ഉയർന്ന ഗ്ലോസ്സ് (ഒപ്റ്റിക്കൽ) പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ സാധാരണയായി മികച്ച ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളെയും സാധാരണ മെറ്റീരിയലുകളെയും പരാമർശിക്കുന്നു, പോളിമെത്തൈൽമെത്തക്രിലേറ്റ് (പിഎംഎംഎ), പോളികാർബണേറ്റ് (പി.പി), പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (പി.എസ്) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രത്യേക ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം മികച്ച സുതാര്യത, സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ആകർഷകത്വം എന്നിവ ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ നടത്താം.
ഐഗ്ലാസ് ലെൻസുകൾ, ക്യാമറ ലെൻസുകൾ, കാർ ലാമ്പ്ഷാഡെസ്, മൊബൈൽ ഫോൺ സ്ക്രീനുകൾ, നിരീക്ഷിക്കുക, പാനലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വിവിധതരം ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫീൽഡുകളിൽ ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മികച്ച സുതാര്യതയും ഒപ്റ്റിക്കലും ഉള്ള ഗുണങ്ങൾ കാരണം, ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് വെളിച്ചം ഫലപ്രദമായി പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യാനും വ്യക്തമായ വിഷ്വൽ ഇഫക്റ്റുകൾ നൽകാനും കഴിയും, അതേസമയം ആഭ്യന്തര ഉപകരണങ്ങൾ ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. മൊത്തത്തിൽ, ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് പ്രൊഡക് പ്രൊഡക്റ്റ് ഷെല്ലുകൾ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, മറ്റ് ഫീൽഡുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്, മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപം മനോഹരമാക്കുന്നതിനും പ്രധാനമായും.
ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് (ഒപ്റ്റിക്കൽ) പ്ലാസ്റ്റിക്സിൽ നേരിടാവുന്ന ചില വെല്ലുവിളികളും ഡിലിമാൻമാരും ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
താപ രൂപഭേദം:ചില ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ താപ രൂപഭേദം വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പമോ രൂപമോ വളച്ചൊടിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് താപനിലയും ചൂടാക്കൽ സമയവും നിയന്ത്രിക്കുകയും താപ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് ഉചിതമായ കൂളിംഗ് രീതികൾ സ്വീകരിക്കുകയും വേണം.
ബർണുകളും കുമിളകളും:ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതും ബബ്ലുകളിലേക്കും കുമിളകളിലേക്കും കൂടുതലാണ്. ഇത് സുതാര്യതയും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും ബാധിച്ചേക്കാം. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ, അനുയോജ്യമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്പീഡ് കുറയ്ക്കുകയും പൂശ്വകരമായ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതും, ബർണറുകളുടെയും വായു കുമിളകളുടെയും തലമുറ കുറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.
ഉപരിതല പോറലുകൾ:ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതലങ്ങൾ പോറലുകൾക്ക് വിധേയമാണ്, അത് അവരുടെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇഫക്റ്റും രൂപഭാവവും ബാധിക്കും. ഉപരിതല പോറലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഉചിതമായ പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയലുകൾ, പൂപ്പൽ ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാനും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ പരിരക്ഷിക്കുന്നതിനും ചികിത്സിക്കുന്നതിനും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
അസമമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ:ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്ക്കരണം വർദ്ധിപ്പിക്കും, മൂടൽമഞ്ഞ്, കളർ വെറുപ്പ് എന്നിവയുടെ രൂപം പോലുള്ള അസമമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ ഏകത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ഉയർന്ന ഗ്ലോസ്സ് (ഒപ്റ്റിക്കൽ) പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്ക്കരിക്കുന്നതിനിടയിൽ നേരിടേണ്ടിയേക്കാവുന്ന ചില സാധാരണ വെല്ലുവിളികളാണ് ഇവ. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്കും പ്രായോഗിക സാഹചര്യങ്ങൾക്കും പരിഗണിക്കുകയും പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ട മറ്റ് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടാകാം. ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ധർമ്മസമ്മത്തിന്റെ മുഖത്ത്, ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഫിനിഷ്, ടെക്ചർ എന്നിവയും സിലൈക്ക് ഒരു പരിഷ്കരിച്ച സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവായി വികസിപ്പിച്ചു.
