വാർത്തകൾ

നിങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗ് ലൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണോ അതോ ലാമിനേറ്റഡ് ഘടനകളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തണോ? പാക്കേജിംഗ്, മെഡിക്കൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വ്യാവസായിക മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയായ എക്സ്ട്രൂഷൻ കോട്ടിംഗിലെ (ലാമിനേഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) അവശ്യ തത്വങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവ ഈ പ്രായോഗിക ഗൈഡ് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു.

ലാമിനേഷൻ (എക്സ്ട്രൂഷൻ കോട്ടിംഗ്) എന്താണ്, അത് എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

ലാമിനേഷൻ അഥവാ എക്സ്ട്രൂഷൻ കോട്ടിംഗ് എന്നത് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് (സാധാരണയായി പോളിയെത്തിലീൻ, PE) പേപ്പർ, തുണി, നോൺ-നെയ്ത വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഫോയിൽ പോലുള്ള അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ ഒരേപോലെ പൂശുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ഒരു എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുക്കി, പൂശി, തണുപ്പിച്ച് ഒരു സംയോജിത ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ദ്രാവകത ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉപയോഗിച്ച് അടിവസ്ത്രവുമായി ഇറുകിയ ബന്ധം കൈവരിക്കുക എന്നതാണ് കാതലായ തത്വം. അതുവഴി അടിസ്ഥാന വസ്തുവിന് തടസ്സ ഗുണങ്ങൾ, ചൂട് അടയ്ക്കൽ, ഈട് എന്നിവ ലഭിക്കും.

പ്രധാന ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ: ഉചിതമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകൾ (ഉദാ: PE, PP, PLA) കൂടാതെ അടിവസ്ത്രങ്ങളും (ഉദാ: വെർജിൻ പേപ്പർ, നോൺ-നെയ്ത തുണി) തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

2. പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുക്കലും എക്സ്ട്രൂഷനും: പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകൾ ഒരു എക്സ്ട്രൂഡറിലേക്ക് നൽകുന്നു, അവിടെ അവ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഒരു വിസ്കോസ് ദ്രാവകത്തിലേക്ക് ഉരുകുന്നു. ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് പിന്നീട് ഒരു ടി-ഡൈ വഴി എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത് ഒരു ഏകീകൃത ഫിലിം പോലുള്ള ഉരുക്കൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

3. കോട്ടിംഗും കോമ്പൗണ്ടിംഗും: ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം, ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണത്തിൽ, മുറിവുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പുള്ള അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കൃത്യമായി പൂശുന്നു. കോട്ടിംഗ് പോയിന്റിൽ, ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കും അടിവസ്ത്രവും പ്രഷർ റോളറുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ പരസ്പരം ദൃഡമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

4. തണുപ്പിക്കലും സജ്ജീകരണവും: സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ വേഗത്തിൽ കൂളിംഗ് റോളറുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് പാളി വേഗത്തിൽ തണുക്കാനും ദൃഢീകരിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ശക്തമായ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

5. വൈൻഡിംഗ്: തണുപ്പിച്ച് സെറ്റ് ചെയ്ത ലാമിനേറ്റഡ് കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ തുടർന്നുള്ള സംസ്കരണത്തിനും ഉപയോഗത്തിനുമായി റോളുകളായി മുറിക്കുന്നു.

6. ഓപ്ഷണൽ ഘട്ടങ്ങൾ: ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ലാമിനേറ്റഡ് പാളിയുടെ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ, പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് അടിവസ്ത്രം കൊറോണ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമായേക്കാം.

എക്സ്ട്രൂഷൻ കോട്ടിംഗിനോ ലാമിനേഷനോ ഉള്ള അടിവസ്ത്രവും പ്ലാസ്റ്റിക് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഗൈഡ്

ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന വസ്തുക്കളിൽ പ്രധാനമായും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളും ലാമിനേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളും (പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ) ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. അടിവസ്ത്രങ്ങൾ

2. ലാമിനേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ (പ്ലാസ്റ്റിക്)

• പോളിയെത്തിലീൻ (PE)

എൽഡിപിഇ: മികച്ച വഴക്കം, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം, പേപ്പർ ലാമിനേഷന് അനുയോജ്യം.

എൽ‌എൽ‌ഡി‌പി‌ഇ: ഉയർന്ന ടെൻ‌സൈൽ ശക്തിയും പഞ്ചർ പ്രതിരോധവും, പലപ്പോഴും എൽ‌ഡി‌പി‌ഇയുമായി കൂടിച്ചേർന്നതാണ്.

