വാർത്തകൾ

ചരിത്രംസിലിക്കൺ അഡിറ്റീവുകൾ / സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച്/ സിലോക്സെയ്ൻ മാസ്റ്റർബാച്ച്അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതുംവയർ, കേബിൾ സംയുക്തങ്ങൾവ്യവസായം?

സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിച്ച്50% പ്രവർത്തനക്ഷമമായ സിലിക്കൺ പോളിമർപോളിയോലിഫിൻ അല്ലെങ്കിൽ മിനറൽ പോലുള്ള കാരിയറുകളിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, ഗ്രാനുലാർ അല്ലെങ്കിൽ പൊടി രൂപത്തിൽ, വയർ & കേബിൾ വ്യവസായത്തിൽ സംസ്കരണ സഹായമായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പോലുള്ള അറിയപ്പെടുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾസിലോക്സെയ്ൻ MB50വയർ & കേബിൾ വ്യവസായത്തിൽ ലൂബ്രിക്കന്റ് അല്ലെങ്കിൽ റിയോളജിക്കൽ മോഡിഫയർ ആയി ഈ പരമ്പര പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇരുപത് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് അമേരിക്കയിലെ ഡൗ കോർണിംഗിൽ നിന്നാണ് ഇത് ആദ്യമായി അവതരിപ്പിച്ചത്, പിന്നീട്ഇതര സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ച് MB50വിപണിയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടത്70% പ്രവർത്തനക്ഷമമായ സിലിക്കൺ പോളിമർസിലിക്ക പോലുള്ള കാരിയറുകളിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, ഗ്രാനുലാർ രൂപത്തിലും, പിന്നീട് ചെങ്ഡു സിലിക്കെയിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 2004 മുതൽ വിപണിയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം 30-70% ഉം ഗ്രാനുലാർ അല്ലെങ്കിൽ പൊടി രൂപത്തിലും ആയിരുന്നു.

വാണിജ്യ സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഉള്ളടക്കം ഉൾപ്പെടുത്തണം:

(1) ലൂബ്രിക്കന്റ് അല്ലെങ്കിൽ റിയോളജിക്കൽ മോഡിഫയർ ആയി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഉള്ളടക്കം 5 മുതൽ 50% വരെയാണ്.

(2) കാരിയർ സിലിക്കോണുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, കൂടാതെ ഉപയോക്താവിന്റെ പ്രധാന ഫോർമുല സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പരിഗണിക്കണം, പോളിമർ നാമ സൂചനയും കാരിയറിന്റെ ഉരുകൽ സൂചികയും ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതുവഴി ഫോർമുല രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് അത് റഫർ ചെയ്യാൻ കഴിയും. അജൈവ ധാതു പൊടിയാണ് കാരിയർ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, പൊടിയുടെ പേര് സൂചിപ്പിക്കണം. അജൈവ പൊടികളുടെ വെളുപ്പും സൂക്ഷ്മതയും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നിർണായകമാണ്, കൂടാതെ വെള്ളയും മൈക്രോണും വലിപ്പമുള്ള പൊടികൾ ഉൽപ്പാദനത്തിനായി കഴിയുന്നത്ര തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ലൂബ്രിക്കന്റുകളായോ റിയോളജിക്കൽ മോഡിഫയറുകളായോ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ

പോളിയെത്തിലീൻ വസ്തുക്കൾക്ക്

അറിയപ്പെടുന്നതുപോലെ, പോളിയെത്തിലീൻ ഇൻസുലേറ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് ചെയ്ത വയറുകളും കേബിളുകളും എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ലീനിയർ ലോ-ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ (LLDPE) അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാ-ലോ ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ (ULDPE അല്ലെങ്കിൽ POE) എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, "സ്രാവ് തൊലി" എന്ന പ്രതിഭാസം പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്. മെറ്റീരിയൽ ഫോർമുലയിലെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ അപര്യാപ്തമായ പരിഗണന കാരണം, എക്സ്ട്രൂഡ് ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ വസ്തുക്കൾ (പെറോക്സൈഡ് ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സിലാൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ആകട്ടെ) ഇടയ്ക്കിടെ "സ്രാവ് തൊലി" പ്രതിഭാസം അനുഭവിക്കുന്നു. ഫോർമുലയിൽ ഫ്ലൂറോപോളിമറുകളുടെ ചെറിയ അളവ് ചേർക്കുക എന്നതാണ് നിലവിലെ അന്താരാഷ്ട്ര രീതി, എന്നാൽ ചെലവ് കൂടുതലാണ്, പ്രയോഗം പരിമിതമാണ്.

ചെറിയ അളവിൽഅൾട്രാ-ഹൈ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് സിലിക്കൺ(0.1-0.2%) പോളിയെത്തിലീൻ അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ "സ്രാവിന്റെ തൊലി" ഉണ്ടാകുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും.അതേ സമയം, അതിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, അമിതഭാരം കാരണം വലിച്ചിടുന്ന മോട്ടോർ നിർത്തുന്നത് തടയാൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ ടോർക്ക് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.

ലൂബ്രിക്കന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്കൺ, കുറഞ്ഞ അളവിൽ ചേർക്കുന്നതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്, മെറ്റീരിയലിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യണം. സിലിക്കോണിന്റെ രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം കാരണം, ഫോർമുലയിലെ ഘടകങ്ങളുമായി ഇത് രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കില്ല. കേബിൾ ഫാക്ടറിയുടെ ഉപയോഗം സുഗമമാക്കുന്നതിന്, കേബിൾ മെറ്റീരിയൽ ഫാക്ടറി പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ സിലിക്കൺ തുല്യമായി കലർത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

വേണ്ടിഹാലോജൻ രഹിത ജ്വാല പ്രതിരോധക (HFFR) കേബിൾ സംയുക്തങ്ങൾ 

HFFR കേബിൾ സംയുക്തങ്ങളിൽ വലിയ അളവിൽ ജ്വാല പ്രതിരോധകങ്ങൾ (മിനറൽ പൗഡർ) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും മോശം ഒഴുക്കും ഉണ്ടാകുന്നു; ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് മോട്ടോർ വലിച്ചെടുക്കാൻ പ്രയാസകരമാക്കുന്നു, കൂടാതെ മോശം ദ്രാവകത എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ചെറിയ അളവിൽ പശ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, കേബിൾ ഫാക്ടറി ഹാലോജൻ രഹിത കേബിളുകൾ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കാര്യക്ഷമത പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് കേബിളിന്റെ 1/2-1/3 മാത്രമാണ്.

ഫോർമുലയിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ സിലിക്കൺ ചേർക്കുന്നത്, പ്രോസസ്സിംഗ് പോലുള്ള ഫ്ലോബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, മെറ്റീരിയലിന് മികച്ച ജ്വാല പ്രതിരോധശേഷിയും നൽകുന്നു.