വാർത്തകൾ

ഉയർന്ന സുതാര്യതയുള്ള TPU ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ധരിക്കാവുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് പ്രിയപ്പെട്ട ഒരു വസ്തുവായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ അസാധാരണമായ വ്യക്തത, വഴക്കം, അബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം, ബയോ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി എന്നിവ ഇതിനെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, സുതാര്യമായ ടിപിയു ഫിലിമുകൾ, മോൾഡഡ് ടിപിയു ഭാഗങ്ങൾ, ഉയർന്ന വ്യക്തതയുള്ള ഇലാസ്റ്റോമർ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കഥയുടെ വ്യത്യസ്തമായ ഒരു വശം അറിയാം: സുതാര്യമായ ടിപിയു പൊളിക്കാൻ ഏറ്റവും വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ്. പൊളിക്കുമ്പോൾ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, സുതാര്യത കുറയൽ, ദീർഘമായ സൈക്കിൾ സമയം, പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പാരാമീറ്ററുകൾ - ക്രമീകരിച്ച ഉരുകൽ താപനില, കുറഞ്ഞ ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത, മെച്ചപ്പെട്ട മോൾഡ് പോളിഷ് - ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, പല ഫാക്ടറികളും ഇപ്പോഴും സ്റ്റിക്കിംഗ്, ഹേസ്, ഇഴയുന്ന അടയാളങ്ങൾ, തിളങ്ങുന്ന പാടുകൾ, അസ്ഥിരമായ രൂപം എന്നിവയുമായി ബുദ്ധിമുട്ടുന്നു. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ വിളവ് കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽപാദന തുടർച്ചയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉയർന്ന സുതാര്യതയുള്ള TPU പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് കുപ്രസിദ്ധമായി ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതിന്റെ കാരണം ഈ ലേഖനം വിശദീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു പുതിയത് അവതരിപ്പിക്കുന്നുസിലിക്കോൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള റിലീസ് അഡിറ്റീവ് ടെക്നോളജിഒപ്റ്റിക്കൽ ടിപിയു ഭാഗങ്ങളുടെ മാനദണ്ഡം പുനർനിർവചിക്കുന്ന y - മെക്കാനിക്കൽ ഈട് അല്ലെങ്കിൽ മഞ്ഞനിറ പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കാതെ വൃത്തിയുള്ള പ്രകാശനവും സ്ഥിരതയുള്ള ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

1. ഉയർന്ന സുതാര്യതയുള്ള TPU പൊളിക്കാൻ ഇത്ര ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

പരമ്പരാഗത TPU ഗ്രേഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സുതാര്യമായ TPU സാധാരണയായി 85A–95A കാഠിന്യം ശ്രേണിയിൽ പെടുന്നു, കൂടാതെ ഒപ്റ്റിക്കൽ വ്യക്തത കൈവരിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ പതിവ് പോളിമർ ചെയിൻ ഘടനയും ഉണ്ട്.
ഈ ഘടന പ്രോസസ്സിംഗ് വിൻഡോയെ ഗണ്യമായി ചുരുക്കുന്നു. മോൾഡിംഗ് സമയത്ത്, സുതാര്യമായ TPU ഉയർന്ന വിസ്കോലാസ്റ്റിക് ആയി മാറുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തോട് ശക്തമായ ഒട്ടിപ്പിടലിന് കാരണമാകുന്നു.

തൽഫലമായി, നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും നേരിടുന്നു:

1) കഠിനമായ പൂപ്പൽ പറ്റിപ്പിടിക്കലും പുറന്തള്ളൽ ബുദ്ധിമുട്ടും

ടിപിയുവും മിനുക്കിയ മോൾഡ് പ്രതലങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ഉയർന്ന അഡീഷൻ ഇനിപ്പറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു:

എജക്ഷൻ സമയത്ത് രൂപഭേദം

ഉപരിതലം കീറുകയോ വെളുപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുക

നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ സ്ട്രെസ് മാർക്കുകൾ

സുതാര്യമായ TPU ഫോൺ കേസുകൾ, നേർത്ത ഷീൽഡുകൾ, ധരിക്കാവുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഈ തകരാറുകൾ അസ്വീകാര്യമാണ്.

2) ബാഹ്യ റിലീസ് ഏജന്റുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മൂടൽമഞ്ഞ്

പരമ്പരാഗത എണ്ണമയമുള്ള റിലീസ് സ്പ്രേകൾ പലപ്പോഴും ഒപ്റ്റിക്കൽ വ്യക്തതയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു. അവശിഷ്ടത്തിന്റെ നേർത്ത പാളി പോലും കാരണമാകാം:

തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടൽ

വർദ്ധിച്ച മൂടൽമഞ്ഞ്

അസമമായ സുതാര്യത

പ്രതലത്തിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതോ എണ്ണമയമുള്ളതോ ആയ തോന്നൽ

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സുതാര്യമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, അത്തരം മലിനീകരണം ഒരു നിർണായക ഗുണനിലവാര പരാജയമാണ്.

