പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളും പൂപ്പൽ ഉപരിതല ചികിത്സയും ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ചികിത്സിക്കുന്നതിനും ശ്രദ്ധിക്കണം.
അസമമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ:ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഹൈ-ഗ്ലോസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ സംസ്കരണം, മൂടൽമഞ്ഞ്, വർണ്ണ വ്യതിയാനം എന്നിവ പോലുള്ള അസമമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ ഏകത ഉറപ്പാക്കാൻ തുടർന്നുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ഹൈ-ഗ്ലോസ് (ഒപ്റ്റിക്കൽ) പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ സംസ്കരണ സമയത്ത് നേരിട്ടേക്കാവുന്ന ചില പൊതുവായ വെല്ലുവിളികൾ ഇവയാണ്. വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കും പ്രായോഗിക സാഹചര്യങ്ങൾക്കും പരിഗണിക്കേണ്ടതും പരിഹരിക്കേണ്ടതുമായ മറ്റ് പ്രത്യേക പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഹൈ-ഗ്ലോസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രതിസന്ധിയുടെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, SILIKE ഒരു പരിഷ്‌ക്കരിച്ച സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, അത് ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഫിനിഷും ടെക്‌സ്ചറും നിലനിർത്തുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഫിനിഷിനെ ബാധിക്കാതെ ഉയർന്ന ഗ്ലോസി ടെക്സ്ചർ നിലനിർത്തുന്നു——സിലിക്ക് ആണ് പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകളുടെ ആദ്യ ചോയ്സ്.
സിലിക്ക് സിലിമർ സീരീസ്സജീവമായ ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളുള്ള ലോംഗ്-ചെയിൻ ആൽക്കൈൽ പരിഷ്കരിച്ച പോളിസിലോക്സെയ്ൻ ഉള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. സിലിക്കണിൻ്റെയും സജീവ ഫംഗ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെയും ഗുണങ്ങളോടൊപ്പം,സിലിക്ക് സിലിമർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾപ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെയും എലാസ്റ്റോമറുകളുടെയും സംസ്കരണത്തിൽ വലിയ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ലൂബ്രിക്കേഷൻ കാര്യക്ഷമത, മികച്ച സോളോ റിലീസ്, ചെറിയ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുക, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായുള്ള നല്ല അനുയോജ്യത, മഴയില്ല, കൂടാതെ ഘർഷണ ഗുണകം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പന്ന പ്രതലത്തിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.സിലിക്ക് സിലിമർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾPE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC, നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവയ്ക്ക് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും,സിലിക്ക് സിലിമർ 5140, പോളിസ്റ്റർ പരിഷ്കരിച്ച ഒരുതരം സിലിക്കൺ മെഴുക് ആണ്. ഈ സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവിന് മിക്ക റെസിൻ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി നല്ല പൊരുത്തമുണ്ട്. മികച്ച താപ സ്ഥിരതയോടും, മെറ്റീരിയൽ വ്യക്തതയും സുതാര്യതയും കാത്തുസൂക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രകടന-വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന നേട്ടങ്ങളോടുകൂടിയ സിലിക്കോണിൻ്റെ നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് ഒരു മികച്ച ആന്തരിക ലൂബ്രിക്കൻ്റ്, റിലീസ് ഏജൻ്റ്, പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണത്തിനുള്ള സ്ക്രാച്ച്-റെസിസ്റ്റൻ്റ്, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഏജൻ്റാണ്.
അധിക പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉചിതമാകുമ്പോൾ, മെച്ചപ്പെട്ട മോൾഡ് ഫിൽ റിലീസ് സ്വഭാവം, നല്ല ആന്തരിക ലൂബ്രിക്കേഷൻ, റെസിൻ മെൽറ്റിൻ്റെ മെച്ചപ്പെട്ട റിയോളജി എന്നിവയിലൂടെ ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സ്ക്രാച്ച് ആൻഡ് വെയർ പ്രതിരോധം, താഴ്ന്ന COF, ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗ്ലോസ്, മെച്ചപ്പെട്ട ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നനവ് അല്ലെങ്കിൽ താഴ്ന്ന ഫൈബർ ബ്രേക്കുകൾ എന്നിവയാൽ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് എല്ലാത്തരം തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്രത്യേകിച്ച്,സിലിക്ക് സിലിമർ 5140ഹൈ-ഗ്ലോസ് (ഒപ്റ്റിക്കൽ) പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ പിഎംഎംഎ, പിഎസ്, പിസി എന്നിവയ്‌ക്ക് ഫലപ്രദമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സൊല്യൂഷൻ നൽകുന്നു, ഹൈ-ഗ്ലോസ് (ഒപ്റ്റിക്കൽ) പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ നിറത്തിലോ വ്യക്തതയിലോ യാതൊരു പ്രതികൂല ഫലവുമില്ല.
വേണ്ടിസിലിക്ക് സിലിമർ 5140, 0.3~1.0% തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ നിലകൾ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു. സിംഗിൾ/ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, സൈഡ് ഫീഡ് തുടങ്ങിയ ക്ലാസിക്കൽ മെൽറ്റ് ബ്ലെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. വിർജിൻ പോളിമർ ഉരുളകളുമായുള്ള ശാരീരിക മിശ്രിതം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. തീർച്ചയായും, വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഫോർമുലകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ നിങ്ങൾ നേരിട്ട് SILIKE-നെ ബന്ധപ്പെടാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗിനും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിനുമുള്ള മികച്ച പരിഹാരം ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകും!
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-06-2023