HDPE: ഉയർന്ന കാഠിന്യവും തടസ്സ പ്രകടനവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

• പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി)

PE യേക്കാൾ മികച്ച താപ പ്രതിരോധവും കാഠിന്യവും. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള വന്ധ്യംകരണ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.

• ജൈവവിഘടന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ

പി‌എൽ‌എ: സുതാര്യവും, ജൈവ വിസർജ്ജ്യവും, പക്ഷേ താപ പ്രതിരോധത്തിൽ പരിമിതവുമാണ്.

പിബിഎസ്/പിബിഎടി: വഴക്കമുള്ളതും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്നതും; സുസ്ഥിര പാക്കേജിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.

• സ്പെഷ്യാലിറ്റി പോളിമറുകൾ

EVOH: മികച്ച ഓക്സിജൻ തടസ്സം, പലപ്പോഴും ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗിൽ മധ്യ പാളിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അയണോമറുകൾ: ഉയർന്ന വ്യക്തത, എണ്ണ പ്രതിരോധം, മികച്ച സീലബിലിറ്റി.

എക്സ്ട്രൂഷൻ കോട്ടിംഗിലും ലാമിനേഷനിലും സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും:ഒരു പ്രായോഗിക ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ഗൈഡ്

1. അഡീഷൻ / ബ്ലോക്കിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ

കാരണങ്ങൾ: അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ, അമിതമായ വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ, ആന്റി-ബ്ലോക്കിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ വ്യാപനം, ഉയർന്ന അന്തരീക്ഷ താപനില, ഈർപ്പം.

പരിഹാരങ്ങൾ: കൂളിംഗ് റോളർ താപനില കുറയ്ക്കുക, കൂളിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുക; വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക; ആന്റി-ബ്ലോക്കിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ (ഉദാ: എറുക്കാമൈഡ്, ഒലിയാമൈഡ്, സിലിക്ക, സിൽക്ക് സിലിമർ സീരീസ് സൂപ്പർ സ്ലിപ്പ്, ആന്റി-ബ്ലോക്കിംഗ് മാസ്റ്റർബാച്ച്) അളവും വിതരണവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക; ഉൽ‌പാദന അന്തരീക്ഷത്തിൽ ആംബിയന്റ് താപനിലയും ഈർപ്പവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

SILIKE SILIMER സീരീസ് അവതരിപ്പിക്കുന്നു: വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകൾക്കും മോഡിഫൈഡ് പോളിമറുകൾക്കുമുള്ള ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സ്ലിപ്പ്, ആന്റി-ബ്ലോക്കിംഗ് മാസ്റ്റർബാച്ച്.

പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിമുകൾക്കുള്ള സ്ലിപ്പ്, ആന്റി-ബ്ലോക്കിംഗ് ഏജന്റുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ

•മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സ്ലിപ്പ്, ഫിലിം ഓപ്പണിംഗ് പ്രകടനം

• ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ ദീർഘകാല സ്ഥിരത

• മഴയോ പൊടിയോ ഇല്ല (“പൂക്കില്ല” എന്ന പ്രഭാവം)

• പ്രിന്റിംഗ്, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലാമിനേഷൻ എന്നിവയിൽ പ്രതികൂല സ്വാധീനമില്ല.

• റെസിൻ സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിൽ പിഗ്മെന്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, ഫങ്ഷണൽ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുടെ ഉരുകൽ പ്രവാഹവും വിതരണവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഉപഭോക്തൃ ഫീഡ്‌ബാക്ക് - എക്സ്ട്രൂഷൻ കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലാമിനേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ:
ലാമിനേഷൻ, എക്സ്ട്രൂഷൻ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം നിർമ്മാതാക്കൾ, സിലിമർ സ്ലിപ്പ്, ആന്റി-ബ്ലോക്കിംഗ് ഏജന്റുകൾ എന്നിവ ഡൈ ലിപ് സ്റ്റിക്കിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുകയും PE-അധിഷ്ഠിത കോട്ടിംഗുകളിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു.

2. അപര്യാപ്തമായ പീൽ ശക്തി (ഡീലാമിനേഷൻ):

കാരണങ്ങൾ: കുറഞ്ഞ അടിവസ്ത്ര ഉപരിതല ഊർജ്ജം, അപര്യാപ്തമായ കൊറോണ ചികിത്സ, വളരെ കുറഞ്ഞ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില, അപര്യാപ്തമായ കോട്ടിംഗ് മർദ്ദം, പ്ലാസ്റ്റിക്കും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട്.