3) ഒഴുക്കുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വൈകല്യങ്ങൾ: വലിച്ചിടൽ അടയാളങ്ങൾ, വെള്ളി വരകൾ, തിളക്കമുള്ള പാടുകൾ

ഏകീകൃതമല്ലാത്ത തണുപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ ഉരുകൽ പ്രവാഹം ഇവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു:

ഒഴുക്കിന്റെ പാതയിലെ വരകൾ

ജല-തരംഗ ഡ്രാഗ് മാർക്കുകൾ

വെള്ളി വരകൾ

പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച തിളക്കമുള്ള പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ വികലത

പൂപ്പൽ മിറർ ഫിനിഷിലേക്ക് മിനുക്കിയാലും ഈ തകരാറുകൾ നിലനിൽക്കും.

4) താഴ്ന്നതും അസ്ഥിരവുമായ വിളവ് നിരക്കുകൾ

നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു:

സൈക്കിൾ-ടു-സൈക്കിൾ പൊരുത്തക്കേട്

ഇടയ്ക്കിടെ പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കൽ

പ്രവചനാതീതമായ വൈകല്യ നിരക്കുകൾ

ക്രമരഹിതമായ ചുരുങ്ങൽ അല്ലെങ്കിൽ വളച്ചൊടിക്കൽ

ഉയർന്ന സുതാര്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രശ്‌നകരമാണ്.

2. ട്രാൻസ്പരന്റ് TPU-വിൽ ബാഹ്യ റിലീസ് ഏജന്റുകൾ പരാജയപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

പല ഫാക്ടറികളും ബാഹ്യ റിലീസ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡീമോൾഡിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സുതാര്യമായ TPU-വിന്, ഈ സമീപനം സാധാരണയായി അധിക പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

1) അവശിഷ്ട മൈഗ്രേഷൻ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിസ്റ്റോർഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു

എണ്ണമയമുള്ള പാളികൾ സുതാര്യമായ TPU പ്രതലത്തിന്റെ ഏകീകൃതതയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. അവ കുടിയേറുമ്പോൾ, മൂടൽമഞ്ഞ് വർദ്ധിക്കുകയും ഒപ്റ്റിക്കൽ വ്യക്തത കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.

2) ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അസ്ഥിരത

TPU ഇഞ്ചക്ഷൻ താപനിലയിൽ (190–220°C), റിലീസ് ഏജന്റ് അവശിഷ്ടം ഇവയാകാം:

പൂപ്പൽ പ്രതലത്തിൽ കാർബണൈസ് ചെയ്യുക

പൊള്ളലേറ്റ പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തിളക്കമുള്ള പാടുകൾ ഉണ്ടാക്കുക

ഉപരിതല സ്ഥിരത കുറയ്ക്കുക

3) സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗുമായുള്ള മോശം അനുയോജ്യത

അവശിഷ്ട റിലീസ് ഏജന്റുകൾ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു:

ബോണ്ടിംഗ്

അച്ചടി

പെയിന്റിംഗ്

പൂശൽ

ഓവർമോൾഡിംഗ്

ഈ കാരണങ്ങളാൽ, പല OEM-കളും ഒപ്റ്റിക്കൽ-ഗ്രേഡ് ഘടകങ്ങൾക്കായി ബാഹ്യ റിലീസ് ഏജന്റുകളെ നിരോധിക്കുന്നു.

ഉപരിതല സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനുപകരം ആന്തരിക മോൾഡ്-റിലീസ് പരിഷ്കരണത്തിലേക്ക് വ്യവസായം മാറുകയാണ്.

3. ഉയർന്ന സുതാര്യതയുള്ള TPU പൊളിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്ന പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം?

മെറ്റീരിയൽ-ലെവൽ മുന്നേറ്റം: ഉയർന്ന സുതാര്യതയുള്ള TPU-വിനുള്ള ഒരു പുതിയ പൊളിക്കൽ സമീപനം
SILIKE കോപോളിസിലോക്സെയ്ൻ അഡിറ്റീവുകൾ — ഉയർന്ന ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത റിലീസ് മോഡിഫയർ (SILIMER 5150)

സിലിമർ 5150 ആദ്യം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത് ഉയർന്ന ലൂബ്രിക്കേഷനായിട്ടാണ് എങ്കിലുംസിലിക്കൺ മെഴുക്PA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPE-കൾ, പോളിമർ അലോയ്‌കൾ, WPC തുടങ്ങിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം, ഉപരിതല തിളക്കം, ടെക്സ്ചർ നിലനിർത്തൽ എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന സുതാര്യതയുള്ള TPU ഡെമോൾഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അപ്രതീക്ഷിത വിജയം വിപണി ഫീഡ്‌ബാക്ക് വെളിപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള പെല്ലറ്റൈസ്ഡ് അഡിറ്റീവ് ഇവ നൽകുന്നുവെന്ന് ടിപിയു പ്രോസസ്സറുകൾ കണ്ടെത്തി:

