കെമിക്കൽ നാരുകൾ രൂപീകരണം എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന സ്പിന്നിംഗ്, കെമിക്കൽ നാരുകൾ നിർമ്മാണമാണ്. ചില പോളിമർ സംയുക്തങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ് ഒരു കൂട്ടിയിടിപ്പിക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ സ്പിന്നൽ നാരുകളുടെ പ്രക്രിയ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് സ്പിന്നർ മെൽറ്റിലേക്ക് ഉരുകിയിരിക്കുന്നു. രണ്ട് പ്രധാന തരം പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുണ്ട്: പരിഹാരം സ്പിന്നിംഗ്, ഉരുകുക. പ്രക്രിയയിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാകാം:
അസ്ഥിരമായ ഉരുകുന്നത്:കാരണം വിസ്കോസിറ്റി, താപനില, ഒഴുക്ക് നിരക്ക്, മുതലായവ ഉരുകുന്നു മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ.
അസമമായ നാരുകൾ വലിച്ചുനീട്ടുന്നു: സ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ് സ്ട്രെച്ചിംഗ്, അത് ഫൈബറിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ടെൻസൈൽ മോഡുലുകളും വർദ്ധിപ്പിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, നീട്ടൽ ആകർഷകമല്ലെങ്കിൽ, അത് അസമമായ ഫൈബർ വ്യാസത്തിനും ഒടിവ് പോലും നയിക്കും.
ഉയർന്ന വൈകല്യ നിരക്ക്:ഉരുത്തിരിഞ്ഞതിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയും, പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥയുടെ സങ്കീർണ്ണതയും, വൈകല്യങ്ങളും വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും കാരണം, ഇവയുടെ രൂപങ്ങൾ, വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ പലപ്പോഴും ഉൽപാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഈ വൈകല്യങ്ങളും അവയുടെ രൂപവും പ്രകടനവും ബാധിക്കും ഉൽപ്പന്നം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും വിളവിന്റെയും ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുക.
മോശം ഫൈബർ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം:നാരുകളുടെയും മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെയും പഷീസുകളുടെയും ഉപരിതല പ്രവർത്തനങ്ങളെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് ഫൈബർ ഉപരിതല നിലവാരം. ദി സ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഫൈബർ ഉപരിതല നിലവാരം ദരിദ്രമാണെങ്കിൽ, അത് ഫൈബറിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ കുറയുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ പോലും ബാധിക്കും.
അതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽപാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ തുടർച്ചയായി സ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, പ്രക്രിയ പ്രവാഹം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ ഇത് പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. .
വൃത്തിയാക്കൽ ഫ്ലൂറിൻ രഹിത പിപിഎ: സ്പിന്നിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ കാര്യക്ഷമത, സുസ്ഥിരത, സുരക്ഷ എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസുചെയ്യുന്നു >>
വൃത്തിയാക്കൽ ഫ്ലൂറൈഡ് രഹിത പിപിഎ സീരീസ്ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൂർണ്ണമായുംഫ്ലൂറൈഡ് രഹിത പിപിഎ പ്രോസസിംഗ് എയ്ഡുകൾസ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റായി പരമ്പരാഗത പിപിഎ ഫ്ലൂറൈഡേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡ്സ് എന്ന നിലയിൽ വൃദ്ധർ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്, അത് ഒരു മികച്ച വേഷം ചെയ്യാൻ കഴിയും:
മെച്ചപ്പെട്ട ലൂബ്രിക്കറ്റി: വൃൈൽ ഫ്ലൂറിൻ രഹിത പിപിഎ സിലിമർ 5090ഉരുകിയതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്ന ഒഴുക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് സ്പിന്നിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉരുകിയ പോളിമറിന്റെ മിനുസമാർന്ന അങ്ങേയറ്റം വ്യക്തമാക്കുകയും യൂണിഫോം ഫൈബർ രൂപീകരണം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉരുകിയ പൊട്ടൽ ഇല്ലാതാക്കൽ:കൂട്ടിച്ചേർക്കൽവൃൈൽ ഫ്ലൂറിൻ രഹിത പിപിഎ സിലിമർ 5090ഘർഷണത്തിന്റെ ഗുണകം കുറയ്ക്കുന്നു, ടോർക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു, ആന്തരികവും ബാഹ്യ ലൂബ്രിക്കേഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഫലപ്രദമായി പൊട്ടൽ ഒഴിവാക്കി, ഫൈബറിന്റെ സേവന ജീവിതം നീട്ടുന്നു.
മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല നിലവാരം: വൃൈൽ ഫ്ലൂറിൻ രഹിത പിപിഎ സിലിമർ 5090ഫൈബറിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി കുറച്ച് വളരങ്ങളും കളങ്കങ്ങളുമുള്ള ഒരു സ്മൂത്തു ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
Energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറച്ചു: കാരണംവൃത്തിയാക്കൽ ഫ്ലൂറിൻ രഹിത പിപിഎഉരുത്തിരിഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും ക്രഷനേഷനും കുറയ്ക്കാൻ ഇത് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മെഷീൻ ഹെഡ് ബേസിപിറ്റേറ്റുകൾ കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യാം, തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന സമയം വിപുലീകരിക്കുക, അതിനാൽ ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുക.
മൊത്തത്തിൽ,വൃൈൽ ഫ്ലൂറിൻ രഹിത പിപിഎ മാസ്റ്റർബാച്ച്മെൽറ്റ് ഫ്ലൂറ്റിറ്റി ഉയർത്തി, ഉരുകുക, ഉൽപന്ന ചക്രങ്ങൾ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉൽപാദന പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന നാരുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
വൃത്തിയാക്കൽ ഫ്ലൂറിൻ രഹിത പിപിഎസ്പിന്നിംഗിന് മാത്രമല്ല, വയറിംഗിനും കേബിളുകൾക്കും മാത്രമല്ല, ഫിലിമുകൾ, മാസ്റ്റർബച്ചുകൾ, പെട്രോകെമിക്കലുകൾ, മെറ്റാല്ലസീൻ പോളിപ്രോപൈൻ (എംപിപി), കൂടുതൽ എന്നിവയ്ക്കാണ് നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ. എന്നിരുന്നാലും, നിർദ്ദിഷ്ട അപ്ലിക്കേഷനുകൾ വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ഉൽപാദന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് അനുബന്ധമായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. മുകളിലുള്ള ഏതെങ്കിലും ആപ്ലിക്കേഷനുകളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ അന്വേഷണത്തെ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നതിൽ സിലൈക്ക് വളരെ സന്തോഷകരമാണ്, മാത്രമല്ല കൂടുതൽ അപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുPfas- സ poly ജന്യ പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡ്സ് (പിപിഎ)നിങ്ങൾക്കൊപ്പം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി -05-2024