വാർത്ത

ചരിത്രംസിലിക്കൺ അഡിറ്റീവുകൾ / സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് / സിലോക്സെയ്ൻ മാസ്റ്റർബാച്ച്അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതുംവയർ & കേബിൾ സംയുക്തങ്ങൾവ്യവസായം?

കൂടെ സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവുകൾ50% പ്രവർത്തനക്ഷമമായ സിലിക്കൺ പോളിമർവയർ, കേബിൾ വ്യവസായത്തിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകളായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന, ഗ്രാനുലാർ അല്ലെങ്കിൽ പൊടിയുടെ രൂപത്തിൽ, പോളിയോലിഫിൻ അല്ലെങ്കിൽ മിനറൽ പോലുള്ള കാരിയറുകളിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു. പോലുള്ള അറിയപ്പെടുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾSILOXANE MB50വയർ & കേബിൾ വ്യവസായത്തിൽ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ റിയോളജിക്കൽ മോഡിഫയറായി സീരീസ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇരുപത് വർഷം മുമ്പ് യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ ഡൗ കോർണിംഗിൽ നിന്നാണ് ഇത് ആദ്യമായി അവതരിപ്പിച്ചത്, പിന്നീട്ഇതര സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് MB50ഉപയോഗിച്ച് വിപണിയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു70% പ്രവർത്തനക്ഷമമായ സിലിക്കൺ പോളിമർസിലിക്ക പോലെയുള്ള കാരിയറിലും ഗ്രാനുലാർ രൂപത്തിലും ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, തുടർന്ന് ചെങ്‌ഡു സിലിക്കിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 2004 മുതൽ വിപണിയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം 30-70% വരെയും ഗ്രാനുലാർ അല്ലെങ്കിൽ പൊടി രൂപത്തിലും.

വാണിജ്യ സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഉള്ളടക്കം ഉൾപ്പെടുത്തണം:

(1) ലൂബ്രിക്കൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ റിയോളജിക്കൽ മോഡിഫയർ ആയി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഉള്ളടക്കം 5 മുതൽ 50% വരെയാണ്

(2) കാരിയർ സിലിക്കണുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം കൂടാതെ ഉപയോക്താവിൻ്റെ പ്രധാന ഫോർമുല സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്, പോളിമർ നാമ സൂചനയും കാരിയറിൻ്റെ മെൽറ്റ് ഇൻഡക്‌സും സഹിതം പരിഗണിക്കണം, അതിനാൽ ഫോർമുല രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് അത് റഫർ ചെയ്യാൻ കഴിയും. അജൈവ ധാതു പൊടിയാണ് കാരിയർ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, പൊടിയുടെ പേര് സൂചിപ്പിക്കണം. അജൈവ പൊടികളുടെ വെളുപ്പും സൂക്ഷ്മതയും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നിർണായകമാണ്, കൂടാതെ വെള്ള, മൈക്രോൺ വലുപ്പമുള്ള പൊടികൾ ഉൽപാദനത്തിനായി പരമാവധി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ലൂബ്രിക്കൻ്റുകളോ റിയോളജിക്കൽ മോഡിഫയറുകളോ ആയി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ

പോളിയെത്തിലീൻ മെറ്റീരിയലിനായി

അറിയപ്പെടുന്നതുപോലെ, "സ്രാവ് തൊലി" എന്ന പ്രതിഭാസം പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നത് പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേറ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് ചെയ്ത വയറുകളും കേബിളുകളും പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ലീനിയർ ലോ-ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ (LLDPE) അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാ ലോ ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ (ULDPE അല്ലെങ്കിൽ POE) പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ. എക്സ്ട്രൂഡഡ് ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ മെറ്റീരിയലുകൾ (പെറോക്സൈഡ് ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സിലേൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ആകട്ടെ) മെറ്റീരിയൽ ഫോർമുലയിലെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ പരിഗണന കാരണം ഇടയ്ക്കിടെ "സ്രാവ് ചർമ്മം" എന്ന പ്രതിഭാസം അനുഭവപ്പെടുന്നു. ഫോർമുലയിലേക്ക് ഫ്ലൂറോപോളിമറുകളുടെ ട്രെയ്‌സ് തുകകൾ ചേർക്കുന്നതാണ് നിലവിലെ അന്താരാഷ്ട്ര രീതി, എന്നാൽ ചെലവ് കൂടുതലും പ്രയോഗം പരിമിതവുമാണ്.

ഒരു ചെറിയ തുക കൊണ്ട്അൾട്രാ-ഹൈ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് സിലിക്കൺ(0.1-0.2%) പോളിയെത്തിലീൻ അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ വരെ "സ്രാവ് ചർമ്മം" ഉണ്ടാക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും. അതേ സമയം, അതിൻ്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, അമിതഭാരം കാരണം ഡ്രാഗിംഗ് മോട്ടോർ നിർത്തുന്നത് തടയാൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ ടോർക്ക് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.

ഒരു ലൂബ്രിക്കൻ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്കൺ, അതിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ കാരണം, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയലിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യണം. സിലിക്കണിൻ്റെ രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം കാരണം, അത് ഫോർമുലയിലെ ഘടകങ്ങളുമായി രാസപരമായി പ്രതികരിക്കില്ല. കേബിൾ ഫാക്ടറിയുടെ ഉപയോഗം സുഗമമാക്കുന്നതിന് കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ ഫാക്ടറിയിൽ സിലിക്കൺ തുല്യമായി പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ കലർത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

വേണ്ടിഹാലൊജൻ ഫ്രീ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് (HFFR) കേബിൾ സംയുക്തങ്ങൾ 

HFFR കേബിൾ സംയുക്തങ്ങളിൽ വലിയ അളവിലുള്ള ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റുകൾ (മിനറൽ പൗഡർ) ഉള്ളതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും മോശം ഒഴുക്കും; ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് മോട്ടോർ വലിച്ചിടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ മോശം ദ്രവത്വം എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ചെറിയ അളവിൽ പശ ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ, കേബിൾ ഫാക്ടറി ഹാലൊജൻ രഹിത കേബിളുകൾ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് കേബിളിൻ്റെ 1/2-1/3 മാത്രമാണ് കാര്യക്ഷമത.

ഫോർമുലയിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ സിലിക്കൺ ഉള്ളതിനാൽ, ഫ്ലോബിലിറ്റി പോലെയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, മെറ്റീരിയലിന് മികച്ച ജ്വാല റിട്ടാർഡൻസി ലഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.