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഫിനിഷിനെ ബാധിക്കാതെ ഉയർന്ന തിളങ്ങുന്ന ഘടന നിലനിർത്തുന്നു - സിലൈക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡ്സ് ആദ്യ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
സിലിഷ് സിലിമർ സീരീസ്സജീവമായ ഫംഗ്ഷൻ ഗ്രൂപ്പുകളുള്ള ലോംഗ് ചെയിൻ ആൽക്കൈൽ പരിഷ്ക്കരിച്ച പോളിസിലോക്സൈൻ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. സിലിക്കണിന്റെയും സജീവ പ്രവർത്തന ഗ്രൂപ്പുകളുടെയും സവിശേഷതകളോടെ,സിലിമർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾപ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെയും ഇലാസ്റ്റോമർസിന്റെയും സംസ്കരണത്തിൽ മികച്ച പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ലൂബ്രിക്കേഷൻ കാര്യക്ഷമത, ഒരു നല്ല സോളോ റിലീസ്, ഒരു നല്ല ഐഎസ്ഒ റിലീസ്, ചെറിയ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ, മഴയുള്ള, പ്രയോജനകരമായ, ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ ക്ലോസ് തിരിച്ചുപിടിക്കുന്ന, ഒപ്പം, സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം എന്നിവയും മികച്ച പ്രകടനം നടത്താനും, ഒപ്പംസിലിമർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾപിപി, പിപി, പി.പി.സി, പിബിടി, വളർത്തുമൃഗങ്ങൾ, എബിഎസ്, പിസി, നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും,സിലൈക്ക് സിലിമർ 5140, പോളിസ്റ്റർ പരിഷ്കരിച്ച ഒരുതരം സിലിക്കൺ മെഴുക് ആണ്. ഈ സിലിക്കോൺ അഡിറ്റീവിന് മിക്ക റെസിൻ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി നല്ല അനുയോജ്യത ലഭിക്കാൻ കഴിയും. നല്ല താപ സ്ഥിരതയോടും സുതാര്യതയോ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും മികച്ച ലെബ്രാന്റ് ചെയ്യുന്നതിനും മികച്ച ലൂബ്രിക്കന്റ്, റിലീസ്, റിലീസ് ഏജന്റ്, സ്ക്രാച്ച്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള, ഉരച്ചിൽ ഏജന്റ്, സ്ക്രാച്ച്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള, ഉരച്ചിൽ പ്രതിരോധശേഷി എന്നിവയാണ് നല്ല വസ്ത്രം നിലനിർത്തുന്നത്.
അധിക പ്ലാസ്റ്റിക് ഉചിതമാകുമ്പോൾ, മികച്ച പൂപ്പൽ ഫിൽ റിലീസ് സ്വഭാവവും നല്ല ആന്തരിക ലൂബ്രിക്കേഷനും റെസിൻ ഉരുകിയ ശരീരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. മെച്ചപ്പെട്ട സ്ക്രാച്ച്, റെസിസ്റ്റൻസ്, ലോവർ കോഫ്, ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗ്ലോസ്സ്, മികച്ച ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നനവ്, കുറഞ്ഞ ഫൈബർ ബ്രേക്കുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് എല്ലാത്തരം തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്രത്യേകിച്ച്,സിലൈക്ക് സിലിമർ 5140ഉയർന്ന ഗ്ലോസ്സ് (ഒപ്റ്റിക്കൽ) പ്ലാസ്റ്റിക് പിഎംഎംഎ, പിഎസ്, പിസി എന്നിവയ്ക്കായി ഫലപ്രദമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിഹാരം നൽകുന്നു, ഉയർന്ന ഗ്ലോസ്സ് (ഒപ്റ്റിക്കൽ) പ്ലാസ്റ്റിക്റ്റിന്റെ നിറം അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തത
വേണ്ടിസിലൈക്ക് സിലിമർ 51400.3 ~ 1.0% വരെയുള്ളതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന നിലവാരം നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. സിംഗിൾ / ട്വിൻ സ്ക്രീൻ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, സൈഡ് ഫീഡ് തുടങ്ങിയ ക്ലാസിക്കൽ മെൽറ്റ് ബ്ലെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. വിർജിൻ പോളിമർ ഉരുളകളുള്ള ഒരു ഫിസിക്കൽ മിശ്രിതം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. തീർച്ചയായും, വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത സൂത്രവാക്യങ്ങൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ നിങ്ങൾ സിൽക്കിന് നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗിനും ഉപരിതല നിലവാരത്തിനുമുള്ള മികച്ച പരിഹാരം ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകും!
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ -06-2023