പരിഹാരങ്ങൾ: കൊറോണ ചികിത്സയുടെ സ്വാധീനം അടിവസ്ത്രത്തിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക; ഉരുകുന്നത് അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് നനയ്ക്കുന്നത് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക; കോട്ടിംഗ് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക; അടിവസ്ത്രവുമായി മികച്ച പൊരുത്തമുള്ള ലാമിനേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ കപ്ലിംഗ് ഏജന്റുകൾ ചേർക്കുക.

3. ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ (ഉദാ: പുള്ളികൾ, മീൻ കണ്ണുകൾ, ഓറഞ്ച് തൊലിയുടെ ഘടന):

കാരണങ്ങൾ: മാലിന്യങ്ങൾ, ഉരുകാത്ത വസ്തുക്കൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ ഈർപ്പം; ഡൈയുടെ മോശം വൃത്തി; അസ്ഥിരമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയോ മർദ്ദമോ; അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ.

പരിഹാരങ്ങൾ: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഉണങ്ങിയതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക; ഡൈയും എക്സ്ട്രൂഡറും പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക; എക്സ്ട്രൂഷൻ, കൂളിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

4. അസമമായ കനം:

കാരണങ്ങൾ: അസമമായ ഡൈ താപനില, ഡൈ ലിപ് വിടവിന്റെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം, തേഞ്ഞുപോയ എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ, അസമമായ അടിവസ്ത്ര കനം.

പരിഹാരങ്ങൾ: ഡൈ താപനില കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുക; ഡൈ ലിപ് വിടവ് ക്രമീകരിക്കുക; എക്സ്ട്രൂഡർ പതിവായി പരിപാലിക്കുക; അടിവസ്ത്ര ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക.

5. മോശം ഹീറ്റ്-സീലബിലിറ്റി:

കാരണങ്ങൾ: ലാമിനേറ്റഡ് പാളിയുടെ അപര്യാപ്തമായ കനം, അനുചിതമായ ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് താപനില, ലാമിനേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

പരിഹാരങ്ങൾ: ലാമിനേറ്റഡ് കനം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക; ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് താപനില, മർദ്ദം, സമയം എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക; മികച്ച ഹീറ്റ്-സീലബിൾ ഗുണങ്ങളുള്ള ലാമിനേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (ഉദാ: LDPE, LLDPE).

നിങ്ങളുടെ ലാമിനേഷൻ ലൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനോ ശരിയായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനോ സഹായം ആവശ്യമാണ്.പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകൾക്കും ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗിനും അഡിറ്റീവ്?
ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക സംഘവുമായി ബന്ധപ്പെടുക അല്ലെങ്കിൽ പാക്കേജിംഗ് കൺവെർട്ടറുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത SILIKE യുടെ സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത അഡിറ്റീവ് സൊല്യൂഷനുകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക.

ഞങ്ങളുടെ സിലിമർ സീരീസ് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന സ്ലിപ്പ്, ആന്റി-ബ്ലോക്കിംഗ് പ്രകടനം നൽകുന്നു, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, ലാമിനേഷൻ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

വെളുത്ത പൊടി അവശിഷ്ടം, മൈഗ്രേഷൻ, പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഫിലിം പ്രോപ്പർട്ടികൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്‌നങ്ങളോട് വിട പറയുക.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം അഡിറ്റീവുകളുടെ വിശ്വസനീയ നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, പോളിയോലിഫിൻ അധിഷ്ഠിത ഫിലിമുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന നോൺ-പ്രെസിപിറ്റേഷൻ സ്ലിപ്പ്, ആന്റി-ബ്ലോക്കിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളുടെ സമഗ്രമായ ശ്രേണി SILIKE വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന പോർട്ട്‌ഫോളിയോയിൽ ആന്റി-ബ്ലോക്കിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ, സ്ലിപ്പ്, ആന്റി-ബ്ലോക്ക് മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ, സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത സ്ലിപ്പ് ഏജന്റുകൾ, ഉയർന്ന താപനിലയും സ്ഥിരതയും, ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന സ്ലിപ്പ് അഡിറ്റീവുകൾ, മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ പ്രോസസ് എയ്‌ഡുകൾ, പോളിയോലിഫിൻ ഫിലിം അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, കുറഞ്ഞ ഫിലിം ബ്ലോക്കിംഗ്, മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത എന്നിവ നേടാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ സഹായിക്കുന്ന ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഈ പരിഹാരങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്.

ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുകamy.wang@silike.cn നിങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകൾക്കും ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമായ അഡിറ്റീവ് കണ്ടെത്തുന്നതിന്.