മെച്ചപ്പെട്ട ഉരുകൽ പ്രവാഹം

മെച്ചപ്പെട്ട പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ

വർദ്ധിച്ച ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം

സുഗമമായ പ്രതല ഫിനിഷ്

ടിപിയു മോൾഡ് റിലീസ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ

ഈ ആനുകൂല്യങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് TPU പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ അഡിറ്റീവിന്റെ പ്രാരംഭ ഡിസൈൻ പരിധിക്കപ്പുറം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് സിലിമർ 5150 ടിപിയുവിന് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള റിലീസ് അഡിറ്റീവായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത്

സിലിമർ 5150 എന്നത് പ്രവർത്തനപരമായി പരിഷ്കരിച്ച സിലിക്കൺ വാക്സ് ആണ്, ഇത് ടിപിയുവുമായി മികച്ച അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കുന്ന ഒരു സവിശേഷ തന്മാത്രാ ഘടനയോടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. മഴ പെയ്യാതെ, പൂക്കാതെ, അല്ലെങ്കിൽ സുതാര്യതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ ഇത് ശക്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രകടനം നൽകുന്നു.

പൂപ്പൽ പ്രതലത്തിൽ ബാഹ്യമായി രാസവസ്തുക്കൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുപകരം, TPU ആന്തരികമായി പരിഷ്കരിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് അഡീഷൻ സ്വാഭാവികമായി കുറയുന്നു.
ഇത് സാധാരണയായി ബാഹ്യ റിലീസ് ഏജന്റുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മൂടൽമഞ്ഞ്, അവശിഷ്ടം അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിരത എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

4. പ്രായോഗിക ഗൈഡ്: ഉയർന്ന സുതാര്യതയുള്ള TPU-വിനായി ഡെമോൾഡിംഗ് എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാം

തകരാറുകളില്ലാത്തതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഡീമോൾഡിംഗ് നേടുന്നതിന്, നിർമ്മാതാക്കൾ മെറ്റീരിയൽ, പൂപ്പൽ, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം.

(1) മെറ്റീരിയൽ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

ആന്തരികമായി പരിഷ്കരിച്ച TPU ഉപയോഗിക്കുകസിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അഡിറ്റീവ് SILIMER 5150.

ഈർപ്പം 0.02% ൽ താഴെ നിലനിർത്തുക.

നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് മെച്ചപ്പെട്ട ഫ്ലോ ഉള്ള TPU ഗ്രേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

(2) പ്രോസസ് പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

പൂപ്പൽ താപനില: 30–50°C

ഉരുകൽ താപനില: 195–210°C

ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത: ഏകീകൃത ഒഴുക്കിന് ഇടത്തരം–ഉയർന്നത്

തണുപ്പിക്കൽ സമയം: എജക്ഷന് മുമ്പ് പൂർണ്ണ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക.

ബാക്ക് പ്രഷർ: അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ മിതമായത്

സന്തുലിതമായ പാരാമീറ്ററുകൾ ഡ്രാഗ് മാർക്കുകൾ, മോശം ഫില്ലിംഗ്, സ്റ്റിക്കിംഗ് എന്നിവ തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.

5. Bഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ കോപോളിസിലോക്സെയ്ൻ അഡിറ്റീവും മോഡിഫയറുംഉയർന്ന സുതാര്യതയുള്ള TPU പൊളിക്കുന്നതിനുള്ള SILIMER 5150

ഈ സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത റിലീസ് മോഡിഫയർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന സുതാര്യത എന്നിവയുള്ള TPU ഗ്രേഡുകൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്, പരമ്പരാഗതമായി ഇവയെ നശിപ്പിക്കാൻ ഏറ്റവും പ്രയാസമാണ്. ഈ സങ്കലന പരിഹാരം സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, TPU നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉടനടി മത്സര നേട്ടം ലഭിക്കുന്നു - ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രതലങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ നിരസിക്കൽ നിരക്കുകൾ, കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽ‌പാദന പ്രകടനം എന്നിവ കൈവരിക്കുന്നു. വ്യക്തത, ഉപരിതല സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം, പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥിരത എന്നിവ നിർണായകമാകുന്ന ഇലക്ട്രോണിക്സ്, സ്‌പോർട്‌സ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയറുകൾ, മെഡിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയിലെ TPU ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലുടനീളം ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ വ്യാപിക്കുന്നു.

ഇതിനെക്കുറിച്ചുള്ള അന്വേഷണങ്ങൾക്ക്ടിപിയു റിലീസ് അഡിറ്റീവ്, സാമ്പിൾ അഭ്യർത്ഥനകൾടിപിയു പൊളിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച അഡിറ്റീവ്, അല്ലെങ്കിൽ സാങ്കേതിക പിന്തുണമോൾഡിംഗിൽ ടിപിയു സ്റ്റിക്കിംഗ് എങ്ങനെ ശരിയാക്കാം, ദയവായി SILIKE-നെ ബന്ധപ്പെടുക. നിങ്ങളുടെ TPU സ്റ്റിക്കിംഗ് പ്രശ്ന പരിഹാരവും ടി-യും നേടുകPU മോൾഡ് റിലീസ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com (www.siliketech.com) എന്ന വെബ്‌സൈറ്റ് വഴി ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാം.